一种便于剥边的玻璃制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种便于剥边的玻璃制备装置，送料台两端顶部均贯穿有调节螺杆，升降螺杆底端固定卡接有切割刀，升降辊筒两端焊接有复位弹簧，升降槽内侧底安装有电磁铁，送料台两端焊接有限制固定板，下压液压缸底端固定连接有冲击下压柱，冲击下压柱底端等距焊接有缓冲弹簧，冲击下压柱底端粘接有防护橡胶垫，通过下压液压缸带动冲击下压柱对玻璃的边角进行冲击，同时通过防护弹簧、橡胶缓冲板和缓冲弹簧减缓玻璃中部所受的冲击力，从而避免因中部两端冲击力过大导致的玻璃破碎或出现裂痕的情况出现，并在剥边完成后通过L型剥离板对其边缘毛边进行修理，从而保证了对玻璃的边角的剥离的效果和效率。的剥离的效果和效率。的剥离的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于剥边的玻璃制备装置


[0001]本专利技术涉及玻璃制造
，具体为一种便于剥边的玻璃制备装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙，玻璃可以通过添加金属盐来着色，也可以用玻璃质瓷漆进行涂漆和印刷。
[0003]但是目前在对玻璃进行生产时，在对玻璃的边角进行切割后一般需要对玻璃边角进行剥边，在剥边时一般直接对边角进行撞击，但现在在剥边时因玻璃未设置有防护，导致了因撞击力度过大而出现的玻璃边缘和中部破碎或出现裂痕的的情况出现，极大地影响了玻璃的生产时的质量，同时会影响到玻璃的生产产量，导致了废料较多的情况出现。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种便于剥边的玻璃制备装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在对玻璃进行生产时，在对玻璃的边角进行切割后一般需要对玻璃边角进行剥边，在剥边时一般直接对边角进行撞击，但现在在剥边时因玻璃未设置有防护，导致了因撞击力度过大而出现的玻璃边缘和中部破碎或出现裂痕的的情况出现，极大地影响了玻璃的生产时的质量，同时会影响到玻璃的生产产量，导致了废料较多的情况出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于剥边的玻璃制备装置，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有切割剥边组件，通过切割刀对玻璃进行切割，并对其切割位置进行调节，从而便于根据玻璃的厚度和宽度对玻璃进行调整，同时通过升降辊筒和橡胶缓冲板对切割完成后的玻璃进行剥边，同时在剥边时通过弹簧和橡胶垫对其进行防护，避免剥边时玻璃晃动导致玻璃出现破裂的情况；
[0006]所述支撑架顶端远离切割剥边组件的一侧安装有均匀成型组件，通过分隔保温板和平整辊筒对玻璃液体进行分隔降温，同时对其进行平整和限高，从而逐步对玻璃的厚度进行压延，并对其进行排热，从而保证了其降温的均匀性，避免出现剧烈降温导致制造时玻璃表面出现波纹的情况出现；
[0007]所述支撑架顶端对应切割剥边组件和均匀成型组件之间安装有冷却退火组件，通过退火箱和冷却箱相互配合，将冷却所产生的热风再次输送到退火箱内，并直接对加热板表面的热量进行吹动，从而加快了玻璃的退火速度的同时，保证了到达玻璃表面的退火温度，从而有效的节约了能源；
[0008]所述切割剥边组件一侧安装有防护收集组件，通过L型放置板对成型后的玻璃进行保护，同时通过限高弹簧对其限高，从而对每一块玻璃进行夹持，并且通过承重弹簧进行承重限高，避免玻璃放置过量的情况出现，同时避免玻璃之间相互碰撞，从而有效的保护了玻璃的成品；
[0009]所述切割剥边组件一侧安装有废渣组件，通过收渣池对边角料进行收集，并在收集完成后对其进行破碎，从而便于后续的回收再利用。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0011]1、设置有切割剥边组件，通过复位弹簧带动升降辊筒上升，将横向切割完成后的玻璃撞击分离，在撞击的同时减缓升降辊筒直接对玻璃边缘的硬性冲击力，避免因强力撞击带来的边缘破裂的情况出现，下压液压缸带动冲击下压柱对玻璃的边角进行冲击，同时防护弹簧、橡胶缓冲板和缓冲弹簧减缓玻璃中部和边缘所受的冲击力，避免了玻璃因压力过大导致的中部和边部玻璃破碎及出现裂痕的情况，并通过L型剥离板对其边缘毛边进行修理，从而保证了对玻璃的边角的剥离的效果和效率，降低了玻璃在剥边时的破碎率，保证了其成型后切割的质量，从而有效的保证了产量。
[0012]2、设置有均匀成型组件，通过分隔保温板对成型箱内部进行逐层隔离，从而保证了玻璃液进入到成型箱内后对玻璃液进行等距降温，避免冷凝过快和速度不均导致的玻璃质量问题，同时通过平整辊筒对其进行压延，从而保证了其表面的平整度，并在玻璃液移动的过程中通过搅拌板对其进行搅拌混合，从而使得玻璃液中不含杂气泡，从而保证了玻璃成品内不会含有气泡，保证了成品的质量，并通过气流带动排热扇叶转动，从而加速内部散热，加快对玻璃的定型，并在定型过程中通过保温箱保证其内部温度，避免冷凝过快。
[0013]3、设置有冷却退火组件，通过冷却箱中的降温风扇加速气流流动，从而带动气流对玻璃板进行散热，并将携带热量的气流通过进风管输送到退火箱内，从而加快退火箱内的气流流速，使得热量能够快速并均匀的到达玻璃板表面，从而对玻璃板进行退火，退火完成后的玻璃板再次进行散热，从而减小其自身的内应力，同时通过对气流进行回流利用减少了资源的浪费，同时通过高速气流阻挡了热量的扩散，保证了降温和退火的效果。
[0014]综上所述，通过均匀成型组件和冷却退火组件相互配合，使得在对玻璃进行成型时，可以保证了玻璃的受热及冷却的速度，从而有效的控制了玻璃生产出的厚度和平整度，同时保证了其硬度和强度，同时将成型时所扩散的热量进行二次利用，从而有效的减少了资源的浪费。
[0015]4、设置有防护收集组件，通过L型放置板和限高弹簧对玻璃板的固定和限位，并通过海绵保护垫对玻璃的保护，从而实现了对玻璃的快速放置和保护，避免玻璃板相互堆积导致的相互碰撞的情况出现，从而保证了在存放和搬运过程中对玻璃板的保护效果，避免因搬运导致其损坏的情况出现，同时通过承重弹簧对玻璃板的量进行限定，避免堆积过多的情况出现。
[0016]结合上述，通过切割剥边组件和防护收集组件相互配合，使得在玻璃生产完成后可以快速的对其进行放置，并且无需人员调整放置板的高度，同时避免玻璃堆积，从而保证了对成型完成后的玻璃的切割和放置时的保护，从而保证了玻璃生产时的质量和产品。
[0017]5、设置有废渣组件，通过收渣池对废渣进行收集，并将收集后的废渣进行破碎，从而实现了快速的对废渣的处理，避免废渣任意堆积导致人员误触而受伤的情况出现，同时便于后续对废渣的二次利用。
[0018]结合上述，通过切割剥边组件和废渣组件相互配合，从而便于在玻璃剥边的同时对废渣进行处理，从而保证了收集和处理的效率，加快了生产制造的速度，通过多个组件相互配合，保证了玻璃生产的质量的同时保证了其生产的效果和效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的切割剥边组件的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的切割刀的安装结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的升降辊筒的安装结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的均匀成型组件的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的排热扇叶的安装结构示意图；
[0027]图7是本专利技术的冷却退火组件的结构示意图；
[0028]图8是本专利技术的进风风扇的安装结构示意图；
[0029]图9是本专利技术的加热板的安装结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于剥边的玻璃制备装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧安装有切割剥边组件(2)，通过切割刀(209)对玻璃进行切割，并对其切割位置进行调节，从而便于根据玻璃的厚度和宽度对玻璃进行调整，同时通过升降辊筒(211)和橡胶缓冲板(216)对切割完成后的玻璃进行剥边，同时在剥边时通过弹簧和橡胶垫对其进行防护，避免剥边时玻璃晃动导致玻璃出现破裂的情况；所述支撑架(1)顶端远离切割剥边组件(2)的一侧安装有均匀成型组件(3)，通过分隔保温板(304)和平整辊筒(306)对玻璃液体进行分隔降温，同时对其进行平整和限高，从而逐步对玻璃的厚度进行压延，并对其进行排热，从而保证了其降温的均匀性，避免出现剧烈降温导致制造时玻璃表面出现波纹的情况出现；所述支撑架(1)顶端对应切割剥边组件(2)和均匀成型组件(3)之间安装有冷却退火组件(4)，通过退火箱(401)和冷却箱(405)相互配合，将冷却所产生的热风再次输送到退火箱(401)内，并直接对加热板(404)表面的热量进行吹动，从而加快了玻璃的退火速度的同时，保证了到达玻璃表面的退火温度，从而有效的节约了能源；所述切割剥边组件(2)一侧安装有防护收集组件(5)，通过L型放置板(505)对成型后的玻璃进行保护，同时通过限高弹簧(506)对其限高，从而对每一块玻璃进行夹持，并且通过承重弹簧(502)进行承重限高，避免玻璃放置过量的情况出现，同时避免玻璃之间相互碰撞，从而有效的保护了玻璃的成品；所述切割剥边组件(2)一侧安装有废渣组件(6)，通过收渣池(603)对边角料进行收集，并在收集完成后对其进行破碎，从而便于后续的回收再利用。2.根据权利要求1所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述切割剥边组件(2)包括输送台(201)、匚型支撑板(202)、电动滑轨(203)、送料台(204)、调节螺杆(205)、连接移动块(206)、内螺纹套筒(207)、升降螺杆(208)、切割刀(209)、升降槽(210)、升降辊筒(211)、复位弹簧(212)、电磁铁(213)、限制槽(214)、防护弹簧(215)、橡胶缓冲板(216)、限制固定板(217)、下压液压缸(218)、冲击下压柱(219)、缓冲弹簧(220)、固定安装板(221)、防护橡胶垫(222)、L型剥离板(223)、输送带(224)、电推杆(225)和吸盘(226)；所述支撑架(1)顶端一侧固定安装有输送台(201)，所述输送台(201)顶端中部固定卡接有匚型支撑板(202)，所述匚型支撑板(202)顶端嵌入放置有电动滑轨(203)，所述支撑架(1)靠近输送台(201)位置处固定安装有送料台(204)，所述送料台(204)两端顶部均贯穿有调节螺杆(205)，所述调节螺杆(205)侧端通过螺纹与连接移动块(206)相连接，所述电动滑轨(203)底端通过滑轨座和连接移动块(206)底端均固定连接有内螺纹套筒(207)，所述内螺纹套筒(207)底端通过螺纹与升降螺杆(208)相连接，所述升降螺杆(208)底端固定卡接有切割刀(209)；所述输送台(201)两端对称开设有升降槽(210)，所述升降槽(210)内侧滑动放置有升降辊筒(211)，所述升降辊筒(211)两端对应升降槽(210)位置处均焊接有复位弹簧(212)，所述复位弹簧(212)底端点焊安装于升降槽(210)内侧，所述升降槽(210)内侧底端对应复位弹簧(212)位置处安装有电磁铁(213)，所述送料台(204)内侧顶端等距开设有限制槽(214)，所述限制槽(214)内侧等距焊接有防护弹簧(215)，所述防护弹簧(215)顶端点焊安装于橡胶缓冲板(216)底端，所述送料台(204)两端顶部对称焊接有限制固定板(217)，所述限制固定板(217)顶端贯穿有下压液压缸(218)，所述下压液压缸(218)底端固定连接有冲
击下压柱(219)，所述冲击下压柱(219)底端等距焊接有缓冲弹簧(220)，所述缓冲弹簧(220)底端点焊安装于固定安装板(221)顶端，所述固定安装板(221)一端与送料台(204)焊接连接，所述冲击下压柱(219)底端贯穿固定安装板(221)，所述冲击下压柱(219)底端粘接有防护橡胶垫(222)，所述送料台(204)两端中部均焊接有L型剥离板(223)；所述送料台(204)内侧顶端安装有输送带(224)，所述输送带(224)侧端等距安装有若干个电推杆(225)，所述电推杆(225)输出轴与吸盘(226)相套接。3.根据权利要求2所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述调节螺杆205一端焊接有辅助板，所述切割刀(209)侧端开设有防滑齿，所述L型剥离板(223)一端为斜面，所述电动滑轨(203)和电磁铁(213)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种便于剥边的玻璃制备装置，其特征在于，所述均匀成型组件(3)包括成型箱(301)、送料带(302)、保温箱(303)、分隔保温板(304)、L型连接板(305)、平整辊筒(306)、连接螺杆(307)、观察刻度尺(308)、混合搅拌板(309)、排热管(310)、输送管(311)、排热扇叶(312)、密封保温板(313)和转动轮盘(314)；所述支撑架(1)顶端卡接有成型箱(301)，所述成型箱(301)内侧放置有送料带...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪丽丝，
申请(专利权)人：洪丽丝，
类型：发明
国别省市：