一种双气流中厚板双层激光喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双气流中厚板双层激光喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体包括斗状部、筒状部以及连接部，所述喷嘴主体的内部设置有上下贯通的多边装配腔，且多边装配腔为斗状，所述斗状部的下端面中部开设有外装配口，所述多边装配腔的内部设置有内芯，所述内芯包括上多边形筒、下斗筒以及内喷口，所述上多边形筒的上端边缘处设置有垫肩，所述连接部的上表面开设有凹陷槽，本实用新型专利技术的内喷口直接插入外装配口的内部，使得内喷口与外装配口最终为一体，以避免对喷嘴主体下方内壁的损伤，垫肩可在凹陷槽的内部产生位置变化，使得内芯与喷嘴主体之间不产生间隙，即内芯与喷嘴主体之间的同心度较低时，激光也不会进入间隙内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种双气流中厚板双层激光喷嘴


[0001]本技术涉及激光喷头
，具体是一种双气流中厚板双层激光喷嘴。

技术介绍

[0002]双气流激光喷嘴内部安装有内芯，气体在通过内芯后，会经过二次膨胀，提高气体速度，然后再通过端部孔到达工作面。这样的好处就是能减少激波产生，提高气体速度，从而提高气体参与切割，带走熔渣，热量的效率，通过用内芯这种方式能减少加工难度；
[0003]现有的双层激光喷嘴如图7和图8所示，包括原喷嘴100以及装配在原喷嘴100内部的原内芯200，原喷嘴100的下端设置有外壳喷口101，原内芯200下端设置有内芯喷口201，激光从内芯喷口201喷出后再从外壳喷口101喷出，由于从内芯喷口201喷出的激光的气流流速较大，所以其整体流速较大，就要保证内芯喷口201与外壳喷口101的同心度较高，否则从内芯喷口201喷出的激光加气流易对原喷嘴100的内壁产生较大的损伤；
[0004]一旦需要保证内芯喷口201与外壳喷口101的同心度，则就会发生装配困难的情况，即如图9所示，为图7的俯视图，当原喷嘴100与原内芯200同心度较低时，二者之间则会产生间隙，从上方向下的激光则会进入原喷嘴100与原内芯200之间的缝隙内部，为此需要一种装配方便的装置，既能够保证喷嘴与内心的同心度要求不高又能够保证从内芯喷口201喷出的气流和激光对原喷嘴下方外壳喷口内壁的伤害减小的双层激光喷嘴来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双气流中厚板双层激光喷嘴，以解决现有技术中装配同心度要求过高以及气流和激光对原喷嘴下方外壳喷口内壁的伤害较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双气流中厚板双层激光喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体包括斗状部、设置在斗状部上方的筒状部以及设置在筒状部上表面中部的连接部，所述斗状部、筒状部与连接部的内部设置有上下贯通的多边装配腔，且多边装配腔为斗状，所述斗状部的下端面中部开设有外装配口，所述多边装配腔的内部设置有内芯，所述内芯包括与多边装配腔配合的上多边形筒、设置在上多边形筒下方的下斗筒以及设置在下斗筒下方的内喷口，所述多边装配腔的上端内侧设置有倒角，所述内喷口插入外装配口的内部，所述上多边形筒的上端边缘处设置有垫肩，所述连接部的上表面开设有与垫肩配合的凹陷槽。
[0007]优选的，所述凹陷槽的直径大于垫肩的直径。
[0008]优选的，所述连接部的圆周外部设置有连接螺纹，且连接部通过连接螺纹与激光发生器连接。
[0009]优选的，所述上多边形筒、下斗筒和内喷口的内部设置有上下贯通的激光道。
[0010]优选的，所述上多边形筒、内喷口与下斗筒一体成型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的内喷口直接插入外装配口的内部，使得内喷口与外装配口最终为一体，避免了两次喷出气流和激光，一次将气流和激光喷出，以避免对喷嘴主体下方内壁的损伤；
[0013]2、本技术设置了在内芯的上端设置了垫肩，在连接部的上表面开设了与垫肩配合的凹陷槽，在内芯装配进入喷嘴主体内部时，垫肩可在凹陷槽的内部产生位置变化，使得内芯与喷嘴主体之间不产生间隙，即内芯与喷嘴主体之间的同心度较低时，激光也不会进入间隙内部。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体图；
[0016]图2为本技术未安装内芯示意图；
[0017]图3为本技术内芯的结构示意图；
[0018]图4为本技术的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术喷嘴主体与内芯的同心度较低时的内部结构示意图；
[0020]图6为本技术未安装内芯内部结构示意图；
[0021]图7为现有技术中双层喷嘴的整体图；
[0022]图8为现有技术中双层喷嘴内部结构示意图；
[0023]图9为现有技术现有技术中原喷嘴与原内芯的同心度较低时形成间隙的俯视图。
[0024]图中：1、喷嘴主体；11、斗状部；12、筒状部；13、连接部；131、凹陷槽；14、连接螺纹；15、多边装配腔；16、外装配口；17、倒角；2、内芯；21、上多边形筒；22、激光道；23、下斗筒；24、内喷口；25、垫肩；100、原喷嘴；101、外壳喷口；200、原内芯；201、内芯喷口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2所示，本技术实施例中，一种双气流中厚板双层激光喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1包括斗状部11、设置在斗状部11上方的筒状部12以及设置在筒状部12上表面中部的连接部13，连接部13的圆周外部设置有连接螺纹14，且连接部13通过连接螺纹14与激光发生器连接，此斗状部11、筒状部12与连接部13均为现有技术中的公知技术，在这里不做赘述；
[0027]结合图1、图2、图4和图6所示，斗状部11、筒状部12与连接部13的内部设置有上下贯通的多边装配腔15，多边装配腔15可更加的有利于内芯2的装配，图中多边装配腔15未六条边，其截面为正六角形，且多边装配腔15为斗状，斗状部11的下端面中部开设有外装配口16，外装配口16作为装配内芯2喷口的位置；
[0028]结合图1、图3和图4所示，多边装配腔15的内部设置有内芯2，内芯2包括与多边装
配腔15配合的上多边形筒21以及设置在上多边形筒21下方的下斗筒23以及设置在下斗筒23下方的内喷口24，图中上多边形筒21为的截面为正六边形，其可方便的插入多边装配腔15的内部，避免其发生转动，上多边形筒21、下斗筒23和内喷口24的内部设置有上下贯通的激光道22，激光道22作为激光的流道，如图所示的视角下激光从激光道22的上端进入，从激光道22的下端喷出；
[0029]结合图1、图3、图4和图5所示，内喷口24插入外装配口16的内部，上多边形筒21的上端边缘处设置有垫肩25，连接部13的上表面开设有与垫肩25配合的凹陷槽131，凹陷槽131的直径大于垫肩25的直径；在安装时只需要将内喷口24插入外装配口16的内部即可，在此之后会出现两种情况：1）、如图4所示，上多边形筒21与多边装配腔15同心，此时为安装最佳状态，即垫肩25位于凹陷槽131正中心处，二者同心；2）、如图5所示，上多边形筒21与多边装配腔15同心度较低，即存在偏差，垫肩25位于凹陷槽131偏歪处，二者不同心；这两种情况下，均不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双气流中厚板双层激光喷嘴，包括喷嘴主体(1)，所述喷嘴主体(1)包括斗状部(11)、设置在斗状部(11)上方的筒状部(12)以及设置在筒状部(12)上表面中部的连接部(13)，其特征在于：所述斗状部(11)、筒状部(12)与连接部(13)的内部设置有上下贯通的多边装配腔(15)，且多边装配腔(15)为斗状，所述斗状部(11)的下端面中部开设有外装配口(16)，所述多边装配腔(15)的内部设置有内芯(2)，所述内芯(2)包括与多边装配腔(15)配合的上多边形筒(21)、设置在上多边形筒(21)下方的下斗筒(23)以及设置在下斗筒(23)下方的内喷口(24)，所述多边装配腔(15)的上端内侧设置有倒角(17)，所述内喷口(24)插入外装配口(16)的内部，所述上多边形筒(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华，
申请(专利权)人：上海徕宁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：