一种润滑油桶上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于润滑油桶上料设备技术领域，尤其为一种润滑油桶上料机构，针对现有的润滑油桶上料机构通常是分桶一个接着一个送入导致适配并排设置多个灌装口的灌装机的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台顶部开设有多个安装孔，多个安装孔内均转动安装有竖轴，多个竖轴顶端均固定安装有转盘，多个转盘顶部均放置有四个油桶，工作台顶部两侧均固定连接有支撑杆的一端，两个支撑杆相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个储料筒，储料筒底部连通有多个放料管。本实用新型专利技术结构设计合理，能够间歇性地对同时多个油桶进行上料，从而对设置有多个灌装口的灌装机进行适配，并提高了润滑油灌装的效率。高了润滑油灌装的效率。高了润滑油灌装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油桶上料机构


[0001]本技术涉及润滑油桶上料设备
，尤其涉及一种润滑油桶上料机构。

技术介绍

[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。以前，包装出场前需要人工控制加油以及称重工序，灌装精度存在一定的差别，工人工作劳动强度大，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。因此人们开发出自动灌装机对润滑油进行批量灌装。
[0003]但现有的润滑油桶上料机构通常是分桶一个接着一个送入，而一般的灌装机为了提升效率，都会设置有若干个并排设置的灌装口同时灌装若干个分桶，这种上料装置无法适配灌装机，因此我们提出了一种润滑油桶上料机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的润滑油桶上料机构通常是分桶一个接着一个送入导致适配并排设置多个灌装口的灌装机的缺点，而提出的一种润滑油桶上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油桶上料机构，包括工作台，所述工作台顶部开设有多个安装孔，多个安装孔内均转动安装有竖轴，多个竖轴顶端均固定安装有转盘，多个转盘顶部均放置有四个油桶，工作台顶部两侧均固定连接有支撑杆的一端，两个支撑杆相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个储料筒，储料筒底部连通有多个放料管，多个放料管分别设置在对应的油桶顶部，多个转盘底部均开设有四个竖向槽，多个竖向槽相对于对应转盘呈环形等间距设置，多个竖向槽内均滑动安装有卡板，所述工作台顶部开设有多个与卡板适配的半球形卡槽，多个卡板分别与对应的半球形卡槽活动卡装，工作台底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴，多个竖轴底部均固定安装有从动锥齿轮，横轴固定安装有多个主动锥齿轮，多个从动锥齿轮分别与对应的主动锥齿轮相啮合，两个支撑板中的一个支撑板一侧固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有推杆，所述横轴一端固定安装有圆盘，圆盘一侧固定安装有四个圆轴，四个圆轴呈环形等间距设置，所述推杆与位于下方的圆轴活动连接。
[0007]优选的，所述横轴另一端固定安装有限位板，限位板与位于另一侧的支撑板一侧活动连接，对横轴进行限位。
[0008]优选的，多个卡板顶部均固定连接有复位弹簧的一端，多个复位弹簧的另一端均与对应的竖向槽顶部内壁固定连接，对卡板进行复位。
[0009]优选的，多个转盘顶部均固定安装有四个定位筒，多个定位筒分别活动套设在对
应的油桶外侧，对油桶的放置进行定位。
[0010]优选的，多个转盘顶部均固定安装有圆筒，多个圆筒分别设置在对应的定位筒外侧，防止润滑油的泄漏。
[0011]优选的，所述工作台顶部开设有多个凹槽，多个凹槽内均活动连接有滚珠，多个滚珠分别与对应的转盘底部滚动连接，对转盘进行支撑并降低其转动所受的阻力。
[0012]本技术中，所述的一种润滑油桶上料机构，通过将油桶放置在转盘顶部的定位筒内并开启电机，放料管将储料筒内的润滑油导入到位于后侧的油桶内，电机输出轴带动推杆转动，推杆通过与对应圆轴的接触推动圆盘和横轴进行转动，横轴带动多个主动锥齿轮转动，多个主动锥齿轮分别带动对应的从动锥齿轮转动，多个从动锥齿轮分别通过对应的竖轴带动多个转盘转动，半球形卡槽通过与卡板的配合推动卡板向上运动并对复位弹簧进行压缩，转盘转过九十度时，卡板在复位弹簧的左右下复位向下运动并卡入半球形卡槽内对转盘进行固定，从而将原本位于侧边的油桶运送后侧进行上料，电机输出轴每转动一周，带动转盘转动九十度，并实现对于转盘的间歇性转动；
[0013]本技术中，所述的一种润滑油桶上料机构，通过在工作台前侧将装满润滑油的油桶卸下并将新的油桶放置在对应的定位筒内，从而实现对于油桶的自动上下料，以提高润滑油装桶的效率；
[0014]本技术结构设计合理，能够间歇性地对同时多个油桶进行上料，从而对设置有多个灌装口的灌装机进行适配，并提高了润滑油灌装的效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种润滑油桶上料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种润滑油桶上料机构的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种润滑油桶上料机构的B-B截面的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种润滑油桶上料机构的右视图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑板；3、竖轴；4、转盘；5、油桶；6、支撑杆； 7、储料筒；8、横轴；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、圆盘；12、电机； 13、推杆；14、圆轴；15、竖向槽；16、复位弹簧；17、卡板；18、半球形卡槽；19、滚珠；20、定位筒；21、圆筒；22、限位板；23、放料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-4，一种润滑油桶上料机构，包括工作台1，工作台1顶部开设有多个安装孔，多个安装孔内均转动安装有竖轴3，多个竖轴3顶端均固定安装有转盘4，多个转盘4顶部均放置有四个油桶5，工作台1顶部两侧均固定连接有支撑杆6的一端，两个支撑杆6相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个储料筒 7，储料筒7底部连通有多个放料管23，多个放料管23分别设置在对应的油桶5 顶部，多个转盘4底部均开设有四个竖向槽15，多个竖向槽15相对于对应转盘 4呈环形等间距设置，多个竖向槽15内均滑动安装有卡板17，工作台1顶部开设有多个与卡板17适配的半球形卡槽18，多个卡板17分别与对应的半球形卡槽18活动卡
装，工作台1底部两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴8，多个竖轴3底部均固定安装有从动锥齿轮 10，横轴8固定安装有多个主动锥齿轮9，多个从动锥齿轮10分别与对应的主动锥齿轮9相啮合，两个支撑板2中的一个支撑板2一侧固定安装有电机12，电机12输出轴上固定安装有推杆13，横轴8一端固定安装有圆盘11，圆盘11 一侧固定安装有四个圆轴14，四个圆轴14呈环形等间距设置，推杆13与位于下方的圆轴14活动连接。
[0022]本技术中，横轴8另一端固定安装有限位板22，限位板22与位于另一侧的支撑板2一侧活动连接，对横轴8进行限位。
[0023]本技术中，多个卡板17顶部均固定连接有复位弹簧16的一端，多个复位弹簧16的另一端均与对应的竖向槽15顶部内壁固定连接，对卡板17进行复位。
[0024]本技术中，多个转盘4顶部均固定安装有四个定位筒20，多个定位筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油桶上料机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部开设有多个安装孔，多个安装孔内均转动安装有竖轴(3)，多个竖轴(3)顶端均固定安装有转盘(4)，多个转盘(4)顶部均放置有四个油桶(5)，工作台(1)顶部两侧均固定连接有支撑杆(6)的一端，两个支撑杆(6)相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个储料筒(7)，储料筒(7)底部连通有多个放料管(23)，多个放料管(23)分别设置在对应的油桶(5)顶部，多个转盘(4)底部均开设有四个竖向槽(15)，多个竖向槽(15)相对于对应转盘(4)呈环形等间距设置，多个竖向槽(15)内均滑动安装有卡板(17)，所述工作台(1)顶部开设有多个与卡板(17)适配的半球形卡槽(18)，多个卡板(17)分别与对应的半球形卡槽(18)活动卡装，工作台(1)底部两侧均固定安装有支撑板(2)，两个支撑板(2)相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴(8)，多个竖轴(3)底部均固定安装有从动锥齿轮(10)，横轴(8)固定安装有多个主动锥齿轮(9)，多个从动锥齿轮(10)分别与对应的主动锥齿轮(9)相啮合，两个支撑板(2)中的一个支撑板(2)一侧固定安装有电机(12)，电机(12)输出轴上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：常秋萍，
申请(专利权)人：淮安市海润石化有限公司，
类型：新型
国别省市：