本实用新型专利技术提供了一种毛细管D管定位压装装置，属于机械加工领域。它包括机座、振动盘和运料台，所述的机座靠近运料台的端部滑动连接有能靠近或远离振动盘出口的下压装台，所述的机座靠近运料台的端部上还设有与下压装台对应的上压装台，所述的上压装台位于下压装台的上侧，所述的上压装台上滑动连接有上压装板，所述的下压装台上滑动连接有下压装板，所述的机座上滑动连接有能靠近或远离运料台的顶杆。其优点在于全程采用自动化设置，不需要人工放置、定位和压装毛细管D管。定位和压装毛细管D管。定位和压装毛细管D管。
【技术实现步骤摘要】
毛细管D管定位压装装置
[0001]本技术属于机械加工领域，尤其涉及一种毛细管D管定位压装装置。
技术介绍
[0002]四通阀是冷热型空调中的一个重要部件，在四通阀的加工过程中需要把毛细管插入到主阀体上的安装孔内。现在压装毛细管时，由于毛细管细小，装配尺寸较为精密，因此在传统步骤上都采用手工放置和手工定位的方式，但选用该方式的情况下，一方面由于人工放置和定位需要耗费较多的时间，导致效率低下，另一方方面，在人工放置和定位的过程中，需要用手穿插进机器内，若操作不当容易使手受伤。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种毛细管安装夹具[专利申请号：CN201620800622.7]，它包括定位块和压紧气缸，定位块包括第一定位块和第二定位块。第一定位块和第二定位块在压紧气缸的作用下分开，将过滤器置于定位块的下端，第一定位块和第二定位块在压紧气缸的作用下合并，第一凹槽和第二凹槽形成通孔且过滤器被定位在通孔的圆柱形孔内，毛细管在通孔的圆锥形孔的导向作用下伸入圆柱形孔内与过滤器连接。但该技术只解决定位的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种毛细管D管定位压装装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种毛细管D管定位压装装置，包括机座、振动盘和运料台，所述的机座靠近运料台的端部滑动连接有能靠近或远离振动盘出口的下压装台，所述的机座靠近运料台的端部上还设有与下压装台对应的上压装台，所述的上压装台位于下压装台的上侧，所述的上压装台上滑动连接有上压装板，所述的下压装台上滑动连接有下压装板，所述的机座上滑动连接有能靠近或远离运料台的顶杆，所述的上压装板和下压装板之间具有与顶杆对应的放置腔。
[0007]在上述的毛细管D管定位压装装置中，所述的下压装板的顶部设有下放置腔，所述的上压装板的底部设有上放置腔，所述的上放置腔和下放置腔相适配，所述的上放置腔和下放置腔内壁呈圆弧面设置，且所述的上放置腔和下放置腔连接形成放置腔，所述的放置腔横截面为圆形。
[0008]在上述的毛细管D管定位压装装置中，所述的下压装板靠近振动盘出口的端面上设有一块防掉落板。
[0009]在上述的毛细管D管定位压装装置中，所述的下压装板靠近上压装板的端面上设有两个相互对置设置的斜面，两个斜面分别与下放置腔的两侧相连，所述的上压装板靠近下压装板的端面上设有凸条，所述的上放置腔位于凸条靠近下压装板的端面内，且所述的凸条的两侧端面与两个斜面相适配，当所述的上放置腔和下放置腔连接时，所述的凸条与两个斜面相抵。
[0010]在上述的毛细管D管定位压装装置中，所述的机座上设有与顶杆相连的第一气缸，所述的上压装台内设有与上压装板相连的第二气缸，所述的下压装台内设有与下压装板相连的第三气缸，所述的机座上还设有与下压装台连接的第四气缸。
[0011]在上述的毛细管D管定位压装装置中，所述的顶杆靠近运料台的端面上设有圆柱，所述的圆柱的横截面面积小于顶杆的横截面面积，且所述的圆柱靠近运料台的端部呈圆台状。
[0012]在上述的毛细管D管定位压装装置中，所述的第一气缸的输出轴与移动板相连，所述的顶杆位于移动板上，所述的机座上设有与移动板滑动连接的工字滑杆，所述的机座与移动板之间具有间隙。
[0013]在上述的毛细管D管定位压装装置中，所述的振动盘连接有出料盘，所述的出料盘呈竖直放置且与上压装板呈垂直设置。
[0014]在上述的毛细管D管定位压装装置中，所述的机座上设有架设板，所述的移动板贯穿架设板，所述的第一气缸设置在架设板上，且所述的移动板与架设板之间具有间隙。
[0015]在上述的毛细管D管定位压装装置中，所述的机座的侧面设有调节槽，所述的调节槽内滑动连接有与第四气缸相连的第一调节板，所述的第一调节板通过螺栓固定在调节槽上，所述的机座上还滑动连接有与上压装台相连的第二调节板，所述的第二调节板上设有两个调节孔，其中一个调节孔通过螺栓与机座固定连接，所述的第一调节板和第二调节板均能靠近或远离运料台。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术中下压装台用于接受毛细管D管，上压装台用于将毛细管D管限制在上压装板和下压装板之间，顶杆用于将毛细管D管顶推至待加工工件上，全程采用自动化设置，不需要人工放置、定位和压装毛细管D管。
[0018]2、本技术中的下压装板上设有两个相互对置设置的斜面，上压装板靠近下压装板的端面上设有凸条，当上放置腔和下放置腔连接时，凸条与两个斜面相抵。从而能够防止上压装板与下压装板的相对位置继续靠近，使位于放置腔内的毛细管D管不会受到挤压。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体示意图；
[0020]图2是上压装板和下压装板的连接示意图；
[0021]图3是顶杆的结构示意图。
[0022]图中：机座10、振动盘11、运料台12、下压装台13、上压装台14、上压装板15、下压装板16、顶杆17、下放置腔18、上放置腔19、防掉落板20、斜面21、凸条22、第一气缸23、第二气缸24、第三气缸25、圆柱26、移动板27、工字滑杆28、出料盘29、第四气缸30、架设板31、调节槽32、第一调节板33、第二调节板34、调节孔35。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0024]结合图1-3所示，一种毛细管D管定位压装装置，包括机座 10、振动盘11和运料台12，所述的机座10靠近运料台12的端部滑动连接有能靠近或远离振动盘11出口的下压装台
13，所述的机座10靠近运料台12的端部上还设有与下压装台13对应的上压装台14，所述的上压装台14位于下压装台13的上侧，所述的上压装台14上滑动连接有上压装板15，所述的下压装台13上滑动连接有下压装板16，所述的机座10上滑动连接有能靠近或远离运料台12的顶杆17，所述的上压装板15和下压装板16之间具有与顶杆17对应的放置腔。
[0025]在本技术中，振动盘11振动工作对毛细管D管进行运输，下压装台13带着下压装板16朝着靠近振动盘11出口的方向移动，振动盘11将一根毛细管D管掉落至下压装板16上，接着下压装台13带着下压装板16朝着远离振动盘11的方向移动并使下压装板16移动至上压装板15的正下方。接着，上压装板15 和下压装板16沿着竖直方向移动并相互靠近，从而使毛细管D 管被限制在上压装板15和下压装板16内，此时毛细管D管与顶杆17同轴设置，将待加工工件放置在运料台12上，并使待加工工件位于毛细管D管远离顶杆17的一侧，最后通过顶杆17顶推毛细管D管并使毛细管D管压装在待加工工件上从而完成压装步骤。周而复始依次完成对若干个待加工工件的压装工作。全程自动化，不需要工人操作。
[0026]所述的下压装板16的顶部设有下放置腔18，所述的上压装板15的底部设有上放置腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛细管D管定位压装装置，包括机座(10)、振动盘(11)和运料台(12)，其特征在于，所述的机座(10)靠近运料台(12)的端部滑动连接有能靠近或远离振动盘(11)出口的下压装台(13)，所述的机座(10)靠近运料台(12)的端部上还设有与下压装台(13)对应的上压装台(14)，所述的上压装台(14)位于下压装台(13)的上侧，所述的上压装台(14)上滑动连接有上压装板(15)，所述的下压装台(13)上滑动连接有下压装板(16)，所述的机座(10)上滑动连接有能靠近或远离运料台(12)的顶杆(17)，所述的上压装板(15)和下压装板(16)之间具有与顶杆(17)对应的放置腔。2.根据权利要求1所述的毛细管D管定位压装装置，其特征在于，所述的下压装板(16)的顶部设有下放置腔(18)，所述的上压装板(15)的底部设有上放置腔(19)，所述的上放置腔(19)和下放置腔(18)相适配，所述的上放置腔(19)和下放置腔(18)内壁呈圆弧面设置，且所述的上放置腔(19)和下放置腔(18)连接形成放置腔，所述的放置腔横截面为圆形。3.根据权利要求1所述的毛细管D管定位压装装置，其特征在于，所述的下压装板(16)靠近振动盘(11)出口的端面上设有一块防掉落板(20)。4.根据权利要求2所述的毛细管D管定位压装装置，其特征在于，所述的下压装板(16)靠近上压装板(15)的端面上设有两个相互对置设置的斜面(21)，两个斜面(21)分别与下放置腔(18)的两侧相连，所述的上压装板(15)靠近下压装板(16)的端面上设有凸条(22)，所述的上放置腔(19)位于凸条(22)靠近下压装板(16)的端面内，且所述的凸条(22)的两侧端面与两个斜面(21)相适配，当所述的上放置腔(19)和下放置腔(18)连接时，所述的凸条(22)与两个斜面(21)相抵。5.根据权利要求1所述的毛细管D管定位压装装置，其特征在于，所述的机座(10)上设有与顶杆(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞才王，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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