一种混开棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混开棉机，包括上端开口的机箱、固定安装在机箱开口端且呈倾斜设置的导料板、沿机箱宽度方向设置分别转动连接于机箱内壁的控料辊和抓料辊、以及分别驱动控料辊和抓料辊转动的第一电机和第二电机，所述机箱侧壁的下端开设有出料口，所述导料板上端形成倾斜的导料面，所述控料辊安装在导料面倾斜向下一侧的上端，且控料辊与导料板之间设有供部分棉块通过的间隙，所述抓料辊表面均匀设有若干刷毛，当棉块端部被刷毛勾住时，棉块另一端仍抵接于控料辊。本实用新型专利技术具有打散棉块的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混开棉机


[0001]本技术涉及开棉机的
，尤其是涉及一种混开棉机。

技术介绍

[0002]开棉工序是纺纱工艺过程中的第一道工序，目的是通过开棉机打手对原棉的打击和撕扯将棉包中压紧的团块状棉纤维开松成小棉块或小棉束。
[0003]中国专利公告号CN204849153U公开了一种高效开棉机，所述进料装置上端设置有进料口，所述进料口下方设置有过滤网，所述过滤网下方安装有振动电机，所述传送电机另一侧安装主动轮，所述主动轮另一侧设置有从动轮，所述进料装置一侧设置有开棉机壳，所述开棉机壳顶部设置有开棉耙，所述开棉耙下方安装转筒，所述转筒内部设置有转动电机；所述转筒表面设置有开棉块以及转筒下方安装搅拌电机机箱，所述搅拌电机机箱顶端安装搅拌电机，所述搅拌电机底端连接搅拌转轴且搅拌转轴穿过搅拌电机机箱，所述搅拌转轴底端设置有搅拌旋转臂，所述搅拌旋转臂上安装若干搅拌叶片。振动电机通过过滤网筛选出来的棉块滑落在传送带上， 传送带把棉块传送到转筒，转筒与开棉罩壳进行开棉，在转筒开过棉的棉团落在上开棉机壳底部，进一步的将一部分棉花精细打均匀。
[0004]上述设备存在以下缺陷：棉块进入开棉机壳内后，转筒转动带动开棉耙扫过棉块对其进行疏松，但是开棉耙扫过棉块时，由于棉块质量轻很容易将其整个带起，无法完成分离工序，因此分离打散效果较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供打散棉块效果较好的混开棉机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混开棉机，包括上端开口的机箱、固定安装在机箱开口端且呈倾斜设置的导料板、沿机箱宽度方向设置分别转动连接于机箱内壁的控料辊和抓料辊、以及分别驱动控料辊和抓料辊转动的第一电机和第二电机，所述机箱侧壁的下端开设有出料口，所述导料板上端形成倾斜的导料面，所述控料辊安装在导料面倾斜向下一侧的上端，且控料辊与导料板之间设有供部分棉块通过的间隙，所述抓料辊表面均匀设有若干刷毛，当棉块端部被刷毛勾住时，棉块另一端仍抵接于控料辊。
[0007]在上述技术方案中，进料时，大量的棉块倾倒到机箱内，棉块积累在导料板上，控料辊转动时，只有一部分棉块能通过控料辊和导料板之间间隙，形成进料量的控制，当棉块部分从导料板倾斜向下一端导出时，被转动的抓料辊表面的刷毛勾出，缓慢进料的过程中，棉块被抓料辊打散成棉团，最后从出料口导出。该棉团的打散方法的特殊性在于，棉团部分被压制时，另一部分被勾出，缠绕的丝线分离，因此打散效果较好。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱内固定安装有将棉团从抓料辊表面脱出的棉梳，所述棉梳一侧沿其宽度方向开设有供刷毛穿过的梳槽，所述梳槽
沿其长度方向开设有若干，所述棉梳设有梳槽一侧抵接于抓料辊侧壁，所述棉梳与抓料辊转动方向形成输出夹角。
[0009]在上述技术方案中，棉梳转动速度较快，脱离原棉块的棉团大部分脱离抓料辊表面，掉落至机箱底部，但是由于棉块由长条纤维组成，仍然会有部分棉团绕在抓料辊表面，可能会造成抓料辊转动过程的卡顿。棉梳设有梳槽一侧抵接于抓料辊侧壁，抓料辊转动过程中，棉团接触棉梳后，被棉梳梳出，棉团直接从棉梳表面脱落，棉梳的设置便于棉团的出料。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出夹角的范围为15
°
~90
°
。
[0011]在上述技术方案中，抓料辊表面设有若干刷毛，抓料辊转动过程中，刷毛将棉团刷离棉块。当棉梳与抓料辊外壁的夹角为锐角时，附在刷毛上的棉团经过棉梳时，棉团先从刷毛底部滑出至刷毛远离抓料辊一端，然后缓慢从梳槽之间脱离，刷毛从梳槽中穿过，棉团留在了棉梳表面，该角度范围时脱离效果最佳。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱内水平安装有传送装置，所述机箱内还安装有拍料辊，所述机箱外安装有驱动拍料辊转动的驱动机构，所述拍料辊侧壁固定设有弹性拍杆，所述弹性拍杆沿拍料辊周向均匀设有若干，所述拍料辊转动连接于机箱，拍料辊设置在传送装置上方，当拍料辊转动至弹性拍杆位于垂直向下位置时，弹性拍杆远离拍料辊一端抵接于传送装置表面且形成弹性弯曲。
[0013]在上述技术方案中，棉块经过抓料辊疏松后变成棉团，被传送带传送至拍料辊下，拍料辊转动过程中，弹性拍杆拍打传送带表面和棉团，对棉块进行二次疏松，提高设备的打散效果。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拍料辊水平且间隔设有两个，靠近抓料辊的所述拍料辊转动的角速度小于远离另一个拍料辊转动的角速度。
[0015]在上述技术方案中，两个拍料辊之间形成速度差后，靠近抓料辊一侧的拍料辊先将棉团拍散，该拍料辊上的弹性拍杆还未脱离棉团时，另一个拍料辊上的弹性拍杆已经拍下，由于摩擦，棉团受到拉扯力，因此被打散。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括分别同轴连接于两个拍料辊的第一齿轮、第二齿轮、位于第一齿轮和第二齿轮之间的第三齿轮和驱动第一齿轮转动的驱动电机，所述第三齿轮转动连接于机箱外壁，且第三齿轮同时啮合于第一齿轮和第二齿轮。
[0017]在上述技术方案中，驱动电机启动后，第一齿轮转动带动与之啮合的第三齿轮转动，继而带动第二齿轮转动，达到带动两个拍料辊转动的效果。相较于用两个驱动电机分别带动，使用一个驱动电机和齿轮达到的效果不变，但是耗能更低，经济效益更高。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱外部远离出料口一侧安装有风机，所述风机的出风口对准出料口。
[0019]在上述技术方案中，棉团打散完毕后，落入机箱底部，需要工作人员手伸入机箱内将其取出，安全性不高，或等其堆积至一定量后挤出，该方式可能导致内部堵塞故障。安装风机后，可以将机箱内的棉团吹出，提高出料效率，同时安全性较高，可实施性强。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱内固定设有导向板，所述导向板设有两个，分别位于出料口两侧，两个所述导向板靠近出料口一侧形成缩口。
[0021]在上述技术方案中，设置导向板后，棉团被风机吹出时，由于导向板的缩口位置直径渐小，导致风速提高，因此棉团被吹出的距离会相应扩大，但吹出的范围减小，被打散的棉团不易堆积和飘出，工作人员整理棉团的时间也可以延长，具有较高实用性。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.棉团部分被压制时，另一部分被抓料辊表面的刷毛勾出，缠绕的丝线分离，因此打散效果较好。
[0024]2.抓料辊转动过程中，被棉梳梳出，棉团直接从棉梳表面脱落，便于棉团的出料。
[0025]3.风机可以将机箱内的棉团吹出，提高出料效率，同时安全性较高，可实施性强。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例的前视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混开棉机，其特征在于：包括上端开口的机箱（10）、固定安装在机箱（10）开口端且呈倾斜设置的导料板（23）、沿机箱（10）宽度方向设置分别转动连接于机箱（10）内壁的控料辊（11）和抓料辊（13）、以及分别驱动控料辊（11）和抓料辊（13）转动的第一电机（12）和第二电机（15），所述机箱（10）侧壁的下端开设有出料口（53），所述导料板（23）上端形成倾斜的导料面（24），所述控料辊（11）安装在导料面（24）倾斜向下一侧的上端，且控料辊（11）与导料板（23）之间设有供部分棉块通过的间隙，所述抓料辊（13）表面均匀设有若干刷毛（14），当棉块端部被刷毛（14）勾住时，棉块另一端仍抵接于控料辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种混开棉机，其特征在于：所述机箱（10）内固定安装有将棉团从抓料辊（13）表面脱出的棉梳（20），所述棉梳（20）一侧沿其宽度方向开设有供刷毛（14）穿过的梳槽（21），所述梳槽（21）沿其长度方向开设有若干，所述棉梳（20）设有梳槽（21）一侧抵接于抓料辊（13）侧壁，所述棉梳（20）与抓料辊（13）转动方向形成输出夹角。3.根据权利要求2所述的一种混开棉机，其特征在于：所述输出夹角的范围为15
°
~90
°
。4.根据权利要求1所述的一种混开棉机，其特征在于：所述机箱（10）内水平安装有传送装置（30），所述机箱（10）内还安装有拍料辊（22），所述机箱（10）外安装有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建华，
申请(专利权)人：杭州宝利来实业有限公司，
类型：新型
国别省市：