一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法技术

本发明专利技术属于搪玻璃釉料技术领域，具体公开了一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法。所述搪玻璃釉料包括以下重量份数的组分：SiO

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及搪玻璃釉料领域，主要涉及油田金属管道的内防腐
，特别是涉及一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法。

技术介绍

[0002]油田金属管道常使用搪玻璃釉料作为内防腐层，但目前所用的一次搪烧成型的玻璃釉防腐层耐冲击强度较弱，不易经受碰撞和冲击，耐酸耐腐蚀能力较弱，无法满足油田金属管道在强酸性气体工况进行长期工作；同时，因为基体钢管中合金元素的存在，不利于搪瓷层和钢材的密着，油田金属管道长时间使用，玻璃釉防腐层会从基体表面脱落。另外，目前的一次搪烧成型玻璃釉防腐层烧结温度过高，一般在900℃左右，会造成燃料浪费。
[0003]因此降低玻璃釉的烧结温度，提高玻璃釉防腐层的耐酸耐腐蚀性能、耐冲击强度、与基体的附着力，生产出一种耐酸耐腐蚀、耐冲击、耐磨性能良好的玻璃釉防腐油管，一直是油田防腐行业要解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法，用于解决现有技术中搪玻璃釉料烧结温度过高，油田管道玻璃釉内防腐层耐酸耐腐蚀性能、耐冲击强度、与基体的附着力较弱等问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种搪玻璃釉料，包括以下重量份数的组分：
[0006][0007][0008]进一步，所述搪玻璃釉料的烧结温度为640-750℃。
[0009]本专利技术第二方面提供一种采用第一方面所述的搪玻璃釉料制备油田管道内防腐层的方法，包括如下步骤：
[0010](1)按照比例称取所述搪玻璃釉料配方中除耐火土、水性调墨油以外的其他所有组分，搅拌混合均匀后，在马弗炉中搪烧熔融成玻璃液状态，再水淬成块，球磨成粉料，备用；
[0011](2)按照比例称取耐火土和水性调墨油，将耐火土、水性调墨油加入步骤(1)制得的粉料中，再加入乙醇，搅拌成半粘稠状态的搪玻璃釉料；
[0012](3)将步骤(2)制得的搪玻璃釉料喷涂在油田管道的内表面，经搪烧制成油田管道内防腐层。
[0013]进一步，所述步骤(1)中，采用物料搅拌机对组分进行搅拌，搅拌转速为300-600r/min，搅拌时间为1-2h。
[0014]进一步，所述步骤(1)中，搪烧熔融温度为1000-1200℃，搪烧熔融时间为2-4小时。
[0015]进一步，所述步骤(1)中，球磨后的粉料经筛网筛分再使用。
[0016]进一步，筛分后的粉料粒径为100-200目。
[0017]进一步，所述步骤(2)中，乙醇与水性调墨油的重量份数比为：1～3∶1～2。
[0018]进一步，所述步骤(3)中，搪烧温度为640-750℃，搪烧时间为1-2小时。
[0019]进一步，所述步骤(3)中，先将油田管道除锈、预热后，再将步骤(2)制得的混合料喷涂在油田管道的内表面，经搪烧制成油田管道内防腐层。
[0020]进一步，所述油田管道的预热温度为300-400℃，预热时间为1-2h。
[0021]进一步，所述油田管道为钢管；优选地，所述钢管为含碳量低于0.25％的钢管。
[0022]本专利技术第三方面提供一种根据第二方面所述的方法制备得到的油田管道内防腐层。
[0023]本专利技术第四方面提供一种含有第三方面所述的内防腐层的油田管道。
[0024]如上所述，本专利技术的一种搪玻璃釉料、油田管道内防腐层及其制备方法，具有以下有益效果：
[0025]本专利技术提供的搪玻璃釉料，烧结温度为640～750℃，低于常规的搪玻璃釉料，通过引入耐火土和水性调墨油，与玻璃釉的其他组分混合调和成半粘稠状态混合料，然后在惰性压缩气体输送下喷涂在油田管道内壁，烧结形成防腐层，生产过程环保无污染，且制得的防腐层耐酸性、落锤冲击强度、耐温差急变性测试均符合相关技术标准。
[0026]本专利技术的搪玻璃釉料中各组分的主要作用如下：
[0027]1、二氧化硅、氧化硼、三氧化二铝作为基体剂材料，具有网状结构，是形成搪玻璃釉的基础成分，决定着搪玻璃釉料的基本性能。基体剂材料如果用料过多，就会导致烧结温
度过高，若用量过低，制备的搪玻璃釉料性能会有所降低，起不到防腐作用，因此要选择合适的用量。
[0028]2、碳酸锂、碳酸钠、氧化钙、氧化锶作为助溶剂材料，碳酸锂、碳酸钠在高温下转化为氧化锂、氧化钠，主要目的是降低搪玻璃釉料的熔制温度，并降低釉料在高温条件下的粘度和熔制速度；助溶剂材料过量会破坏釉层的硅氧骨架结构。
[0029]3、氧化镍、氧化钴、氧化铈、氧化铜作为密着材料，氧化镍在高温搪烧下，能和低碳钢形成铁镍合金，增强基体与釉层的密着性，氧化铈的加入可以调节釉料的玻璃化转变温度，让釉层更加光滑。
[0030]4、氧化钴、氧化铜、二氧化钛作为、三氧化二铁着色剂，主要用来调节釉料的颜色，并且提高釉层的防腐和耐磨性能。
[0031]5、氧化钡(碳酸钡高温分解而得)、氧化锡、氧化锌、氧化锂(碳酸锂高温分解而得)作为辅助材料，可改善釉层的抗弯曲强度、机械强度；氧化锆、氧化锡、二氧化钛、二氧化铈为辅助材料，可改善釉层的耐化学腐蚀性能。
[0032]6、碳酸镁作为消泡剂，同时也能够提高釉层的亮度。
[0033]7、本专利技术的搪玻璃釉料中加入了耐火土，耐火土固化成型后，结合强度很高，能够有效提高搪玻璃釉料防腐层的冲击强度，解决耐冲击能力较弱的问题，水性调墨油和乙醇作为分散剂，可使耐火土与其他玻璃釉粉料充分混合均匀。
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0035]本专利技术提供了一种搪玻璃釉料，包括以下重量份数的组分：
[0036][0037][0038]本专利技术还提供一种采用上述搪玻璃釉料制备油田管道内防腐层的方法，包括如下步骤：
[0039](1)按照比例称取所述搪玻璃釉料配方中除耐火土、水性调墨油以外的其他所有组分，搅拌混合均匀后，在马弗炉中搪烧熔融成玻璃液状态，再水淬成块，球磨成粉料，备用；
[0040](2)按照比例称取耐火土和水性调墨油，将耐火土、水性调墨油加入步骤(1)制得的粉料中，再加入乙醇，搅拌成半粘稠状态的搪玻璃釉料；
[0041](3)将步骤(2)制得的搪玻璃釉料喷涂在油田管道的内表面，经搪烧制成油田管道内防腐层。
[0042]具体地，步骤(1)中，采用物料搅拌机对组分进行搅拌，搅拌转速为300-600r/min，搅拌时间为1-2h。
[0043]具体地，步骤(1)中，搪烧熔融温度为1000-1200℃，搪烧熔融时间为2-4小时。
[0044]具体地，步骤(1)中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃釉料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃釉料，其特征在于：所述搪玻璃釉料的烧结温度为640-750℃。3.一种采用权利要求1-2任一项所述的搪玻璃釉料制备油田管道内防腐层的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照比例称取所述搪玻璃釉料配方中除耐火土、水性调墨油以外的其他所有组分，搅拌混合均匀后，在马弗炉中搪烧熔融成玻璃液状态，再水淬成块，球磨成粉料，备用；(2)按照比例称取耐火土和水性调墨油，将耐火土、水性调墨油加入步骤(1)制得的粉料中，再加入乙醇，搅拌成半粘稠状态的搪玻璃釉料；(3)将步骤(2)制得的搪玻璃釉料喷涂在油田管道的内表面，经搪烧制成油田管道内防腐层。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，采用物料搅拌机对组分进行搅拌，搅拌转速为300-600r/min，搅拌时间为1-2h；和/或，所述步骤(1)中，搪烧熔融温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶佳栋，刘晶，王纲，缐芳，曹付军，
申请(专利权)人：胜利新大新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：