螺丝槽双头加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝槽双头加工设备，包括机座和工作台，所述工作台设置在机座的顶部，所述工作台的顶部两侧内分别设置有导轨，所述导轨的表面上设置有滑座，所述滑座的前后两端上设置有第一气缸固定座，位于前端的所述第一气缸固定座上设置有传料机构，所述导轨的左右两端上均设置有滑动座，所述滑动座前后两侧的内部上设置有配合块，所述滑动座通过配合块与导轨上凹槽之间的配合连接在导轨上，所述滑动座上纵向设置有开槽机构，所述滑动座的底面上设置有齿条，所述齿条下方的工作台底面上设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有驱动齿轮，本实用新型专利技术旨在提供一种能智能实现螺丝两端的螺丝槽加工的设备。能实现螺丝两端的螺丝槽加工的设备。能实现螺丝两端的螺丝槽加工的设备。

【技术实现步骤摘要】
螺丝槽双头加工设备


[0001]本技术涉及螺丝加工设备领域，尤其是一种螺丝槽双头加工设备。

技术介绍

[0002]螺丝是一种使用极其广泛的连接零件，在螺丝的生产的过程中，螺丝槽的加工是一个较为重要的环节，而现有的螺丝生产商在进行螺丝槽加工时都是采用人工操作进行，而采用人工操作进行螺丝槽的加工容易出现螺丝槽偏移等情况，影响到螺丝质量，生产的效率较低，而且生产出来的螺丝也无法正常使用；因此，有必要地对加工螺丝槽的设备的结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术不足，提供一种能智能实现螺丝两端的螺丝槽加工，螺丝两端的螺丝槽为同时加工，提高螺丝槽的加工效率的加工设备。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]螺丝槽双头加工设备，包括机座和工作台，所述工作台设置在机座的顶部，所述工作台的顶部两侧内分别设置有导轨，所述导轨的表面上设置有滑座，所述滑座的前后两端上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上配合有第一气缸，所述滑座的前后两端分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一气缸的驱动端贯穿第一气缸固定座并分别与第一滑块和第二滑块连接，所述第一滑块和第二滑块顶部的配合槽内通过螺栓设置有装夹块，位于前端的所述第一气缸固定座上设置有传料机构，所述传料机构一侧的工作台表面上设置有支撑架，所述支撑架的表面上通过螺栓设置有顶出气缸固定座，所述顶出气缸固定座上配合有顶出气缸，所述顶出气缸的驱动端贯穿顶出气缸固定座外并连接有顶出块，所述顶出气缸固定座一侧的支撑架表面上设置有下料口固定座，所述下料口固定座上设置有下料口，所述机座前端表面的一侧上设置有震荡盘，所述震荡盘通过传料管道与下料口连接，所述导轨的左右两端上均设置有滑动座，所述滑动座前后两侧的内部上设置有配合块，所述滑动座通过配合块与导轨上凹槽之间的配合连接在导轨上，所述滑动座上纵向设置有开槽机构，所述滑动座的底面上设置有齿条，所述齿条下方的工作台底面上设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过轮齿啮合的方式与齿条配合。
[0006]进一步，所述装夹块的内侧端上设置有装夹口。
[0007]进一步，所述传料机构包括第二气缸和传料座，所述第二气缸通过第二气缸固定座设置在位于滑座前端的第一气缸固定座上，所述传料座位于第二气缸贯穿导轨前端的滑座一侧表面上，所述第二气缸的驱动端贯穿第一气缸固定座并与传料座的前端连接，所述传料座的后端上开设有下料配合孔，所述下料配合孔与下料口和顶出块在同一高度上。
[0008]进一步，所述开槽机构包括开槽电机、主轴座、钻头和皮带轮，所述滑动座表面上设置有开槽电机固定架，所述开槽电机设置在开槽电机固定架表面上，所述开槽电机固定
架一侧的滑动座表面上设置有主轴座，所述主轴座上配合有钻头配合座，所述钻头配合在钻头配合座内，所述钻头配合座的内配合有转轴，所述转轴的外侧端和开槽电机的驱动端上均设置有皮带轮，两个所述的皮带轮通过传动带连接。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]能通过开槽机构同时对螺丝的两端进行开槽加工，节省加工时间，螺丝的送料过程和开槽加工均为自动进行，无需人工操作，智能化程度高。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯视图。
[0012]图2为本技术的内部结构后视图。
[0013]图3为A方向的局部示意图。
[0014]图4为传料座的结构示意图。
[0015]图中，工作台1、导轨2、滑座3、第一气缸4、第一滑块5、机座6、第二滑块7、装夹块8、支撑架9、顶出气缸10、顶出块11、下料口12、震荡盘13、传料管道14、滑动座15、配合块16、凹槽17、齿条18、第一电机19、驱动齿轮20、装夹口21、第二气缸22、传料座23、下料配合孔24、开槽电机25、主轴座26、钻头27、皮带轮28、开槽电机固定架29、钻头配合座30、转轴31、传动带32。
具体实施方式
[0016]如图1～4结合所示，螺丝槽双头加工设备，包括机座6和工作台1，所述工作台1设置在机座6的顶部，所述工作台1的顶部两侧内分别设置有导轨2，所述导轨2的表面上设置有滑座3，所述滑座3的前后两端上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上配合有第一气缸4，所述滑座3的前后两端分别设置有第一滑块5和第二滑块7，所述第一气缸4的驱动端贯穿第一气缸固定座并分别与第一滑块5和第二滑块7连接，所述第一滑块5和第二滑块7顶部的配合槽内通过螺栓设置有装夹块8，位于前端的所述第一气缸固定座上设置有传料机构，所述传料机构一侧的工作台1表面上设置有支撑架9，所述支撑架9的表面上通过螺栓设置有顶出气缸固定座，所述顶出气缸固定座上配合有顶出气缸10，所述顶出气缸10的驱动端贯穿顶出气缸固定座外并连接有顶出块11，所述顶出气缸固定座一侧的支撑架9表面上设置有下料口固定座，所述下料口固定座上设置有下料口12，所述机座6前端表面的一侧上设置有震荡盘13，所述震荡盘13通过传料管道14与下料口12连接，所述导轨2的左右两端上均设置有滑动座15，所述滑动座15前后两侧的内部上设置有配合块16，所述滑动座15通过配合块16与导轨2上凹槽17之间的配合连接在导轨2上，所述滑动座15上纵向设置有开槽机构，所述滑动座15的底面上设置有齿条18，所述齿条18下方的工作台1底面上设置有第一电机19，所述第一电机19的驱动端上设置有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20通过轮齿啮合的方式与齿条18配合。
[0017]所述装夹块8的内侧端上设置有装夹口21。
[0018]所述传料机构包括第二气缸22和传料座23，所述第二气缸22通过第二气缸固定座设置在位于滑座3前端的第一气缸固定座上，所述传料座23位于第二气缸22贯穿导轨2前端的滑座3一侧表面上，所述第二气缸22的驱动端贯穿第一气缸固定座并与传料座23的前端
连接，所述传料座23的后端上开设有下料配合孔24，所述下料配合孔24与下料口12和顶出块11在同一高度上。
[0019]所述开槽机构包括开槽电机25、主轴座26、钻头27和皮带轮28，所述滑动座15表面上设置有开槽电机固定架29，所述开槽电机25设置在开槽电机固定架29表面上，所述开槽电机固定架29一侧的滑动座15表面上设置有主轴座26，所述主轴座26上配合有钻头配合座30，所述钻头27配合在钻头配合座30内，所述钻头配合座30的内配合有转轴31，所述转轴31的外侧端和开槽电机25的驱动端上均设置有皮带轮28，两个所述的皮带轮28通过传动带32连接。
[0020]本技术的工作原理为：
[0021]将未进行开槽的螺丝放入到震荡盘13中，通过震荡盘13的震荡将未进行开槽的螺丝传入到传料传料管道14中，随着传料管道14中的螺丝越来越多，螺丝不断向下料口12排出，通过第二气缸22将传料座23推动至下料配合孔24与下料口12对正，螺丝从下料口12排出到下料配合孔24内，再通过第二气缸22推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺丝槽双头加工设备，包括机座和工作台，所述工作台设置在机座的顶部，其特征在于，所述工作台的顶部两侧内分别设置有导轨，所述导轨的表面上设置有滑座，所述滑座的前后两端上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上配合有第一气缸，所述滑座的前后两端分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一气缸的驱动端贯穿第一气缸固定座并分别与第一滑块和第二滑块连接，所述第一滑块和第二滑块顶部的配合槽内通过螺栓设置有装夹块，位于前端的所述第一气缸固定座上设置有传料机构，所述传料机构一侧的工作台表面上设置有支撑架，所述支撑架的表面上通过螺栓设置有顶出气缸固定座，所述顶出气缸固定座上配合有顶出气缸，所述顶出气缸的驱动端贯穿顶出气缸固定座外并连接有顶出块，所述顶出气缸固定座一侧的支撑架表面上设置有下料口固定座，所述下料口固定座上设置有下料口，所述机座前端表面的一侧上设置有震荡盘，所述震荡盘通过传料管道与下料口连接，所述导轨的左右两端上均设置有滑动座，所述滑动座前后两侧的内部上设置有配合块，所述滑动座通过配合块与导轨上凹槽之间的配合连接在导轨上，所述滑动座上纵向设置有开槽机构，所述滑动座的底面上设置有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小勇，
申请(专利权)人：佛山市南海立汉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：