一种具有缓冲结构的复杂高速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，尤其为一种具有缓冲结构的复杂高速冲压模具，包括主箱、底座电机箱和仓门，所述电机箱中部安装有电机，所述电机的传动轴与转盘固定连接，所述转盘前端通过轴与连接杆转动连接，所述主箱内部上端设置有冲板，所述连接杆下端穿过主箱上端通过铰链座与冲板上端中部转动连接，所述冲板与主箱内壁滑动连接，所述冲板下端中部与冲头固定连接，所述冲板四个边角处与第一伸缩杆固定连接，本实用新型专利技术通过设置的缓冲结构可以有效保护装置的主要工作部件，同时设置的可以移动的夹板可以把加工零件进行固定提高装置的加工精度，而且采取电机与连接杆的配合可以显著提高冲压速度，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的复杂高速冲压模具


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种具有缓冲结构的复杂高速冲压模具。

技术介绍

[0002]比随着科技的发展，人类社会的加工水平逐渐提高，各种机器仪器也变得复杂多样，有很多零件是需要用冲压操作来加工的，因此诞生了各种各样的冲压机床以及冲压模具设备，分别应用与不同行业对不同零件进行加工，虽然加工零件不同，但原理都是利用冲头高速冲下，使得加工零件达到一定的密度或者形状，冲压设备的运用非常广泛。
[0003]现在市面上多见的各种冲压设备结构简单，虽然可以完成冲压操作，但是由于没有缓冲结构往往很容易使冲头的使用寿命缩短，同时在高速冲压时，冲床上的零件会被震动而发生移动，从而会造成加工精度下降，而且常见的冲压动力机构都是液压或者气压部件，这种作为动力的冲头工作速度慢，也非常影响工作进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有缓冲结构的复杂高速冲压模具，包括主箱、底座电机箱和仓门，所述电机箱中部安装有电机，所述电机的传动轴与转盘固定连接，所述转盘前端通过轴与连接杆转动连接，所述主箱内部上端设置有冲板，所述连接杆下端穿过主箱上端通过铰链座与冲板上端中部转动连接，所述冲板与主箱内壁滑动连接，所述冲板下端中部与冲头固定连接，所述冲板四个边角处与第一伸缩杆固定连接，所述冲板下方设置有冲床，所述第一伸缩杆下端与冲床固定连接，所述第一伸缩杆外侧套有第一弹簧，所述冲床中部左右两端设置有夹板，所述夹板中部与活板固定连接，所述活板上端通过铰链座与支撑杆转动连接，所述支撑杆中部通过轴与主箱的前后两端箱壁转动连接，所述冲床下端与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆下端与主箱内部下端固定连接，所述第二伸缩杆外侧套有第二弹簧，所述主箱左端中部设置有仓门，所述仓门通过轴与主箱左侧箱壁转动连接，所述仓门上安装有把手，所述主箱右端外侧箱壁中部安装有控制器，所述主箱下端与底座固定连接
[0007]优选的，所述支撑杆的设置个数为两个，且两个所述支撑杆分别对称设置在冲床中部的左右两端位置处。
[0008]优选的，所述活板与夹板的设置个数均为两个，且两个所述活板分别设置在两个夹板后端的中部位置处。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置个数均为四个，且四个所述第一伸缩杆设置在冲板下端，四个所述第二伸缩杆设置在冲床下端。
[0010]优选的，所述主箱上端中部位置开设有槽腔，所述主箱上端槽腔的长度与连接杆的长度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一伸缩杆与第二伸缩杆还有第一弹簧以及第二弹簧，相互配合，可以有效地对装置进行缓冲，第一弹簧和第一伸缩杆对冲头进行缓冲，第二弹簧和第二伸缩杆对冲床进行缓冲，大大降低了由于长时间高速冲压造成的主要部件损伤，延长冲头与冲床的使用寿命。
[0013]2、本技术中，通过设置的电机带动的转盘与连接杆作为冲头的动力，可以非常快速的完成多次冲压，大大提升工作速度，同时可以转动的支撑杆带动夹板可以在冲头每一次冲压时进行加紧，非常有效地固定住待冲压零件，从而使每一次的冲压零件均能够在正确的位置被冲压加工，从而保证冲压设备加工的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构主视图；
[0015]图2为本技术整体结构侧视图；
[0016]图3为本技术图1中冲板结构示意图。
[0017]图中：1-主箱、2-底座、3-电机箱、4-电机、5-转盘、6-连接杆、7-冲板、8-冲头、9-第一伸缩杆、10-第二伸缩杆、11-第一弹簧、12-第二弹簧、13-冲床、14-支撑杆、15-活板、16-夹板、17-仓门、18-把手、19-控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种具有缓冲结构的复杂高速冲压模具，包括主箱1、底座2电机箱3和仓门17，电机箱3中部安装有电机4，电机4的传动轴与转盘5固定连接，转盘5前端通过轴与连接杆6转动连接，主箱1内部上端设置有冲板7，连接杆6下端穿过主箱1上端通过铰链座与冲板7上端中部转动连接，冲板7与主箱1内壁滑动连接，冲板7下端中部与冲头8固定连接，冲板7四个边角处与第一伸缩杆9固定连接，冲板7下方设置有冲床13，第一伸缩杆9下端与冲床13固定连接，第一伸缩杆9外侧套有第一弹簧11，冲床13中部左右两端设置有夹板16，夹板16中部与活板15固定连接，活板15上端通过铰链座与支撑杆14转动连接，支撑杆14中部通过轴与主箱1的前后两端箱壁转动连接，冲床13下端与第二伸缩杆10固定连接，第二伸缩杆10下端与主箱1内部下端固定连接，第二伸缩杆10外侧套有第二弹簧12，主箱1左端中部设置有仓门17，仓门17通过轴与主箱1左侧箱壁转动连接，仓门17上安装有把手18，主箱1右端外侧箱壁中部安装有控制器19，主箱1下端与底座2固定连接。
[0021]活板15与夹板16的设置个数均为两个，且两个活板15分别设置在两个夹板16后端的中部位置处，保证每一次冲压时及时带动夹板16加紧零件，活板15与夹板16的设置个数均为两个，且两个活板15分别设置在两个夹板16后端的中部位置处，保证加工零件被冲压时在冲床上的稳定状态，第一伸缩杆9与第二伸缩杆10的设置个数均为四个，且四个第一伸
缩杆9设置在冲板7下端，四个第二伸缩杆10设置在冲床13下端，保证冲板7与冲床13均被缓冲装置保护住，降低其冲压损耗从而延长其工作寿命，主箱1上端中部位置开设有槽腔，主箱1上端槽腔的长度与连接杆6的长度相等，给连接杆6以充足的转动空间，从而保证连接杆6可以在转动的同时带动冲板7进行冲压工作。
[0022]工作流程：握住把手18打开仓门17，将待冲压零件放到冲床13上端中部，关闭仓门17，操作控制器19启动电机4，电机4正转带动转盘5顺时针转动，转盘5带动连接杆6向下转动，连接杆6推动冲板7向下滑动，冲板7推动冲头8向下运动，冲板7向下滑动的同时压缩第一弹簧11，当冲板7接触到两个支撑杆14上端时继续下降，冲板7压动连接杆14向下运动，两个连接杆14带动两个活板15向冲床13中部位置方向滑动，两个活板15推动两个夹板16待冲压零件方向移动从而将零件加紧，这时冲头8接触到待冲压零件，继续向下运动，冲头8压动冲床13向下滑动，这时第二弹簧12也被压缩，当冲头8下降到最大高度后，转盘5带动连接杆6向上转动，连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的复杂高速冲压模具，包括主箱（1）、底座（2）电机箱（3）和仓门（17），其特征在于：所述电机箱（3）中部安装有电机（4），所述电机（4）的传动轴与转盘（5）固定连接，所述转盘（5）前端通过轴与连接杆（6）转动连接，所述主箱（1）内部上端设置有冲板（7），所述连接杆（6）下端穿过主箱（1）上端通过铰链座与冲板（7）上端中部转动连接，所述冲板（7）与主箱（1）内壁滑动连接，所述冲板（7）下端中部与冲头（8）固定连接，所述冲板（7）四个边角处与第一伸缩杆（9）固定连接，所述冲板（7）下方设置有冲床（13），所述第一伸缩杆（9）下端与冲床（13）固定连接，所述第一伸缩杆（9）外侧套有第一弹簧（11），所述冲床（13）中部左右两端设置有夹板（16），所述夹板（16）中部与活板（15）固定连接，所述活板（15）上端通过铰链座与支撑杆（14）转动连接，所述支撑杆（14）中部通过轴与主箱（1）的前后两端箱壁转动连接，所述冲床（13）下端与第二伸缩杆（10）固定连接，所述第二伸缩杆（10）下端与主箱（1）内部下端固定连接，所述第二伸缩杆（10）外侧套有第二弹簧（12），所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应举，
申请(专利权)人：芜湖常瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：