一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具制造技术

本申请涉及一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，属于起重吊具技术领域，包括：上吊具和下吊具，上吊具和下吊具之间设有调整上吊具和下吊具转角的万向节；万向节包括连接在上吊具上的第一销轴、连接在下吊具上的第二销轴，第一销轴和第二销轴相邻设置且轴线相互垂直；以及，用于连接第一销轴和第二销轴的U形钢吊带，U形钢吊带的上端与第一销轴转动连接，U形钢吊带的下端与第二销轴转动连接。本申请的吊具采用两根相邻的、通过U形钢吊带相连且在空间上十字交叉的第一销轴和第二销轴来代替十字轴，在实现吊具与被吊物柔性连接的前提下，具有承重能力强、受力明确、制作简单、成本低的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具


[0001]本申请涉及起重吊具
，特别涉及一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具。

技术介绍

[0002]在起重吊装领域，多吊点起重机尤其是缆索起重机吊具的空间姿态难以始终保持水平或固定的角度，而被吊物在自重的作用下其姿态将保持不变。因此，吊具与被吊物的夹角始终发生变化，且变化方向和数值不确定，因此，吊具与被吊物只能通过类似万向节结构进行柔性连接，而不允许刚性连接，以免连接结构受弯矩变形直至破坏。
[0003]目前，现有的万向节一般用于需要改变传动轴线方向的位置，其设计初衷在于实现改变角度动力传递，而非用于吊装领域的承重结构上。
[0004]典型万向节传递动力的关键零件为十字轴，其毛坯一般采用热模锻造方法制造，一般适用于批量大、尺寸小的场合。在起重吊装领域，当被吊物重量很大时，若采用典型的万向节结构来制作吊具，则十字轴尺寸大、加工难、成本高。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，以解决相关技术中采用典型的万向节结构来制作吊具，则十字轴尺寸大、加工难、成本高的不足。
[0006]本申请实施例提供了一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，包括：
[0007]上吊具和下吊具，所述上吊具和下吊具之间设有调整上吊具和下吊具转角的万向节；
[0008]所述万向节包括连接在所述上吊具上的第一销轴、连接在所述下吊具上的第二销轴，所述第一销轴和所述第二销轴相邻设置且轴线相互垂直；
[0009]以及，用于连接所述第一销轴和所述第二销轴的U形钢吊带，所述U形钢吊带的上端与第一销轴转动连接，所述U形钢吊带的下端与第二销轴转动连接。
[0010]在一些实施例中：所述U形钢吊带包括两块相互平行且间隔设置的第一吊耳，在两块所述第一吊耳之间焊接有加劲板，所述加劲板用于抵住焊接在两块所述第一吊耳之间的承压板；
[0011]在两块所述第一吊耳上开设有穿入第二销轴的贯穿孔，所述第二销轴穿入两块所述第一吊耳的贯穿孔与两块所述第一吊耳转动连接。
[0012]在一些实施例中：所述第一吊耳上沿第一吊耳的长度方向开设有多个间隔设置的开口槽，所述加劲板设有多个，多个所述加劲板垂直焊接在所述开口槽内。
[0013]在一些实施例中：所述承压板的两侧分别与两块所述第一吊耳焊接连接，所述承压板的底部开设有与所述第一销轴转动连接的弧形槽。
[0014]在一些实施例中：所述第一吊耳上接近贯穿孔的一端设有圆弧倒角。
[0015]在一些实施例中：所述上吊具包括吊架及连接在吊架底部的相互平行且间隔设置
的两块第二吊耳，两块所述第二吊耳上开设有穿入第一销轴的贯穿孔；
[0016]所述U形钢吊带的上端通过所述第一销轴连接在两块所述第二吊耳之间，两块所述第二吊耳之间的间距略大于所述U形钢吊带的长度。
[0017]在一些实施例中：所述第二吊耳的外侧焊接有加劲环，所述加劲环的内径与所述贯穿孔内径相同且同轴心。
[0018]在一些实施例中：下吊具包括被吊物及连接在被吊物顶部的相互平行且间隔设置的两块第三吊耳，两块所述第三吊耳上开设有穿入第二销轴的贯穿孔；
[0019]所述U形钢吊带的下端通过所述第二销轴连接在两块所述第三吊耳之间，两块所述第三吊耳之间的间距略大于所述U形钢吊带的宽度。
[0020]在一些实施例中：所述第三吊耳上接近贯穿孔的一端设有圆弧倒角。
[0021]在一些实施例中：所述第一销轴和第二销轴均为圆柱销，所述第一销轴和第二销轴的一端均设有凸缘，所述第一销轴和第二销轴的另一端开设径向孔，所述径向孔内穿入有开口销。
[0022]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0023]本申请实施例提供了一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，由于本吊具设置了上吊具和下吊具，在上吊具和下吊具之间设有调整上吊具和下吊具转角的万向节；其中，万向节包括连接在上吊具上的第一销轴、连接在下吊具上的第二销轴，第一销轴和第二销轴相邻设置且轴线相互垂直；以及，用于连接第一销轴和所述第二销轴的U形钢吊带，U形钢吊带的上端与第一销轴转动连接，U形钢吊带的下端与第二销轴转动连接。
[0024]因此，本吊具采用两根相邻的、通过U形钢吊带相连且在空间上十字交叉的第一销轴和第二销轴来代替十字轴，在实现吊具与被吊物柔性连接的前提下，具有承重能力强、受力明确、制作简单、成本低的优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例的结构主视图；
[0027]图2为本申请实施例的结构左视图；
[0028]图3为本申请实施例的U形钢吊带的结构主视图；
[0029]图4为图3中沿A-A方向的剖视图。
[0030]附图标记：
[0031]10-上吊具，11-吊架，12-第二吊耳，13-加劲环；
[0032]20-下吊具，21-被吊物，22-第三吊耳；
[0033]30-第一销轴，40-第二销轴；
[0034]50-U形钢吊带，51-第一吊耳，52-加劲板，53-承压板，54-弧形槽。
具体实施方式
[0035]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]本申请实施例提供了一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，其能解决相关技术中采用典型的万向节结构来制作吊具，则十字轴尺寸大、加工难、成本高的问题。
[0037]参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，包括：
[0038]上吊具10和下吊具20，在上吊具10和下吊具20之间设有调整上吊具10和下吊具20转角的万向节，该万向节能够调节上吊具10和下吊具20分别绕X轴和Y轴方向转动。
[0039]万向节包括连接在上吊具10上的第一销轴30、连接在下吊具20上的第二销轴40，第一销轴30和第二销轴40相邻设置且轴线相互垂直。
[0040]以及，用于连接第一销轴30和第二销轴40的U形钢吊带50，该U形钢吊带50的上端与第一销轴30转动连接，U形钢吊带50的下端与第二销轴40转动连接。
[0041]本申请的吊具采用U型钢吊带50将力传递给第二销轴40。具体传递路径为：上吊具10通过第一销轴30将提升力传递给U形钢吊带50，U形钢吊带50将提升力传递给第二销轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，其特征在于，包括：上吊具(10)和下吊具(20)，所述上吊具(10)和下吊具(20)之间设有调整上吊具(10)和下吊具(20)转角的万向节；所述万向节包括连接在所述上吊具(10)上的第一销轴(30)、连接在所述下吊具(20)上的第二销轴(40)，所述第一销轴(30)和所述第二销轴(40)相邻设置且轴线相互垂直；以及，用于连接所述第一销轴(30)和所述第二销轴(40)的U形钢吊带(50)，所述U形钢吊带(50)的上端与第一销轴(30)转动连接，所述U形钢吊带(50)的下端与第二销轴(40)转动连接。2.如权利要求1所述的一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，其特征在于：所述U形钢吊带(50)包括两块相互平行且间隔设置的第一吊耳(51)，在两块所述第一吊耳(51)之间焊接有加劲板(52)，所述加劲板(52)用于抵住焊接在两块所述第一吊耳(51)之间的承压板(53)；在两块所述第一吊耳(51)上开设有穿入所述第二销轴(40)的贯穿孔，所述第二销轴(40)穿入两块所述第一吊耳(51)的贯穿孔与两块所述第一吊耳(51)转动连接。3.如权利要求2所述的一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，其特征在于：所述第一吊耳(51)上沿第一吊耳(51)的长度方向开设有多个间隔设置的开口槽，所述加劲板(52)设有多个，多个所述加劲板(52)垂直焊接在所述开口槽内。4.如权利要求2所述的一种基于U形钢吊带的承重用万向节吊具，其特征在于：所述承压板(53)的两侧分别与两块所述第一吊耳(51)焊接连接，所述承压板(53)的底部开设有与所述第一销轴(30)转动连接的弧形槽(54)。5.如权利要求2所述的一种基于U形钢吊带的承重用万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴江，谭龙梦，申更新，唐文斌，刘旭刚，张忠刚，周涌泉，卢以龙，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第八工程有限公司，
类型：新型
国别省市：