本实用新型专利技术提供了一种溶剂精馏装置。该技术方案将蒸腾段、冷凝段、冷媒水管等结构进行了重新配置，并采用了全新的装置构型。具体来看，本实用新型专利技术摒弃了封闭式的冷媒水管，采用开放式的冷媒水槽盛装冷媒水，在此基础上，将作为蒸腾段的柱状容器直接矗立于冷媒水槽中，并将作为冷凝段的回流管盘绕于柱状容器外部，同时在柱状容器的侧壁中增设起到隔热作用的真空腔体。此外，本实用新型专利技术将柱状容器的顶盖设计为下凹结构，利用内置的承接槽将一部分冷凝液直接引导至回流管中。基于以上构造，可将蒸腾段、冷凝段、冷媒水管高度集成，结构更加紧凑，而且无需采用封闭式的冷媒水管，使装置的拆装及使用更加方便。拆装及使用更加方便。拆装及使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
溶剂精馏装置
[0001]本技术涉及精馏装置
，具体涉及一种溶剂精馏装置。
技术介绍
[0002]精馏是一种热力学分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0003]现有技术中，常规精馏设备呈塔状结构，其内部盛装待分离的混合液体，在热力作用下蒸腾，上部具有引导汽化成分的冷凝管道，在冷凝管道中，因温度骤降而冷凝回流，从而完整精馏过程。常规设备的冷凝段脱离于蒸腾段以外，结构不够紧凑，而且蒸腾段、冷凝段、冷媒水管道等部分需要分别插接密封，操作较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种溶剂精馏装置，以解决现有技术中，实验用精馏装置结构不够紧凑的技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]溶剂精馏装置，包括基座，容器，电加热器，柱状仓体，下凹顶盖，真空腔体，回流管，承接槽，冷媒水槽，排料管，冷媒水入口管，冷媒水出口管，其中，在基座中固定连接有容器，在基座内部、位于容器下方的位置固定连接有电加热器，在容器的上端口处固定连接有柱状仓体，在柱状仓体的上端丝接固定有下凹顶盖，在柱状仓体的侧壁中具有真空腔体，回流管盘绕固定于柱状仓体的外壁上，回流管的上端伸入至柱状仓体内部，在回流管上固定连接有承接槽，所述承接槽位于下凹顶盖的下方，在柱状仓体的外部固定连接有冷媒水槽，回流管的下端固定连接有排料管，所述排料管伸出至冷媒水槽外部，在冷媒水槽的侧壁上分别固定连接有冷媒水入口管和冷媒水出口管，其中冷媒水入口管的末端位于下凹顶盖上端。
[0007]作为优选，所述电加热器具有调温旋钮和开关，调温旋钮和开关分别设置于基座的外壁上。
[0008]作为优选，在容器中盛装有待处理液相；在下凹顶盖的上端以及柱状仓体与冷媒水槽之间盛装有冷媒水。
[0009]作为优选，在基座的侧端放置有收集槽，排料管的下端伸入至所述收集槽中。
[0010]作为优选，在下凹顶盖与柱状仓体的丝接位置垫置有硅胶圈。
[0011]在以上技术方案中，基座用于承载容器、柱状仓体、冷媒水槽等结构；容器用于盛装待处理液相；电加热器用于加热使待处理液相蒸腾；柱状仓体用于供蒸汽上行，同时柱状仓体用于承载下凹顶盖；下凹顶盖一方面用于封闭柱状仓体上端，另一方面利用其下凹的构型，使冷凝的液体从接近中心处滴落，因而可适当减小承接槽的上端口面积，也能较为完
全的承接滴落的冷凝液，而且，较小的承接槽上端口面积可确保蒸汽不会被承接槽阻挡；真空腔体用于避免回流管被柱状仓体内部的热量加热；回流管用于引导蒸汽，并在其中将蒸汽冷凝；承接槽用于承载从上方滴落的冷凝液，并将其导入回流管；冷媒水槽用于容纳冷媒水，从而使冷媒水与回流管接触，进而使其中的蒸汽得到冷凝；排料管用于将冷凝组分排出；冷媒水入口管和冷媒水出口管分别用于冷凝水在冷媒水槽中的进出。
[0012]在优选技术方案中，可将电加热器的开关及调温旋钮设置于基座外壁上，以便于操控；还可在下凹顶盖与柱状仓体之间的丝接位置垫置硅胶圈，以确保此处的密封性。
[0013]本技术提供了一种溶剂精馏装置。该技术方案将蒸腾段、冷凝段、冷媒水管等结构进行了重新配置，并采用了全新的装置构型。具体来看，本技术摒弃了封闭式的冷媒水管，采用开放式的冷媒水槽盛装冷媒水，在此基础上，将作为蒸腾段的柱状容器直接矗立于冷媒水槽中，并将作为冷凝段的回流管盘绕于柱状容器外部，同时在柱状容器的侧壁中增设起到隔热作用的真空腔体。此外，本技术将柱状容器的顶盖设计为下凹结构，利用内置的承接槽将一部分冷凝液直接引导至回流管中。基于以上构造，可将蒸腾段、冷凝段、冷媒水管高度集成，结构更加紧凑，而且无需采用封闭式的冷媒水管，使装置的拆装及使用更加方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖视结构图；
[0015]图2是本技术的外部结构图；
[0016]图3是当处于工作状态时，本技术的剖视结构图；
[0017]图中：
[0018]1、基座
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2、容器
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3、电加热器
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4、柱状仓体
[0019]5、下凹顶盖
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6、真空腔体
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7、回流管
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8、承接槽
[0020]9、冷媒水槽
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10、排料管
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11、冷媒水入口管
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12、冷媒水出口管
[0021]13、调温旋钮
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14、开关
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15、待处理液相
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16、冷媒水。
具体实施方式
[0022]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0023]实施例1
[0024]溶剂精馏装置，如图1～3所示，包括基座1，容器2，电加热器3，柱状仓体4，下凹顶盖5，真空腔体6，回流管7，承接槽8，冷媒水槽9，排料管10，冷媒水入口管11，冷媒水出口管12，其中，在基座1中固定连接有容器2，在基座1内部、位于容器2下方的位置固定连接有电加热器3，在容器2的上端口处固定连接有柱状仓体4，在柱状仓体4的上端丝接固定有下凹顶盖5，在柱状仓体4的侧壁中具有真空腔体6，回流管7盘绕固定于柱状仓体4的外壁上，回流管7的上端伸入至柱状仓体4内部，在回流管7上固定连接有承接槽8，所述承接槽8位于下
凹顶盖5的下方，在柱状仓体4的外部固定连接有冷媒水槽9，回流管7的下端固定连接有排料管10，所述排料管10伸出至冷媒水槽9外部，在冷媒水槽9的侧壁上分别固定连接有冷媒水入口管11和冷媒水出口管12，其中冷媒水入口管11的末端位于下凹顶盖5上端。
[0025]该装置的结构特点如下：基座1用于承载容器2、柱状仓体4、冷媒水槽9等结构；容器2用于盛装待处理液相15；电加热器3用于加热使待处理液相15蒸腾；柱状仓体4用于供蒸汽上行，同时柱状仓体4用于承载下凹顶盖5；下凹顶盖5一方面用于封闭柱状仓体4上端，另一方面利用其下凹的构型，使冷凝的液体从接近中心处滴落，因而可适当减小承接槽8的上端口面积，也能较为完全的承接滴落的冷凝液，而且，较小的承接槽8上端口面积可确保蒸汽不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.溶剂精馏装置，其特征在于包括基座(1)，容器(2)，电加热器(3)，柱状仓体(4)，下凹顶盖(5)，真空腔体(6)，回流管(7)，承接槽(8)，冷媒水槽(9)，排料管(10)，冷媒水入口管(11)，冷媒水出口管(12)，其中，在基座(1)中固定连接有容器(2)，在基座(1)内部、位于容器(2)下方的位置固定连接有电加热器(3)，在容器(2)的上端口处固定连接有柱状仓体(4)，在柱状仓体(4)的上端丝接固定有下凹顶盖(5)，在柱状仓体(4)的侧壁中具有真空腔体(6)，回流管(7)盘绕固定于柱状仓体(4)的外壁上，回流管(7)的上端伸入至柱状仓体(4)内部，在回流管(7)上固定连接有承接槽(8)，所述承接槽(8)位于下凹顶盖(5)的下方，在柱状仓体(4)的外部固定连接有冷媒水槽(9)，回流管(7)的下端固定连接有排料管(10)，所述排料...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建伟，
申请(专利权)人：廊坊华文机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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