一种整体式集成的管道截断阀室及其制造方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种整体式集成的管道截断阀室，其包括阀室建筑模块，其为封闭的建筑壳体，主要包括四周闭合的围墙，围墙的顶部设置壳顶，围墙的上设置门窗；通过四面围墙对接组成，围墙之间通过卡接或者焊接组装，两个旁管穿过围墙连接在主管路上，在旁管上设置连接放空立管的放空管线以及远程终端监控系统模块，形成集成式管道截断阀室，该阀室通过多个模块化结构的设计，将在阀室整体结构中，确定每个模块结构的的位置关系，合理的优化阀室的空间利用率，形成紧凑的阀室安装结构，既能够降低阀室建设的占地空间面积，同时保障阀室内部结构有足够的维护空间。室内部结构有足够的维护空间。室内部结构有足够的维护空间。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式集成的管道截断阀室及其制造方法


[0001]本专利技术实施例涉及输气管道阀室制造
，具体涉及一种整体式集成的管道截断阀室及其制造方法。

技术介绍

[0002]线路阀室是指长距离管道沿线安置阀门的构筑物。为便于长距离管道的维修，减少管道漏油(气)时的损失及对周围环境的污染，需在管道干线上每隔一定距离设置截断阀,在大中型穿跨越两端也设截断阀。线路阀室中除安置截断阀外，还常在干线截断阀两侧设有事故时排放管内存油(气)用的短管和阀门及可与加压、清扫用的事故处理设施相连的短管和阀门。
[0003]传统的阀室(包括工艺阀组区、设备间、放空立管、连接管线、监控电杆等，并在外部设置围墙)的制作及安装都是在项目现场完成的，工艺阀组区、设备间、放空立管相互独立，土建施工和安装施工不同步，存在很多问题：(1)现场制作安装周期长，容易延误项目总工期；(2)现场占地面积大，征地及施工协调难度大；(3)施工受现场作业条件和自然环境影响大，大型机械难以使用，机械化和自动化程度低，工人劳动强度大，效率低；(4)现场施工条件相对较差，管理难度大，施工质量难以控制；(5)施工现场对环境及水土保持影响大；(6)需要对场地进行平整，设置边坡及排水沟等设施，投资高；(7)设计安装结构复杂，占地空间大。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种整体式集成的管道截断阀室及其制造方法，以解决现有技术中由于阀室结构设计布局繁琐以及现场安装工艺复杂而导致的增加维护成本以及现场施工难度大、效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：
[0006]在本专利技术的实施方式的第一方面中，提供了一种整体式集成的管道截断阀室，包括
[0007]阀室建筑模块，其为封闭的建筑壳体，主要包括四周闭合的围墙，围墙的顶部设置壳顶，围墙的上设置门窗；
[0008]设置在所述阀室建筑模块外侧的截断阀模块，其包括主管路，所述主管路上设置截断阀；
[0009]旁通管线模块，包括两个分别连接在截断阀两侧的主管路上的旁管，并延伸至阀室建筑模块内部，两个所述旁管之间的连接管上设置旁通阀，所述旁管的侧面连接放空管线；
[0010]设置在所述阀室建筑模块内部并延伸至其外部的放空立管模块，所述放空立管模块连接所述放空管线；
[0011]设置在所述阀室建筑模块内部的远程终端监控系统模块，所述远程终端监控系统
模块包括可燃气体探测器、感温感烟探测器、视频监控系统；
[0012]所述阀室建筑模块为矩形箱体结构，通过四面围墙对接组成，围墙之间通过卡接或者焊接组装，两个旁管穿过所述围墙连接在主管路上，在旁管上设置连接放空立管的放空管线以及远程终端监控系统模块，形成集成式管道截断阀室。
[0013]进一步地，所述旁管上设有截止阀，所述截止阀设置在所述旁通阀所在的连接管与放空管线之间。
[0014]进一步地，所述旁通阀所在的连接管上设有压缩机连接管。
[0015]进一步地，其中一个所述旁管上设有隔离阀，所述隔离阀设置在所述旁通阀所在的连接管与主管路之间。
[0016]进一步地，所述放空管线上设有放空阀及分流管，所述分流管设置在所述放空阀的尾侧。
[0017]进一步地，所述远程终端监控系统模块包括控制芯片，所述控制芯片分别连接调度控制中心、采集装置及执行机构。
[0018]进一步地，所述采集机构为可燃气体探测器、感温感烟探测器、视频监控器及照明设施，所述执行机构包括截断阀、旁通阀、隔离阀及放空阀。
[0019]在本专利技术的实施方式的第二方面中，提供了一种整体式集成的管道截断阀室的制造方法，是将阀室内的各个系统进行集成，由分散的独立单元集合成统一的单元，包括以下步骤
[0020](1)将阀室根据工艺配管、设备结构、管线布局和运输要求划分为多个模块；
[0021](2)整体式阀室由外壳、主截断阀门、旁通管线、旁通阀、放空管、RTU、照明系统集成而成；
[0022](3)首先，创建各个模块的三维数字化模型；
[0023](4)对各个模块创建的三维数字化模型采用基于管线模型的碰撞检测算法进行碰撞检测，直至碰撞结果为零，输出最终的各个模块的三维模型；
[0024](5)根据各个模块的安装要求和最终输出的各个模块的三维模型，创建安装支架的三维数字化模型并输出安装支架的三维模型；
[0025](6)将各个模块的三维模型和安装支架的三维模型转换为设计图纸；
[0026](7)将设计图纸转化成设计和施工用的二次设计图纸，所述二次设计图纸包括：预制块连接位置详图和连接管道；
[0027](8)根据二次设计图纸完成各个模块的制作，制作完成后的各个模块通过法兰或者焊接方式连接。
[0028]进一步地，步骤(1)中所述的阀室的构成模块包括阀室建筑模块、旁通管路模块、放空立管模块以及远程终端监控系统模块，其中所述旁通管线模块包含放空管线模块。
[0029]进一步地，步骤(7)中所述的连接方式为法兰连接或者焊接，制作步骤包括以下步骤：
[0030]a.将二次图纸根据生产工艺的区别进行分类、登记、整理出施工工程数据；
[0031]b.根据施工工程数据进行工艺管材下料，下料后管道进行防腐处理；
[0032]c.将防腐处理后的管道根据二次设计图纸进行焊接或者组装，并对焊接或者组装进行质量检查和压力试验；
[0033]d.对焊接后的管道进行焊缝检测；并对焊缝进行信息分类汇集；
[0034]e.完成单个模块的制作。
[0035]根据本专利技术的实施方式，该阀室具有如下优点：
[0036]1、其包括阀室建筑模块，其为封闭的建筑壳体，主要包括四周闭合的围墙，围墙的顶部设置壳顶，围墙的上设置门窗；设置在阀室建筑模块外侧的截断阀模块，其包括主管路，主管路上设置截断阀；旁通管线模块，包括两个分别连接在截断阀两侧的主管路上的旁管，并延伸至阀室建筑模块内部，两个旁管之间的连接管上设置旁通阀，旁管的侧面连接放空管线；设置在阀室建筑模块内部并延伸至其外部的放空立管模块，放空立管模块连接放空管线；设置在阀室建筑模块内部的远程终端监控系统模块，远程终端监控系统模块包括可燃气体探测器、感温感烟探测器、视频监控系统；阀室建筑模块为矩形箱体结构，通过四面围墙对接组成，围墙之间通过卡接或者焊接组装，两个旁管穿过围墙连接在主管路上，在旁管上设置连接放空立管的放空管线以及远程终端监控系统模块，形成集成式管道截断阀室，该阀室通过多个模块化结构的设计，在阀室整体结构中，确定每个模块结构的的位置关系，合理的优化阀室的空间利用率，形成紧凑的阀室安装结构，既能够降低阀室建设的占地空间面积，同时保障阀室内部结构有足够的维护空间；
[0037]2、本专利技术中的管道截断阀室的制造方法，通过将阀室结构模块划分、分别建模、对接碰撞、出图以及组装的工艺步骤，通过对阀室的整体设计过程，有效的避免了阀室现场施工直接建本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式集成的管道截断阀室，其特征在于，包括阀室建筑模块，其为封闭的建筑壳体，主要包括四周闭合的围墙，围墙的顶部设置壳顶，围墙的上设置门窗；设置在所述阀室建筑模块外侧的截断阀模块，其包括主管路，所述主管路上设置截断阀；旁通管线模块，包括两个分别连接在截断阀两侧的主管路上的旁管，并延伸至阀室建筑模块内部，两个所述旁管之间的连接管上设置旁通阀，所述旁管的侧面连接放空管线；设置在所述阀室建筑模块内部并延伸至其外部的放空立管模块，所述放空立管模块连接所述放空管线；设置在所述阀室建筑模块内部的远程终端监控系统模块，所述远程终端监控系统模块包括可燃气体探测器、感温感烟探测器、视频监控系统；所述阀室建筑模块为矩形箱体结构，通过四面围墙对接组成，围墙之间通过卡接或者焊接组装，两个旁管穿过所述围墙连接在主管路上，在旁管上设置连接放空立管的放空管线以及远程终端监控系统模块，形成集成式管道截断阀室。2.如权利要求1所述的整体式集成的管道截断阀室，其特征在于，所述旁管上设有截止阀，所述截止阀设置在所述旁通阀所在的连接管与放空管线之间。3.如权利要求2所述的整体式集成的管道截断阀室，其特征在于，所述旁通阀所在的连接管上设有压缩机连接管。4.如权利要求3所述的整体式集成的管道截断阀室，其特征在于，其中一个所述旁管上设有隔离阀，所述隔离阀设置在所述旁通阀所在的连接管与主管路之间。5.如权利要求4所述的整体式集成的管道截断阀室，其特征在于，所述放空管线上设有放空阀及分流管，所述分流管设置在所述放空阀的尾侧。6.如权利要求5所述整体式集成的管道截断阀室，其特征在于，所述远程终端监控系统模块包括控制芯片，所述控制芯片分别连接调度控制中心、采集装置及执行机构。7.如权利要求6所述的整体式集成的管道截断阀室，其特征在于，所述采集机构为可燃气体探测器、感温感烟探测器、视频监控...

【专利技术属性】
技术研发人员：白戈，
申请(专利权)人：北京洪安科瑞科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：