本实用新型专利技术提供一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，涉及硅橡胶生产辅助装置领域。该硅橡胶制品油压机自动顶出装置，包括油压机台发热底座，所述油压机台发热底座的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有油压气缸，所述油压气缸的活动端固定连接有第一活动直杆，所述第一活动直杆的底部贯穿顶板并固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有限位传感器。通过对装置自动化的结构设计，使得该装置在进行硅橡胶制品加工时实现自动化，能够自动将模具提出，并且通过顶出治具能够对模具中的成品自动顶出，不仅大大提高工人在操作时的安全性，而且能够大大提高工作的效率，并且降低工人的劳动力。工人的劳动力。工人的劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置
[0001]本技术涉及硅橡胶生产辅助装置
，具体为一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅橡胶制品有关系。
[0003]就目前而言，现在一些硅橡胶在模具中制作，而制作的过程中模具需要在高温环境下进行加工，之后待模具加工完成之后，需要使用人工将模具抬出，然后在将模具中加工成型的产品一个个手动取出，这样的方式进行加工不仅对工人的安全存在着一定的威胁，而且还会使工人的劳作强度大大增加，因此，不便于工作的开展。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，解决了现在一些硅橡胶制品在进行加工时，需要完全利用人工亲力亲为加工完成，这样不仅对工人的安全存在着一定的威胁，而且还会使工人的劳作强度大大增加的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，包括油压机台发热底座，所述油压机台发热底座的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有油压气缸，所述油压气缸的活动端固定连接有第一活动直杆，所述第一活动直杆的底部贯穿顶板并固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有限位传感器，所述安装板的下方设置有顶出治具，所述油压机台发热底座的两侧壁均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有第二活动直杆，所述第二活动直杆的顶部固定连接有掀板，所述支架的内部设置有成型模中板。
[0008]优选的，所述油压机台发热底座的底部固定连接有多个脚垫，且脚垫的位置均匀排布在油压机台发热底座的底部四角处。
[0009]优选的，所述成型模中板的两侧壁均固定连接有侧板，所述侧板远离成型模中板的一侧与掀板固定连接。
[0010]优选的，所述安装板的上表面且靠近两侧边缘处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与顶板的下表面固定连接。
[0011]优选的，所述油压机台发热底座的上表面且位于支架的内部固定连接有成型公模，所述成型公模的位置与成型模中板的位置相对应。
[0012]优选的，所述顶出治具的下表面设置有多个顶针，所述顶出治具的位置与成型模中板的位置相对应。
[0013]优选的，所述顶板的上表面且位于油压气缸的一侧固定连接有控制器。
[0014]优选的，所述顶出治具的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与安装板的下表面固定连接。
[0015]工作原理：使用时，通过控制器6控制装置工作，使电动推杆15控制第二活动直杆16，使其处于收缩状态，进而成型模中板18位于成型公模2的内部，由油压机台发热底座1为其提供硅橡胶制品的加工过程中所需要的热量，待产品成型之后，启动电动推杆15，电动推杆15通过第二活动直杆16使掀板17通过侧板19带动成型模中板18上升至指定高度，然后启动油压气缸7，油压气缸7通过第一活动直杆8使安装板9带动顶出治具10向下运动，于此同时，伸缩杆12随着安装板9的运动进行伸长，随着顶出治具10的运动通过顶针11对成型模中板18内部的制品实现自动顶出。之后将成形模中板18的杂质清除，然后再向成型模中板18中铺设加工原料，再次通过电动推杆15使成型模中板18下降进行产品加工即可。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置。具备以下有益效果：
[0018]1、通过对装置自动化的结构设计，使得该装置在进行硅橡胶制品加工时实现自动化，能够自动将模具提出，并且通过顶出治具能够对模具中的成品自动顶出，不仅大大提高工人在操作时的安全性，而且能够大大提高工作的效率，并且降低工人的劳动力。
[0019]2、通过限位传感器的设计，使得该装置在进行产品顶出时，能够有效对顶出治具的移动进行控制，更便于操作。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]其中，1、油压机台发热底座；2、成型公模；3、脚垫；4、支架；5、顶板；6、控制器；7、油压气缸；8、第一活动直杆；9、安装板；10、顶出治具；11、顶针；12、伸缩杆；13、限位传感器；14、连接杆；15、电动推杆；16、第二活动直杆；17、掀板；18、成型模中板；19、侧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，本技术实施例提供一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，包括油压机台发热底座1，为加工过程提供所需要的温度要求，油压机台发热底座1的上表面固定连接有支架4，支架4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的上表面固定连接有油压气缸7，为顶出治具10的运动提供动力，油压气缸7的活动端固定连接有第一活动直杆8，用于控制安装板9的运动，第一活动直杆8的底部贯穿顶板5并固定连接有安装板9，用于顶出治具10的安装，安装板9的上表面固定连接有限位传感器13，用于对顶出治具10的运动进行控制，安装
板9的下方设置有顶出治具10，油压机台发热底座1的两侧壁均固定连接有电动推杆15，用于控制成型模中板18的升降，电动推杆15的活动端固定连接有第二活动直杆16，控制掀板17的运动，第二活动直杆16的顶部固定连接有掀板17，支架4的内部设置有成型模中板18，用于硅橡胶产品的加工。
[0025]油压机台发热底座1的底部固定连接有多个脚垫3，且脚垫3的位置均匀排布在油压机台发热底座1的底部四角处。
[0026]成型模中板18的两侧壁均固定连接有侧板19，侧板19远离成型模中板18的一侧与掀板17固定连接，便于实现对成型模中板18运动的控制。
[0027]安装板9的上表面且靠近两侧边缘处均固定连接有伸缩杆12，对安装板9具有辅助支撑的作用，伸缩杆12的顶部与顶板5的下表面固定连接。
[0028]油压机台发热底座1的上表面且位于支架4的内部固定连接有成型公模2，成型公模2的位置与成型模中板18的位置相对应，便于产品的加工。
[0029]顶出治具10的下表面设置有多个顶针11，顶出治具10的位置与成型模中板18的位置相对应，便于产品的取出。
[0030]顶板5的上表面且位于油压气缸7的一侧固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，包括油压机台发热底座(1)，其特征在于：所述油压机台发热底座(1)的上表面固定连接有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面固定连接有油压气缸(7)，所述油压气缸(7)的活动端固定连接有第一活动直杆(8)，所述第一活动直杆(8)的底部贯穿顶板(5)并固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面固定连接有限位传感器(13)，所述安装板(9)的下方设置有顶出治具(10)，所述油压机台发热底座(1)的两侧壁均固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的活动端固定连接有第二活动直杆(16)，所述第二活动直杆(16)的顶部固定连接有掀板(17)，所述支架(4)的内部设置有成型模中板(18)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，其特征在于：所述油压机台发热底座(1)的底部固定连接有多个脚垫(3)，且脚垫(3)的位置均匀排布在油压机台发热底座(1)的底部四角处。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品油压机自动顶出装置，其特征在于：所述成型模中板(18)的两侧壁均固定连接有侧板(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，罗佳琦，向仕科，罗锦南，褚根龙，
申请(专利权)人：东莞达利威硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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