本实用新型专利技术公开了一种箱体组装装置，包括加工台、后支板、衔接夹块、打钉枪、固定夹块、第一导轨、第二导轨和夹持机构，加工台底端安装有支撑件，加工台顶端铺设有第一导轨，第一导轨两侧所在加工台上端各铺设有一个第二导轨，两个第二导轨上方均安装有打钉枪，加工台上端所在第一导轨一侧安装有后支板，后支板一侧对应在加工台上方安装有两个打钉枪；组装时，夹持件通过滑轨移动到加工地点，完成定位组装以及钉钉工作，工作可靠，在更换箱体时，夹持板在夹持件内挤压箱体侧壁对箱体进行固定，同时夹持板能随着箱体大小加以调整，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种箱体组装装置
[0001]本技术涉及箱体加工
，具体是一种箱体组装装置。
技术介绍
[0002]现在市面上的箱体至少由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板焊接而成的，为了加快焊接的进度，厂家一般将底板与前侧板、后侧板通过一板件弯折成型，之后将左侧板焊接于前侧板与后侧板之间，将右侧板也焊接于前侧板与后侧板之间，最后还将左侧板、右侧板分别与底板进行焊接，然后再通过打钉方式进行二次固定。
[0003]传统的箱体组装装置在对箱体进行组装时，定位不准确，打钉时很容易出现偏移，另外组装装置对箱体进行固定时，不能根据箱体大小和型号加以调整，适用不宽泛，难以满足使用要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种箱体组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种箱体组装装置，包括加工台、后支板、衔接夹块、打钉枪、固定夹块、第一导轨、第二导轨和用于对箱体进行固定的夹持机构，加工台底端安装有用于对加工台进行支撑固定的支撑件，加工台顶端铺设有第一导轨，第一导轨两侧所在加工台上端各铺设有一个第二导轨，两个第二导轨上方均安装有打钉枪，打钉枪通过衔接夹块卡接在第二导轨上并与第二导轨滑动连接，加工台上端所在第一导轨一侧安装有后支板，后支板一侧对应在加工台上方安装有两个打钉枪，两个打钉枪通过固定夹块与后支板连接固定；
[0007]所述夹持机构包括设置在第一导轨上方的夹持件，夹持件通过设置在第一导轨内的液压推块与第一导轨滑动配合，夹持件内依次设置有第一夹持区和第二夹持区，第一夹持区和第二夹持区不相邻的两外侧所在夹持件之间各设有一个夹持板，两个夹持板通过第一固定环与穿设在第一夹持区内由电机转动控制杆身向两侧伸展的第一伸缩杆和第二伸缩杆转动连接，另外两个夹持板通过第二固定环与穿设在第二夹持区内由电机转动控制杆身向两侧伸展的第三伸缩杆和第四伸缩杆转动连接，第一伸缩杆、第二伸缩杆杆身中心处通过第一齿轮组与设置在第一夹持区内的驱动电机输出端传动配合，第三伸缩杆和第四伸缩杆杆身中心处通过第二齿轮组与设置在第二夹持区内的驱动电机输出端传动配合。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆均包括套筒区、第一转轴区和第二转轴区，第一转轴区与第二转轴区穿设在套筒区两端并与套筒区内壁螺纹配合，且第一转轴区与第二转轴区螺纹方向相反。
[0009]优选的，所述各个打钉枪所在加工台上方均处于同一水平面，且各个打钉枪输出端分别与放置在夹持件上的箱体侧壁一一对应。
[0010]优选的，所述夹持件远离液压推块的一侧所在第一导轨上方连接固定有用于对夹
持件移动距离进行限制并提供保护的限位块，且限位块贴近后支板的端面上铺设有弹性保护层。
[0011]优选的，所述支撑件包括支撑柱和固定吸盘，支撑柱一端与加工台底端连接固定，支撑柱另一端通过套设有金属弹簧的安装环与吸盘顶端连接固定。
[0012]优选的，所述夹持板与放置在夹持件内的箱体接触面铺设有一层用于提高连接紧密性的橡胶层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：组装时，夹持件通过滑轨移动到加工地点，完成定位组装以及钉钉工作，工作可靠，在更换箱体时，夹持板在夹持件内挤压箱体侧壁对箱体进行固定，同时夹持板能随着箱体大小加以调整，适用性强；
[0014]伸缩杆通过螺旋升降的方式向两侧伸缩，并配合橡胶层使夹持板与箱体的固定更紧密，另外夹持件下方的限位块用于对夹持件移动位置进行限制，并对夹持件和液压推块进行保护，防止夹持件在工作时受到冲击，支撑件则起到支撑固定的功能，使组装装置在进行工作时更稳定。
附图说明
[0015]图1为一种箱体组装装置的结构示意图。
[0016]图2为一种箱体组装装置中液压推块的结构示意图。
[0017]图3为一种箱体组装装置中图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为一种箱体组装装置中第二夹持区的结构示意图。
[0019]图5为一种箱体组装装置中第一转动部的结构示意图。
[0020]图中：1-加工台、2-支撑件、3-后支板、4-衔接夹块、5-打钉枪、6-固定夹块、7-第一夹持区、8-夹持件、9-第一导轨、10-第二导轨、11-限位块、12-液压推块、13-夹持板、14-第一伸缩杆、15-第二伸缩杆、16-第一齿轮组、17-第一固定环、18-第二夹持区、19-第三伸缩杆、20-第四伸缩杆、21-第二齿轮组、22-第二固定环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术实施例中，一种箱体组装装置，包括加工台1、后支板3、衔接夹块4、打钉枪5、固定夹块6、第一导轨9、第二导轨10和用于对箱体进行固定的夹持机构，加工台1底端安装有用于对加工台1进行支撑固定的支撑件2，加工台1顶端铺设有第一导轨9，第一导轨9两侧所在加工台1上端各铺设有一个第二导轨10，两个第二导轨10上方均安装有打钉枪5，打钉枪5通过衔接夹块4卡接在第二导轨10上并与第二导轨10滑动连接，加工台1上端所在第一导轨9一侧安装有后支板3，后支板3一侧对应在加工台1上方安装有两个打钉枪5，两个打钉枪5通过固定夹块6与后支板3连接固定；液压推块12通过第一导轨9将箱体移动到打钉点，后支板3上的打钉枪5对箱体后方的连接处进行打钉组装，然后衔接夹块4带动另外两个打钉枪5通过第二导轨10移动到箱体两侧，对箱体两侧进行打钉组装；
[0023]所述夹持机构包括设置在第一导轨9上方的夹持件8，夹持件8通过设置在第一导轨9内的液压推块12与第一导轨9滑动配合，夹持件8内依次设置有第一夹持区7和第二夹持区18，第一夹持区7和第二夹持区18不相邻的两外侧所在夹持件8之间各设有一个夹持板13，两个夹持板13通过第一固定环17与穿设在第一夹持区7内由电机转动控制杆身向两侧伸展的第一伸缩杆14和第二伸缩杆15转动连接，另外两个夹持板13通过第二固定环22与穿设在第二夹持区18内由电机转动控制杆身向两侧伸展的第三伸缩杆19和第四伸缩杆20转动连接，第一伸缩杆14、第二伸缩杆15杆身中心处通过第一齿轮组16与设置在第一夹持区7内的驱动电机输出端传动配合，第三伸缩杆19和第四伸缩杆20杆身中心处通过第二齿轮组21与设置在第二夹持区18内的驱动电机输出端传动配合；夹持件8内设有四个用于对箱体进行固定的夹持板13，夹持板13通过四组伸缩杆进行控制，在工作时，驱动电机启动，通过齿轮组带动伸缩杆上的套筒进行转动，将套筒区的旋转运动转换为转轴启动的旋转平移运动；
[0024]所述第一伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱体组装装置，包括加工台(1)、后支板(3)、衔接夹块(4)、打钉枪(5)、固定夹块(6)、第一导轨(9)、第二导轨(10)和用于对箱体进行固定的夹持机构，其特征在于，所述加工台(1)底端安装有用于对加工台(1)进行支撑固定的支撑件(2)，所述加工台(1)顶端铺设有第一导轨(9)，所述第一导轨(9)两侧所在加工台(1)上端各铺设有一个第二导轨(10)，两个所述第二导轨(10)上方均安装有打钉枪(5)，所述打钉枪(5)通过衔接夹块(4)卡接在第二导轨(10)上并与第二导轨(10)滑动连接，所述加工台(1)上端所在第一导轨(9)一侧安装有后支板(3)，所述后支板(3)一侧对应在加工台(1)上方安装有两个打钉枪(5)，两个所述打钉枪(5)通过固定夹块(6)与后支板(3)连接固定；所述夹持机构包括设置在第一导轨(9)上方的夹持件(8)，所述夹持件(8)通过设置在第一导轨(9)内的液压推块(12)与第一导轨(9)滑动配合，所述夹持件(8)内依次设置有第一夹持区(7)和第二夹持区(18)，所述第一夹持区(7)和第二夹持区(18)不相邻的两外侧所在夹持件(8)之间各设有一个夹持板(13)，两个所述夹持板(13)通过第一固定环(17)与穿设在第一夹持区(7)内由电机转动控制杆身向两侧伸展的第一伸缩杆(14)和第二伸缩杆(15)转动连接，另外两个所述夹持板(13)通过第二固定环(22)与穿设在第二夹持区(18)内由电机转动控制杆身向两侧伸展的第三伸缩杆(19)和第四伸缩杆(20)转动连接，所述第一伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：田智文，田孝贵，霍郎，田国立，
申请(专利权)人：河南顺嘉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。