可提高超细湿拉钢丝模具修模精度的修模台制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种可提高超细湿拉钢丝模具修模精度的修模台，包括一个竖向固定设置的修模支柱，修模支柱的上端连接有一个承台，所述承台成帽状，承台同轴套接在修模支柱上端，承台内部设置有弹性件，弹性件下端与修模支柱的上端面抵接、上端与承台内顶面抵接，弹性件对承台提供向上的弹力。本实用新型专利技术通过弹性连接的承台和修模支柱使修模针下压过程中，模具与承台之间的摩擦力增长速度减缓，从而使模具能够在收到修模针下压的过程中，相对于承台滑动来自行调整模具拉丝孔与修模针的同心度，从而提高修模精度，避免修模针直线度下降的问题。下降的问题。下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
可提高超细湿拉钢丝模具修模精度的修模台

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[0001]本技术涉及一种可提高超细湿拉钢丝模具修模精度的修模台。

技术介绍
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[0002]修模台是修模装置的个部件，是钢丝拉拔模具进行修模扩孔时的支撑装置，通常为一个结构简单的支撑件，上端面为水平的支撑面，模具就置于支撑面上，通过控制修模装置的修模针向下移动插入模具的拉丝孔内并旋转修模针，对模具的拉丝孔进行扩孔修复。
[0003]在实践过程中发现，同批次修模后的多个模具，修模效果存在差异，拉丝孔存在偏斜、局部扩孔不到位等现象，而且修模针在长时间修模后，存在直线度下降的问题，导致修模精度越来越差。

技术实现思路
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[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可提高超细湿拉钢丝模具修模精度的修模台。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：可提高超细湿拉钢丝模具修模精度的修模台，包括一个竖向固定设置的修模支柱，修模支柱的上端连接有一个承台，所述承台成帽状，承台同轴套接在修模支柱上端，承台内部设置有弹性件，弹性件下端与修模支柱的上端面抵接、上端与承台内顶面抵接，弹性件对承台提供向上的弹力。
[0006]作为一种优选方案，还包括一个修模电机，该修模电机的输出轴与修模支柱同轴设置且一体成型，承台内侧壁上周向均布有多根轴向延伸的凸筋，修模支柱的外壁上设置有与凸筋一一对应配合的导槽，凸筋插接在对应导槽内沿导槽上下滑动。
[0007]作为一种优选方案，所述承台下沿连接有径向向外延伸的感应环，所述修模电机的机壳上端面上固定设置有一个距离传感器，该距离传感器与感应环上下相对，所述距离传感器与一个控制器电性连接，控制器通过电子开关控制修模电机的电源通断。
[0008]作为一种优选方案，所述电子开关为场效应管。
[0009]作为一种优选方案，所述弹性件为波形圈簧。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过弹性连接的承台和修模支柱使修模针下压过程中，模具与承台之间的摩擦力增长速度减缓，从而使模具能够在收到修模针下压的过程中，相对于承台滑动来自行调整模具拉丝孔与修模针的同心度，从而提高修模精度，避免修模针直线度下降的问题。
[0011]本技术进一步通过修模电机提高修模效率。
[0012]本技术进一步利用距离传感器检测模具被下压的距离，以此控制弹性件对模具的支撑力，以及模具拉丝孔与修模针之间的摩擦力，通过控制器控制修模电机在模具被下压一定距离后启动，确保修模电机启动是，模具和承台之间具有足够的摩擦力，避免模具相对于承台转动。
[0013]本技术进一步采用波形圈簧支撑承台，提高承台下压过程中的稳定性。
附图说明：
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的使用状态图。
[0017]图1和图2中：1、修模支架，2、承台，3、弹性件，4、修模电机，5、凸筋，6、导槽，7、感应环，8、距离传感器，9、控制器，10、电子开关，11、模具，12、修模针。
具体实施方式：
[0018]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0019]如图1所示，可提高超细湿拉钢丝模具修模精度的修模台包括一个竖向固定设置的修模支柱1，修模支柱1的上端连接有一个承台2，所述承台2成帽状，承台2同轴套接在修模支柱1上端，承台2内部设置有弹性件3，弹性件3下端与修模支柱1的上端面抵接、上端与承台2内顶面抵接，弹性件3对承台2提供向上的弹力。弹性件3优选采用波形圈簧，也可采用如橡胶、记忆海绵、普通钢丝圈簧等弹性体。
[0020]上述修模台还包括一个修模电机4，该修模电机4的输出轴与修模支柱1同轴设置且一体成型，承台2内侧壁上周向均布有多根轴向延伸的凸筋5，修模支柱1的外壁上设置有与凸筋5一一对应配合的导槽6，凸筋5插接在对应导槽6内沿导槽6上下滑动。
[0021]所述承台2下沿连接有径向向外延伸的感应环7，所述修模电机4的机壳上端面上固定设置有一个距离传感器8，该距离传感器8与感应环7上下相对，所述距离传感器8与一个控制器9电性连接，控制器9通过电子开关10控制修模电机4的电源通断，电子开关10可以采用场效应管或三极管或继电器等。
[0022]本技术工作过程是：如图1和图2所示，首先将模具11置于承台2上，尽量将模具11置于修模针12的正下方，然后控制旋转的修模针12向下移动，修模针12下移至接触到模具11时，如果模具11的拉丝孔与修模针12不同轴，则修模针12的一侧接触拉丝孔的一侧侧壁，修模针12就会对模具11拉丝孔的孔壁形成竖直向下的分力和水平分力，竖直向下的分离驱使模具11和承台2下移，弹性件3收缩，水平分力驱使模具11相对承台2滑动，模具11自动调整与修模针12的同轴度，直至修模针12下压到预设位置停止，在修模针12下压的过程中，模具11与承台2之间的摩擦力缓慢增加，给模具11自动调整位置提供了充足的时间，从而使模具11修模时与修模针12的同轴度更高，模具11的扩孔修复效果更好。
[0023]在模具11被下压的过程中，感应环7逐渐接近距离传感器8，当感应环7与距离传感器8之间的距离满足控制器9的预设值时，控制器9向电子开关10发送信号，控制电子开关10接通，从而使修模电机4接通电源，修模电机4开始转动，带动承台2以及承台2上的模具11同步转动，修模电机4的转动方向与修模针12的转动方向相反，以提高修模效率。
[0024]上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可提高超细湿拉钢丝模具修模精度的修模台，其特征在于，包括一个竖向固定设置的修模支柱(1)，修模支柱(1)的上端连接有一个承台(2)，所述承台(2)成帽状，承台(2)同轴套接在修模支柱(1)上端，承台(2)内部设置有弹性件(3)，弹性件(3)下端与修模支柱(1)的上端面抵接、上端与承台(2)内顶面抵接，弹性件(3)对承台(2)提供向上的弹力。2.根据权利要求1所述的可提高超细湿拉钢丝模具修模精度的修模台，其特征在于，还包括一个修模电机(4)，该修模电机(4)的输出轴与修模支柱(1)同轴设置且一体成型，承台(2)内侧壁上周向均布有多根轴向延伸的凸筋(5)，修模支柱(1)的外壁上设置有与凸筋(5)一一对应配合的导槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓玲，殷闽，程俊杰，张遵树，黄陈，
申请(专利权)人：苏闽张家港新型金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：