双向惯性振动给料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向惯性振动给料机，包括：支架、输送管道和驱动装置，输送管道水平设置且通过减震装置与支架连接，输送管道中部设有进料口，输送管道两端分别设有出料口，驱动装置包括电机轴均水平设置且分别与输送管道固定连接的第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机，驱动装置设置于输送管道的下方，第二振动电机和第三振动电机位于第一振动电机的上方且在沿输送管道轴向方向上分布于第一振动电机的两侧。本实用新型专利技术中的双向惯性振动给料机，不会产生杂质而污染物料，并且输送管道结构简单，输送管道内部便于清理，物料在输送管道内输送，输送管道整体更容易密封，不会产生物料粉尘。不会产生物料粉尘。不会产生物料粉尘。

【技术实现步骤摘要】
双向惯性振动给料机


[0001]本技术涉及锂电行业物料输送
，更具体地说，涉及一种双向惯性振动给料机。

技术介绍

[0002]现有技术中，锂电行业中的粉末物料通常采用螺旋输送机输送或者皮带输送机输送的方式。其中，螺旋输送机内部的螺旋叶片容易磨损，而叶片磨损过程中产生的金属或者非金属颗粒会不可避免地进入到物料内而对物料产生污染。而采用皮带输送机不易密封，使用过程中会产生大量的粉尘物料，一方面容易造成物料的浪费，另一方面容易污染环境。因此，如何解决采用现有技术中的输送方式输送物料时容易造成物料污染并且不易密封的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术中螺旋输送机输送过程中易产生杂质颗粒，以及皮带输送机输送过程中不易密封的问题的双向惯性振动给料机。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种双向惯性振动给料机，包括：支架、输送管道和驱动装置，所述输送管道水平设置且通过减震装置与所述支架连接，所述输送管道中部设有与所述输送管道内部连通的进料口，所述输送管道两端分别设有与所述输送管道内部连通的出料口，所述驱动装置包括电机轴均水平设置且分别与所述输送管道固定连接的第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机，所述第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机的电机轴均与所述输送管道的轴向相垂直，所述驱动装置设置于所述输送管道的下方，所述第二振动电机和所述第三振动电机位于所述第一振动电机的上方且在沿所述输送管道轴向方向上分布于所述第一振动电机的两侧。
[0005]优选地，还包括两个出料管，两个所述出料管分别靠近于所述输送管道的两端，两个所述出料管均一端与所述输送管道内部连通，另一端构成所述出料口，所述输送管道两端的管口处均设有密封装置。
[0006]优选地，所述输送管道为圆管，所述密封装置为卡箍式快速开关盲板。
[0007]优选地，所述输送管道内壁涂设有隔离层。
[0008]优选地，所述隔离层为ECTFE层。
[0009]优选地，所述隔离层为ETFE层。
[0010]优选地，所述减震装置为减震胶块，所述减震胶块的数量为至少四个，至少四个所述减震胶块分布于所述输送管道的两侧。
[0011]优选地，所述驱动装置还包括连接架，所述连接架与所述输送管道固定连接，所述第一振动电机、所述第二振动电机和所述第三振动电机均安装于所述连接架上。
[0012]优选地，所述第一振动电机、所述第二振动电机和所述第三振动电机均通过紧固
件固定于所述连接架上。
[0013]优选地，所述连接架通过焊接的方式或者通过紧固件紧固的方式与所述输送管道固定连接。
[0014]本技术提供的技术方案中，一种双向惯性振动给料机，包括：支架、输送管道和驱动装置，输送管道水平设置且通过减震装置与支架连接，输送管道中部设有与输送管道内部连通的进料口，输送管道两端分别设有与输送管道内部连通的出料口，驱动装置包括电机轴均水平设置且分别与输送管道固定连接的第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机，第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机的电机轴均与输送管道的轴向相垂直，驱动装置设置于输送管道的下方，第二振动电机和第三振动电机位于第一振动电机的上方且在沿输送管道轴向方向上分布于第一振动电机的两侧。
[0015]使用时，物料从输送管道的进料口进入到输送管道内，通过同时开启第一振动电机和第二振动电机，或者同时开启第一振动电机和第三振动电机，即可驱动输送管道内的物料向管道第一端的出料口或者管道第二端的出料口运行，并且从相应的出料口滑落。如此设置，相对于螺旋输送机，螺旋叶片易磨损而掉落杂质，且不易清洗，本技术中的双向惯性振动给料机，不会产生杂质而污染物料，并且输送管道结构简单，输送管道内部便于清理，相对于皮带输送机，不易密封，输送过程易于产生粉尘污染环境且浪费物料，本技术提供的双向惯性振动给料机，物料在输送管道内输送，输送管道整体更容易密封，不会产生物料粉尘。除此之外，本技术中的双向惯性振动给料机，其输送管道能够伸入到狭小的空间内以输送物料，从而使得双向惯性振动给料机节省安装空间，同样适于空间狭小的工况，并且可以向不同方向输送物料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术第一种实施例中双向惯性振动给料机的结构示意图；
[0018]图2为图1中双向惯性振动给料机的正视图；
[0019]图3为本技术第二种实施例中双向惯性振动给料机(拆除支架后)的结构示意图。
[0020]图1-图3中：
[0021]1、支架；2、输送管道；3、进料口；4、出料口；5、第一振动电机；6、第二振动电机；7、第三振动电机；8、卡箍式快速开关盲板；9、减震胶块；10、连接架；11、螺杆；12、连接板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]本具体实施提供了一种能够解决现有技术中螺旋输送机输送过程中易产生杂质颗粒，以及皮带输送机输送过程中不易密封的问题的双向惯性振动给料机。
[0024]以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0025]参考图1-3所示，本技术实施例提供的一种双向惯性振动给料机，包括支架1、输送管道2和驱动装置。其中，支架1为通过矩形钢等型材焊接而成的骨架。输送管道2水平设置，水平方向是指双向惯性振动给料机如图2或者图3所示姿态摆放时所指的水平方向。参考图1所示，输送管道2通过减震装置与支架1连接。具体地，如图1所示，减震装置通过螺杆11分别与支架1和输送管道2连接，输送管道2上设有连接板12，减震装置上端部分的螺杆11穿过连接板12，再与螺母旋合以将连接板12压紧到减震胶块的上端面，同理，减震装置下端部分的螺杆穿过支架1上的安装孔，再与螺母旋合以将减震装置与支架1相连接。输送管道2中部设有与输送管道2的内部连通的进料口3，以使物料粉末能够从进料口3进入到输送管道2，输送管道2两端分别设有与输送管道2内部连通的出料口4，以使物料能够从出料口4滑落。驱动装置包括第一振动电机5、第二振动电机6和第三振动电机7。第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向惯性振动给料机，其特征在于，包括：支架(1)、输送管道(2)和驱动装置，所述输送管道(2)水平设置且通过减震装置与所述支架(1)连接，所述输送管道(2)中部设有与所述输送管道(2)内部连通的进料口(3)，所述输送管道(2)两端分别设有与所述输送管道(2)内部连通的出料口(4)，所述驱动装置包括电机轴均水平设置且分别与所述输送管道(2)固定连接的第一振动电机(5)、第二振动电机(6)和第三振动电机(7)，所述第一振动电机(5)、第二振动电机(6)和第三振动电机(7)的电机轴均与所述输送管道(2)的轴向相垂直，所述驱动装置设置于所述输送管道(2)的下方，所述第二振动电机(6)和所述第三振动电机(7)位于所述第一振动电机(5)的上方且在沿所述输送管道(2)轴向方向上分布于所述第一振动电机(5)的两侧。2.根据权利要求1所述的双向惯性振动给料机，其特征在于，还包括两个出料管，两个所述出料管分别靠近于所述输送管道(2)的两端，两个所述出料管均一端与所述输送管道(2)内部连通，另一端构成所述出料口(4)，且所述输送管道(2)两端的管口处均设有密封装置。3.根据权利要求2所述的双向惯性振动给料机，其特征在于，所述输送管道(2)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立敏，徐康毅航，
申请(专利权)人：阿特钚锐秦皇岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：