一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，涉及平立转换轧机技术领域。本实用新型专利技术包括同轴设置的第一分轴及第二分轴；第一分轴的一端与第二分轴的一端之间通过螺栓连接；第一分轴的另一端与第二分轴的另一端分别通过螺栓连接有一内齿圈；内齿圈的内侧同轴装设有一外齿圈；外齿圈的内端同轴固定有一压盖；第一分轴的一端口及内齿圈的一端口均设置有一呈环形结构的定位凸；第一分轴的另一端口及第二分轴的两端口均开设有一与定位凸相配合的沉槽；定位凸插入沉槽内，形成一定位结构。本实用新型专利技术不仅能够解决螺栓断裂等问题，还能够提高各连接部位之间的整体定位效果，具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴


[0001]本技术属于平立转换轧机
，特别是涉及一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴。

技术介绍

[0002]目前，棒材生产线在用的旋转框架式平立转换轧机一般为POMINI机型，旋转框架式平立转换轧机既可以作为立轧机使用也可以作为水平轧机使用，在生产中根据生产工艺需要在两种状态下进行转换。旋转框架式平立转换轧机主要由电机、离合器、锥齿轮箱、联合齿轮箱、旋转框架、旋转底座等设备组成。作为平轧机使用时电机端离合器直接与联合齿轮箱输入轴连接；作为立轧机使用时离合器与锥齿轮箱长轴连接，通过锥齿轮箱将水平传动转换为垂直传动，通过联合箱与锥齿轮箱之间连接轴带动联合齿轮箱转动。在实际使用过程中锥齿轮箱与联合齿轮箱之间的连接轴存在以下问题：（1）由于连接轴安装空间限制，连接轴中间连接部位设计成分段结构，增加了中间连接环节，增加故障点；（2）各连接部位的整体定位型差，运行不稳定；（3）依靠铰制孔用螺栓进行扭矩传递，因此受螺栓受力均匀情况、螺栓安装孔技术状态以及加工精度影响较大，螺栓容易被剪切断；（4）立轧状态时接轴定位不好，对两端内、外齿圈啮合位置影响较大。由于以上因素的存在，造成锥齿轮箱与联合齿轮箱之间连接轴在运行时经常出现铰制孔用螺栓断、内外齿圈齿面断裂故障，对生产影响较大。因此，亟待研究一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，包括同轴设置的第一分轴及第二分轴；所述第一分轴的一端与第二分轴的一端之间通过螺栓连接；所述第一分轴的另一端与第二分轴的另一端分别通过螺栓连接有一内齿圈；所述内齿圈的内侧同轴装设有一外齿圈；所述外齿圈的内端同轴固定有一压盖；所述第一分轴的一端口及内齿圈的一端口均设置有一呈环形结构的定位凸；所述第一分轴的另一端口及第二分轴的两端口均开设有一与定位凸相配合的沉槽；所述定位凸插入沉槽内，形成一定位结构；所述第一分轴的两端口、第二分轴的两端口及内齿圈的一端口均径向开设有一对槽口；相邻两对槽口之间合并形成一键槽；所述键槽内固定装设有一端面键；所述压盖的一表面固定装设有一定位锥头；所述定位锥头的一端与端面键的一表面相抵。
[0006]进一步地，所述定位凸的轴向长度为5mm，且所述沉槽的轴向深度均为5mm。
[0007]进一步地，所述端面键的两端部均开设有一沉孔；所述沉孔内配合有一螺钉；所述螺钉用于将端面键固定于键槽内。
[0008]进一步地，所述定位锥头的一端部为一半球体结构；所述半球体结构的球面与端面键的一表面相抵。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]1、本技术通过在第一分轴的两端口、第二分轴的两端口及内齿圈的一端口均径向开设有一对槽口，相邻两对槽口之间合并形成一键槽，键槽内固定装设有一端面键，通过依靠端面键传递扭矩，螺栓连接结构仅起到把合作用，可以很好的解决螺栓断裂问题。
[0011]2、本技术通过第一分轴的一端口及内齿圈的一端口均设置有一定位凸；第一分轴的另一端口及第二分轴的两端口均开设有一与定位凸相配合的沉槽，定位凸插入沉槽内，形成一定位结构，可有效解决各连接部位之间的整体定位型差及运行不稳定等问题，提高了运行稳定性。
[0012]3、本技术通过在压盖的一表面固定装设有一定位锥头，定位锥头的一端与端面键的一表面相抵，从而起到定位作用，可解决轧机在立式状态下两端的内齿圈与外齿圈啮合不好的问题。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴的结构示意图；
[0016]图2为本技术的端面键与定位锥头之间的位置关系图；
[0017]图3为本技术的第一分轴与第二分轴相连接的结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一分轴的结构示意图；
[0019]图5为本技术的第二分轴的结构示意图；
[0020]图6为本技术的内齿圈的结构示意图；
[0021]图7为本技术的端面键的结构示意图；
[0022]图8为图7的结构侧视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1-第一分轴，2第二分轴-，3-内齿圈，4-外齿圈，5-压盖，6-端面键，7-定位锥头，601-沉孔，A-定位凸，B-沉槽，C-槽口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-8所示，本技术为一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，包括同轴设置的第一分轴1及第二分轴2；第一分轴1的一端与第二分轴2的一端之间通过螺栓
连接，且该螺栓的连接位置采用本领域的常规设计；第一分轴1的另一端与第二分轴2的另一端分别通过螺栓连接有一内齿圈3，且该螺栓的连接位置采用本领域的常规设计；内齿圈3的内侧同轴装设有一外齿圈4；外齿圈4的内端同轴固定有一压盖5；第一分轴1、第二分轴2、内齿圈3、外齿圈4及压盖5等部件的结构属于本领域的常规结构，且第一分轴1、第二分轴2、内齿圈3、外齿圈4及压盖5之间的位置关系属于本领域技术人员熟知的常规设计；
[0027]第一分轴1的一端口及内齿圈3的一端口均设置有一呈环形结构的定位凸A；第一分轴1的另一端口及第二分轴2的两端口均开设有一与定位凸A相配合的沉槽B；定位凸A插入沉槽B内，形成一定位结构，可有效解决各连接部位之间的整体定位型差及运行不稳定等问题，提高了运行稳定性；定位凸A的轴向长度为5mm，且沉槽B的轴向深度均为5mm；定位凸A与沉槽B过渡配合；
[0028]第一分轴1的两端口、第二分轴2的两端口及内齿圈3的一端口均径向开设有一对槽口C；相邻两对槽口C之间合并形成一键槽；键槽内固定装设有一端面键6；端面键6与键槽间隙配合；压盖5的一表面固定装设有一定位锥头7；定位锥头7的一端与端面键6的一表面相抵；端面键6的两端部均开设有一沉孔601；沉孔601内配合有一螺钉；螺钉用于将端面键6固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转框架式平立转换轧机用新型连接轴，其特征在于，包括同轴设置的第一分轴（1）及第二分轴（2）；所述第一分轴（1）的一端与第二分轴（2）的一端之间通过螺栓连接；所述第一分轴（1）的另一端与第二分轴（2）的另一端分别通过螺栓连接有一内齿圈（3）；所述内齿圈（3）的内侧同轴装设有一外齿圈（4）；所述外齿圈（4）的内端同轴固定有一压盖（5）；所述第一分轴（1）的一端口及内齿圈（3）的一端口均设置有一呈环形结构的定位凸（A）；所述第一分轴（1）的另一端口及第二分轴（2）的两端口均开设有一与定位凸（A）相配合的沉槽（B）；所述定位凸（A）插入沉槽（B）内，形成一定位结构；所述第一分轴（1）的两端口、第二分轴（2）的两端口及内齿圈（3）的一端口均径向开设有一对槽口（C）；相邻两对槽口（C）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆良，陈波，张力，梁春明，焦高嵩，白雅笛，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：