一种搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌罐，包括罐体，所述的罐体上套装有搅拌轴，罐体内侧的搅拌轴上设置有搅拌叶片，罐体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端和搅拌轴的顶端传动连接，搅拌电机一侧的罐体顶部设置有进料管，罐体的底部设置有固定装置安装管，固定装置安装管的一侧设置有出料管，固定装置安装管内设置有第一限位固定管，第一限位固定管内的搅拌轴上套装有第二限位固定管，第二限位固定管和第一限位固定管活动连接。解决了方便维修人员对搅拌轴上的限定自由端位置的限位装置进行维修的技术问题，由于维修人员不必进入到罐体的内部进行拆装作业，提高了维修工作的效率。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐领域，具体涉及一种搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
[0003]在化学、医药等领域，搅拌是经常用到的技术方法，使用搅拌罐搅拌达到物料均匀的目的。设备形式较大时会用到长径比很大的长搅拌轴，搅拌轴一端与动力连接，另一端深入容器内部对物料进行搅拌。由于搅拌桨需要长期执行搅拌动作，且容易受到搅拌物的碰撞，因此搅拌长期使用，会造成搅拌轴失稳影响其搅拌效果，通过对容器内部自由端进行限位，可降低搅拌轴失稳几率，使得搅拌轴运转稳定。目前搅拌轴限位装置位于容器内，更换维修需要人员进入到釜内，要经过一整套复杂的流程：包括容器内物料清洗、所有与容器连接的管口断开、空气强制置换、检测釜内空气合格后方可进入，降低了维修效率，对生产进度也造成了一定的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够方便维修人员对搅拌轴上的限定自由端位置的限位装置进行维修的搅拌罐，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种搅拌罐，包括罐体，所述的罐体上套装有搅拌轴，罐体内侧的搅拌轴上设置有搅拌叶片，罐体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端和搅拌轴的顶端传动连接，搅拌电机一侧的罐体顶部设置有进料管，罐体的底部设置有固定装置安装管，固定装置安装管的一侧设置有出料管，固定装置安装管内设置有第一限位固定管，第一限位固定管内的搅拌轴上套装有第二限位固定管，第二限位固定管和第一限位固定管活动连接。
[0006]优选的，所述的第二限位固定管和搅拌轴之间设置有第一安装管，固定装置安装管的底端固定设置有安装固定环，第一限位固定管上套装有第二安装管，第二安装管的底端上固定设置有安装固定板，安装固定板和安装固定环通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述的第一限位固定管内侧的安装固定环上开设有透气孔，透气孔内设置有单向阀，安装固定环下方设置有第一气体输送管，第一气体输送管下方设置有第二气体输送管，第二气体输送管上设置有气体输送泵。
[0008]优选的，所述的第一安装管采用底部封口的管状结构，搅拌轴和第一安装管之间
以及第一安装管和第二限位固定管之间均采用过盈连接，所述的第二安装管采用管状结构，第二安装管和安装固定板通过焊接的方式固定连接，第二安装管和第一限位固定管螺纹连接。
[0009]优选的，所述的第二限位固定管采用由奥氏体不锈钢材质制成的底部封口的管状结构，第一限位固定管采用由铜材质制成管状结构。
[0010]优选的，所述的第一气体输送管采用圆台形管状结构，透气孔的数量采用若干个，若干个透气孔均分别通过第一气体输送管和第二气体输送管相连通。
[0011]优选的，所述的第一限位固定管的内壁上开设有送气槽，所述的送气槽采用由沿第一限位固定管向第一限位固定管方向开设的槽状结构，所述的送气槽从第一限位固定管的顶端延伸至第一限位固定管的底端。
[0012]优选的，所述的送气槽采用螺旋形槽状结构。
[0013]本技术有益效果是：首先，本技术通过将第一限位固定管和第二限位固定管设置在罐体底部的固定装置安装管内，实现了在更换第一限位固定管和第二限位固定管的过程中不必进入到罐体内有效的提高了维修效率以及保护了人员的安全。
[0014]其次，本技术通过在安装固定环上开设有透气孔，以及与透气孔相连通的第一气体输送管和第二气体输送管，通过驱动在第二气体输送管安装的气体输送泵向罐体输送气体实现了减少颗粒状的物料嵌入第一限位固定管和第二限位固定管的间隙中加速对第一限位固定管和第二限位固定管的磨损，有效的提高了第一限位固定管和第二限位固定管的耐用性。
[0015]最后，为了进一步的减小更换的难度以及维修工作的工作量，所述的第二限位固定管采用由奥氏体不锈钢材质制成的底部封口的管状结构，第一限位固定管采用由铜材质制成管状结构，由于铜材质的莫氏硬度小于奥氏体不锈钢材质的莫氏硬度因此在第二限位固定管和第一限位固定管相互磨蹭的过程中，第一限位固定管的损耗效率大于第二限位固定管的损耗效率，第一限位固定管通过第二安装管安装在安装固定板上，通过拆卸安装固定板相应的更换第一限位固定管，维修更加方便，提高了工作的效率。
[0016]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1细节A的局部放大示意图。
具体实施方式
[0019]如图1、2所示，一种搅拌罐，包括罐体1，所述的罐体1上套装有搅拌轴2，罐体1内侧的搅拌轴2上设置有搅拌叶片3，罐体1顶部设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端和搅拌轴2的顶端传动连接，搅拌电机4一侧的罐体1顶部设置有进料管5，罐体1的底部设置有固定装置安装管6，固定装置安装管6的一侧设置有出料管7，出料管7上设置有截止阀20，固定装置安装管6内设置有第一限位固定管8，第一限位固定管8内的搅拌轴2上套装有第二限位固定管9，第二限位固定管9和第一限位固定管8活动连接。进料管5、出料管7和固定装置安装管6
均分别和罐体1相连通。所述的第二限位固定管9和搅拌轴2之间设置有第一安装管10，固定装置安装管6的底端固定设置有安装固定环11，第一限位固定管8上套装有第二安装管12，第二安装管12的底端上固定设置有安装固定板13，安装固定板13和安装固定环11通过螺栓固定连接。安装固定环11采用环状结构，安装固定环11的内壁和固定装置安装管6的外壁固定连接，安装固定板13采用板状结构。所述的第一安装管10采用底部封口的管状结构，搅拌轴2和第一安装管10之间以及第一安装管10和第二限位固定管9之间均采用过盈连接，所述的第二安装管12采用管状结构，第二安装管12和安装固定板13通过焊接的方式固定连接，第二安装管12和第一限位固定管8螺纹连接。
[0020]为了减少颗粒物进入到第一限位固定管8和第二限位固定管9之间加速对第一限位固定管8和第二限位固定管9的磨损，延缓第一限位固定管8和第二限位固定管9的更换周期，本产品在所述的第一限位固定管8内侧的安装固定环11上开设有透气孔14，透气孔14内设置有单向阀15，安装固定环11下方设置有第一气体输送管16，第一气体输送管16下方设置有第二气体输送管17，第一气体输送管16的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述的罐体(1)上套装有搅拌轴(2)，罐体(1)内侧的搅拌轴(2)上设置有搅拌叶片(3)，罐体(1)顶部设置有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)的输出端和搅拌轴(2)的顶端传动连接，搅拌电机(4)一侧的罐体(1)顶部设置有进料管(5)，罐体(1)的底部设置有固定装置安装管(6)，固定装置安装管(6)的一侧设置有出料管(7)，固定装置安装管(6)内设置有第一限位固定管(8)，第一限位固定管(8)内的搅拌轴(2)上套装有第二限位固定管(9)，第二限位固定管(9)和第一限位固定管(8)活动连接。2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述的第二限位固定管(9)和搅拌轴(2)之间设置有第一安装管(10)，固定装置安装管(6)的底端固定设置有安装固定环(11)，第一限位固定管(8)上套装有第二安装管(12)，第二安装管(12)的底端上固定设置有安装固定板(13)，安装固定板(13)和安装固定环(11)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于：所述的第一限位固定管(8)内侧的安装固定环(11)上开设有透气孔(14)，透气孔(14)内设置有单向阀(15)，安装固定环(11)下方设置有第一气体输送管(16)，第一气体输送管(16)下方设置有第二气体输送管(17)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖礼，孟艳峰，王心振，
申请(专利权)人：开封市九泓化工有限公司，
类型：新型
国别省市：