一种喷漆废气高效净化分体式处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷漆废气高效净化分体式处理设备，包括分体式废气处理装置，分体式废气处理装置按照废气的流经过程依次设置有喷漆房、抽气管、主管、水喷淋塔、离心风机、活性炭吸附仓和排气烟囱，喷漆房通过抽气管与主管相连接，主管与水喷淋塔的左下角相连接，水喷淋塔的顶部通过管道与离心风机的抽气端相连接且底部设置有循环水池，离心风机的出气端与活性炭吸附仓相连接，活性炭吸附仓的右端通过管道与垂直设置的排气烟囱相连接。本实用新型专利技术在用于对废气进行处理的活性炭仓体内设计有便于进行拆装的结构，便于对活性炭内胆进行更换，并且对内胆的结构进行了改进，能够有效的提高对废气的处理效果。效的提高对废气的处理效果。效的提高对废气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆废气高效净化分体式处理设备


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体为一种喷漆废气高效净化分体式处理设备。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，由于喷漆的过程中会释放大量的有害气体，一些工厂配备用专门的喷漆车间对于需要喷漆的产品进行喷漆处理并配合废气处理设备对喷漆车间内的有害气体进行处理后外排。
[0003]然而，现有的喷漆车间用废气处理设备在使用的过程中存在以下的问题：（1）喷漆废气处理设备中通常会设计有喷淋塔，通过喷淋塔对有害气体进行处理，然而在使用的过程中，容易产生大量的水资源浪费；（2）存在着部分废气处理设备中会安装有具有对有害气体进行吸附的活性炭机构，由于对于有害物质进行吸附，然而活性炭机构再长时间的工作中需要进行更换，否则会影响其吸附的效果，现有的活性炭机构不方便进行更换。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷漆废气高效净化分体式处理设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷漆废气高效净化分体式处理设备，包括分体式废气处理装置，所述分体式废气处理装置按照废气的流经过程依次设置有喷漆房、抽气管、主管、水喷淋塔、离心风机、活性炭吸附仓和排气烟囱，所述喷漆房通过抽气管与主管相连接，所述主管与水喷淋塔的左下角相连接，所述水喷淋塔的顶部通过管道与离心风机的抽气端相连接且底部设置有循环水池，所述离心风机的出气端与活性炭吸附仓相连接，所述活性炭吸附仓的右端通过管道与垂直设置的排气烟囱相连接，所述活性炭吸附仓包括仓体和位于仓体两端的进气口和排气口，所述仓体的内壁加工成型有若干组对接卡板，所述对接卡板的内侧插嵌有活性炭环形内胆，所述活性炭环形内胆两端对称设置有两组十字安装板，所述十字安装板的外端与对接卡板对接安装且与活性炭环形内胆之间设置有活性炭过滤垫。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述循环水池连接有两组水管，两组所述水管的末端与水喷淋塔相连接且连接处的水喷淋塔内壁上平行设置有两组安装环，所述安装环上安装有环管，所述环管与水管相连接且底部均匀安装有若干组喷淋头。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述水喷淋塔的底部与循环水池顶部相连通，所述循环水池的右侧设置有泵，所述泵与水管相连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述活性炭环形内胆呈圆筒状结构且内壁
呈瓦楞状结构，所述活性炭环形内胆采用活性炭制成。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述对接卡板包括主筒和固定设置于主筒内的卡板，所述卡板的底部与主筒的内腔之间连接有弹簧，所述十字安装板的端部开设有配合卡板对接的卡槽。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述活性炭过滤垫分为四组扇形部分且表面均匀开设有若干组透气腔孔，所述透气腔孔的内壁粘附有活性炭颗粒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案用于喷漆废气处理的水喷淋塔的结构进行了改进，在水喷淋塔的底部设计有用于对废水进行回收循环使用的水池，可以有效的提高水资源的利用率，提高喷漆废气处理设备的节能性。
[0013]2.在用于对废气进行处理的活性炭仓体内设计有便于进行拆装的结构，便于对活性炭内胆进行更换，并且对内胆的结构进行了改进，能够有效的提高对废气的处理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述水喷淋塔结构图；
[0016]图3为本技术所述活性炭吸附仓结构图；
[0017]图4为本技术所述活性炭吸附仓内部结构图；
[0018]图5为本技术所述活性炭环形内胆内壁结构图；
[0019]图6为本技术所述对接卡板结构图。
[0020]图中:1-喷漆房，2-抽气管，3-主管，4-水喷淋塔，5-离心风机，6-活性炭吸附仓，7-排气烟囱，8-循环水池，9-仓体，10-进气口，11-排气口，12-对接卡板，13-活性炭环形内胆，14-十字安装板，15-活性炭过滤垫，16-水管，17-安装环,18-环管，19-喷淋头，20-泵，21-主筒，22-卡板，23-弹簧，24-卡槽，25-透气腔孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种喷漆废气高效净化分体式处理设备，包括分体式废气处理装置，分体式废气处理装置按照废气的流经过程依次设置有喷漆房1、抽气管2、主管3、水喷淋塔4、离心风机5、活性炭吸附仓6和排气烟囱7，喷漆房1通过抽气管2与主管3相连接，主管3与水喷淋塔4的左下角相连接，水喷淋塔4的顶部通过管道与离心风机5的抽气端相连接且底部设置有循环水池8，离心风机5的出气端与活性炭吸附仓6相连接，活性炭吸附仓6的右端通过管道与垂直设置的排气烟囱7相连接，活性炭吸附仓6包括仓体9和位于仓体9两端的进气口10和排气口11，仓体9的内壁加工成型有若干组对接卡板12，对接卡板12的内侧插嵌有活性炭环形内胆13，活性炭环形内胆13两端对称设置有两组十字安装板14，十字安装板14的外端与对接卡板12对接安装且与活性炭环形内胆13之间
设置有活性炭过滤垫15。
[0023]进一步改进地，如图1所示：循环水池8连接有两组水管16，两组水管16的末端与水喷淋塔4相连接且连接处的水喷淋塔4内壁上平行设置有两组安装环17，安装环17上安装有环管18，环管18与水管16相连接且底部均匀安装有若干组喷淋头19，水管16将水送至环管18内并通过喷淋头19对水喷淋塔4的气体进行喷淋处理。
[0024]进一步改进地，如图1所示：水喷淋塔4的底部与循环水池8顶部相连通，循环水池8的右侧设置有泵20，泵20与水管16相连接，通过泵20将循环水池8内的水抽出。
[0025]进一步改进地，如图4所示：活性炭环形内胆13呈圆筒状结构且内壁呈瓦楞状结构，活性炭环形内胆13采用活性炭制成，这样的设计方式有利于提高气体与活性炭环形内胆13的接触面积，达到更好的吸附效果。
[0026]进一步改进地，如图6所示：对接卡板12包括主筒21和固定设置于主筒21内的卡板22，卡板22的底部与主筒21的内腔之间连接有弹簧23，十字安装板14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆废气高效净化分体式处理设备，包括分体式废气处理装置，其特征在于：所述分体式废气处理装置按照废气的流经过程依次设置有喷漆房（1）、抽气管（2）、主管（3）、水喷淋塔（4）、离心风机（5）、活性炭吸附仓（6）和排气烟囱（7），所述喷漆房（1）通过抽气管（2）与主管（3）相连接，所述主管（3）与水喷淋塔（4）的左下角相连接，所述水喷淋塔（4）的顶部通过管道与离心风机（5）的抽气端相连接且底部设置有循环水池（8），所述离心风机（5）的出气端与活性炭吸附仓（6）相连接，所述活性炭吸附仓（6）的右端通过管道与垂直设置的排气烟囱（7）相连接，所述活性炭吸附仓（6）包括仓体（9）和位于仓体（9）两端的进气口（10）和排气口（11），所述仓体（9）的内壁加工成型有若干组对接卡板（12），所述对接卡板（12）的内侧插嵌有活性炭环形内胆（13），所述活性炭环形内胆（13）两端对称设置有两组十字安装板（14），所述十字安装板（14）的外端与对接卡板（12）对接安装且与活性炭环形内胆（13）之间设置有活性炭过滤垫（15）。2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气高效净化分体式处理设备，其特征在于：所述循环水池（8）连接有两组水管（16），两组所述水管（16）的末端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕盛，
申请(专利权)人：上海有盛净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：