一种切断机的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切断机的送料装置，包括预调机构、与预调机构相靠近的机体，设置于机体上表面的引导机构，引导机构包括支架、转动连接于支架且平行的上转轴和下转轴、套设且固定连接于上转轴和下转轴外壁的转动筒，转轴筒的外壁沿其轴向开设有若干深度、宽度不一的过线环槽，所述支架可在所述机体上滑动，所述支架与所述机体之间设有用于支架滑动或固定的弹力件。本实用新型专利技术具有减少工作人员使金属线材与相配的绕线环槽处于同一直线所花费力气的效果。气的效果。气的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切断机的送料装置


[0001]本技术涉及物料切割的
，尤其是涉及一种切断机的送料装置。

技术介绍

[0002]滚子是轴承运转时承受负荷的元件，滚子的制造质量对轴承的工作性能有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。在滚子的制造工艺中，金属线材经由拉直机构拉直再经由切断机切断是必不可少的工序。由于不同尺寸的轴承需要的滚子尺寸不同，加工滚子时需相应的调整切断机以满足不同尺寸滚子的加工需求。
[0003]参照图5，为现有的一种切断机的送料装置，包括预调机构41、与预调机构41相连接的送料机构42；预调机构41包括预调机体43、若干设置于预调机体43上的牵引轮44、与预调机体43相连且上端开设限位槽45的限位块46、用于带动金属线材转动的转动轮47；所述转动轮47的另一端连接有电机；所述送料机构42包括送料机体48、设置于送料机体48上表面且内部贯穿的支架49、转动连接于支架49内侧的上转轴50和下转轴51；所述上转轴50和下转轴51外壁均固定连接有转动筒52；所述转动筒52的侧壁沿其轴向设有若干深度、宽度不一的过线环槽53；需要传送金属线材时，根据金属线材的粗细选择适合的过线环槽53，移动预调机构41或送料机构42使经预调机构41处理后的金属线材与相配绕线环槽处53于同一直线上，金属线材经预调机构41和送料机构42处理后再进行切断。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预调机构或送料机构质量大，工作人员需要花费大量的力气移动预调机构或送料机构才能使金属线材与相配的绕线环槽处于同一直线。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种切断机的送料装置,具有减少工作人员使金属线材与相配的绕线环槽处于同一直线所花费力气的特点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种切断机的送料装置，包括预调机构、与预调机构相靠近的机体，设置于机体上表面的引导机构，引导机构包括支架、转动连接于支架且平行的上转轴和下转轴、套设且固定连接于上转轴和下转轴外壁的转动筒，转轴筒的外壁沿其轴向开设有若干深度、宽度不一的过线环槽，所述支架与所述机体呈滑动连接，所述支架与所述机体之间设有用于支架滑动或固定的弹力件。
[0008]通过采用上述技术方案，根据经过预调机构的金属线材粗细不同选择深度、宽度适合的过线环槽，滑动支架至金属线材与其卡接的穿孔在同一直线上，将金属线材穿过并卡接于过线环槽中；弹力件可以固定弹力件的相对位置，减少支架在金属线材运输过程中滑动的可能性。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的底部固定连接有底板，所述底板下表面一体成型有滑动块，所述机体沿其宽度方向开设有与滑动块滑动连接
的T形槽。
[0010]通过采用上述技术方案，支架可在机体上沿机体宽度方向移动，无需移动机体或预调机构，即可使金属线材与相配的过线环槽处于同一直线上，便于金属线材的传输。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述T形槽的底部固定连接有第一齿条，所述弹力件包括两根呈“]”形且朝向相反的按压块、设置于两所述按压块之间用于连接两所述按压块的第一弹簧；所述按压块的底部设有与第一齿条相啮合的第二齿条，所述弹力件滑动连接于滑动块，所述第一弹簧带动第一齿条与第二齿条啮合或脱开。
[0012]通过采用上述技术方案，挤压弹力件的侧壁使第一弹簧压缩进而第一齿条与第二齿条处于脱离状态，滑动块可在T形槽中滑动；需要将底板位置固定时，松开弹力件使第一弹簧复位，第一齿条重新和第二齿条啮合，此时底板不能滑动，实现支架和转动筒相对位置的固定。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上转轴连接有调节上转轴和下转轴之间距离的调节机构。
[0014]通过采用上述技术方案，调节上转轴与下转轴之间的距离以便金属线材穿过穿孔。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括设置于支架侧壁的滑动槽、滑动连接于滑动槽的滑块、与滑块上端连接的竖杆、设置于两所述支架上相对的两所述竖杆之间的横杆、设置于两所述横杆之间的宽度板、设置于两个所述支架之间的横板、设置于宽度板与横板之间的调高件；所述调高件包括贯穿宽度板上下端面且与宽度板螺纹连接的螺杆；所述螺杆与所述横板转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动宽度板及竖杆上下移动进而使滑块上下移动，实现上转轴与下转轴之间距离的调节，金属线材穿过两组支架的穿孔前，转动螺杆使滑块向上移动此时上转轴、下转轴之间的距离增大，两转动筒之间的距离相应增大，两过线环槽之间的距离也增大以便金属线材穿过两过线环槽形成的穿孔；当金属线材穿过两组支架上的穿孔后，反向转动螺杆使宽度板及竖杆向下移动至金属线材卡接于两过线环槽形成的穿孔中；调节机构的设置可使金属线材轻松地穿过两组支架上的穿孔同时只需转动螺杆即可调节两组支架的上转轴和下转轴之间的距离，无需分别调节两组支架的滑块上下移动。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的顶部连接有将滑动槽上端开口密封的密封块，所述螺杆的顶部连接有避免宽度板滑出的挡块。
[0018]通过采用上述技术方案，密封块和挡块能避免转动螺杆时宽度板及滑块从本装置中脱出；提高了装置的安全性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架靠近预调机构的一端连接有内部中空且顶部呈开口设置的清油盒，清油盒的宽度方向的两侧壁的内侧分别固定连接有支撑杆，支撑杆固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端面固定连接有清油块；清油块远离清油盒的一端面开设有弧形槽，弧形槽表面固定连接有用于去除金属线材表面油污的涤棉布。
[0020]通过采用上述技术方案，运输金属线材时，调整两清油块之间的距离使金属线材穿过两清油块之间的弧形槽，涤棉布可以去除金属线材表面的油污，增大金属线材与转动
筒之间的摩擦力以便金属线材的传输同时可去除金属线材表面的杂物，对转动筒提高保护，减少转动筒因杂物造成损害的可能性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清油盒沿金属线材传输方向的前后端面贯穿开设有限位孔，清油盒靠近预调机构的一端固定连接有喇叭口状的进线筒且进线筒靠近清油盒一端与限位孔的周边密封连接。
[0022]通过采用上述技术方案，进线筒能够使穿过其中的金属线材呈直线前进，有利于金属线材的运输。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.滑动块与T形槽的设置，支架可在机体宽度方向上移动，从而调整转动筒和过线环槽在机体宽度方向上的相对位置，无需移动预调机构即可使金属线材与穿孔处于同一直线上；
[0025]2.调节机构的设置可调节上转轴与下转轴之间的距离以便金属线材穿过穿孔；
[0026]3.清油盒的设置可去除金属线材表面的油污，增大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断机的送料装置，包括预调机构（1）、与预调机构（1）相靠近的机体（2），设置于机体（2）上表面的引导机构（3），引导机构（3）包括支架（311）、转动连接于支架（311）且平行的上转轴（6）和下转轴（7）、套设且固定连接于上转轴（6）和下转轴（7）外壁的转动筒（8），转动筒（8）的外壁沿其轴向开设有若干深度、宽度不一的过线环槽（9），其特征在于：所述支架（311）与所述机体（2）呈滑动连接，所述支架（311）与所述机体（2）之间设有用于支架（311）滑动或固定的弹力件（16）。2.根据权利要求1所述的一种切断机的送料装置，其特征在于：所述支架（311）的底部固定连接有底板（4），所述底板（4）下表面一体成型有滑动块（10），所述机体（2）沿其宽度方向开设有与滑动块（10）滑动连接的T形槽（11）。3.根据权利要求2所述的一种切断机的送料装置，其特征在于：所述T形槽（11）的底部固定连接有第一齿条（15），所述弹力件（16）包括两根呈“]”形且朝向相反的按压块（17）、设置于两所述按压块（17）之间用于连接两所述按压块（17）的第一弹簧（18）；所述按压块（17）的底部设有与第一齿条（15）相啮合的第二齿条，所述弹力件（16）滑动连接于滑动块（10），所述第一弹簧（18）带动第一齿条（15）与第二齿条啮合或脱开。4.根据权利要求1所述的一种切断机的送料装置，其特征在于：所述上转轴（6）连接有调节上转轴（6）和下转轴（7）之间距离的调节机构（20）。5.根据权利要求4所述的一种切断机的送料装置，其特征在于：所述调节机构（20）包括设置于支架（311）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建国，
申请(专利权)人：杭州泽逸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：