喷水织机用废渣清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷水织机用废渣清理装置，除渣箱体的内部设有滤渣板；滤渣板的上表面设有凹陷部；凹陷部的两端形成有开口；清渣装置包括刮片和第一驱动机构；刮片活动设置在除渣箱体的内部；刮片与过滤板的上表面相接触；第一驱动机构驱动刮片沿左右方向往复移动；凹陷部的上方活动设有盖合装置；盖合装置包括活动设置在凹陷部上方的盖体和驱动盖体上下移动的第二驱动机构；盖体与凹陷部上下相配合，形成内部中空、两端开口的通道结构；除渣箱体上位于凹陷部的一端设有吹气装置；除渣箱体上位于凹陷部的另一端设有废渣收集装置。本实用新型专利技术能够清理过滤板上的废渣并收集，减少人工清理的次数，有效防止过滤板堵塞。有效防止过滤板堵塞。有效防止过滤板堵塞。

【技术实现步骤摘要】
喷水织机用废渣清理装置


[0001]本技术涉及喷水织机
，特别是涉及一种喷水织机用废渣清理装置。

技术介绍

[0002]喷水织机是纺织行业中的常用设备。喷水织机在织布过程中会产生含纺织纤维、悬浮颗粒等杂质的废水。为了达到环保排放的目的，这些废水需要经过多级过滤系统的过滤后才能进行排放。
[0003]在废水的初级过滤过程中，废水中的杂质经过带有细密通孔的过滤板过滤后，形成废渣。目前，过滤后的废渣通常是人工进行清理。人工清理经常出现不及时的情况，导致初级过滤系统频繁堵塞。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种喷水织机用废渣清理装置，能够清理过滤板上的废渣并收集，减少人工清理的次数，有效防止过滤板堵塞。
[0005]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种喷水织机用废渣清理装置，包括除渣箱体和清渣装置；所述除渣箱体的内部设有滤渣板；所述滤渣板的上表面设有凹陷部；所述凹陷部沿前后方向延伸；所述凹陷部的两端形成有开口；所述滤渣板上位于凹陷部的外侧设有过滤孔；所述清渣装置包括刮片和第一驱动机构；所述刮片活动设置在除渣箱体的内部，且刮片沿前后方向延伸；所述刮片与过滤板的上表面相接触；所述第一驱动机构与刮片相连，驱动刮片沿左右方向往复移动；所述凹陷部的上方活动设有盖合装置；所述盖合装置包括活动设置在凹陷部上方的盖体和驱动盖体上下移动的第二驱动机构；所述盖体与凹陷部上下相配合，形成内部中空、两端开口的通道结构；所述除渣箱体上位于凹陷部的一端设有用于向所述通道结构吹气的吹气装置；所述除渣箱体上位于凹陷部的另一端设有用于收集所述通道结构中的废渣的废渣收集装置。
[0006]进一步的，所述凹陷部设置在滤渣板上的两侧。
[0007]进一步的，所述第一驱动机构包括设置在除渣箱体前后两侧的驱动单元以及设置在两个驱动单元之间的连接件；所述驱动单元包括滑轨、滑块、第一驱动电机、齿轮和齿条；所述滑轨设置在除渣箱体的外部，且沿左右方向延伸；所述滑块滑动设置在滑轨上；所述第一驱动电机设置在滑块上；所述齿轮设置在第一驱动电机的动力输出轴上；所述齿条设置在除渣箱体的外部，且沿左右方向延伸；所述齿轮与齿条相啮合；所述连接件连接在两侧的滑块之间；所述刮片设置在连接件上。
[0008]进一步的，所述凹陷部的内表面为弧形面。
[0009]进一步的，所述凹陷部的内表面上设有排水孔。
[0010]进一步的，所述盖体的两端与除渣箱体的内壁密封配合连接。
[0011]进一步的，所述吹气装置包括气嘴和与气嘴相连的气泵；所述气嘴设置在除渣箱体上，且气嘴的出气口与通道结构的一端相对应。
[0012]进一步的，所述废渣收集装置包括管体和第三驱动机构；所述管体包括相连通的第一延伸段和第二延伸段；所述第一延伸段和第二延伸段之间设有夹角；所述第一延伸段设置在除渣箱体上，且绕自身中心轴线转动；所述第一延伸段的管口与通道结构的一端相对应；所述第三驱动机构与第一延伸段传动连接，用于驱动第一延伸段转动。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术通过清渣装置的配合使用，能够将过滤板上的废渣清理到凹陷部中。通过吹气装置和废渣收集装置的配合使用，能够将位于凹陷部中的废渣清理并收集。上述方式减少了人工清理的次数，有效防止过滤板堵塞。
[0015]2、本技术通过盖合装置的配合使用，盖体与凹陷部上下相配合，形成通道结构，增强了气流在通道结构中的流动，且能够防止通道结构中的废渣被气流吹散，有效提高废渣的收集效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图结构示意图；
[0019]图3为图2中A-A处剖视图；
[0020]图4为图3的盖体在与凹陷部配合时的结构示意图；
[0021]图5为图1的另外一个视角的三维结构示意图；
[0022]图6为图1中的管体旋转后的三维结构示意图；
[0023]图7为本技术的滤渣板和清渣装置的三维结构示意图；
[0024]图8为图7中的B处放大图；
[0025]图9为本技术的滤渣板的三维结构示意图；
[0026]图10为图9中D处放大图；
[0027]图11为本技术的盖体的三维结构示意图；
[0028]其中：1、除渣箱体；2、滤渣板；21、凹陷部；3、刮片；31、连接件；4、滑轨；41、滑块；42、第一驱动电机；43、第一齿轮；44、齿条；5、盖体；51、第二驱动机构；6、管体；61、第一延伸段；62、第二延伸段；7、第三驱动电机；71、转动齿轮；8、气嘴；9、进水管；91、出水管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]如图1-6所示为本技术所述的一种喷水织机用废渣清理装置，包括除渣箱体1。除渣箱体1内部具有腔室，顶部具有敞口。除渣箱体1的顶部安装由若干个进水管9，废水由进水管9进入到除渣箱体1中。除渣箱体1的底部安装有排水管91，过滤后的废水由排水管91排出。除渣箱体1的内部安装有滤渣板2。该滤渣板2以可拆卸的方式安装在除渣箱体1内部。滤渣板2的四周边缘与除渣箱体1的内壁相贴合或间隙配合。滤渣板2的上表面加工有向下凹陷的凹陷部21。凹陷部21沿前后方向延伸。凹陷部21的两端在滤渣板2的边缘形成有开
口。作为优选的，该凹陷部21的内表面为弧形面。在本实施例中，凹陷部21 位于滤渣板2的左右两侧。滤渣板1上位于凹陷部21的外侧分布加工有过滤孔。该过滤孔有激光打孔工艺加工而成，孔径依据废水过滤实际需求而定。废水由除渣箱体1的敞口进入，并经过滤渣板2过滤后，在滤渣板2的上表面形成废渣。
[0031]在滤渣板2上安装有清渣装置。该清渣装置包括刮片3和第一驱动机构。刮片3活动安装在除渣箱体1的内部，且刮片3沿前后方向延伸，其长度与滤渣板2前后方向的长度相适应。刮片3的底面与过滤板2的上表面相接触。其中，刮片3优选为由橡胶材料制作而成。第一驱动机构与刮片3相连，驱动刮片3沿左右方向往复移动。在本实施例中，刮片3安装在两侧的凹陷部21之间。通过刮片3的往复运动，能够将位于滤渣板2上的废渣刮除到两侧的凹陷部21 的内部。
[0032]上述的对应每侧的凹陷部21的上方活动安装有盖合装置。盖合装置包括上下活动安装在凹陷部21上方的盖体5和驱动盖体5上下移动的第二驱动机构。具体的，盖体5为条状结构，沿前后方向延伸布置。在除渣箱体1内壁的两侧加工有滑槽，盖体5的两端分别安装有滑块，该滑块与对应侧的滑槽上下滑动连接，从而盖体5与除渣箱体1上下滑动连接。盖体5的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷水织机用废渣清理装置，包括除渣箱体和清渣装置；其特征在于：所述除渣箱体的内部设有滤渣板；所述滤渣板的上表面设有凹陷部；所述凹陷部沿前后方向延伸；所述凹陷部的两端形成有开口；所述滤渣板上位于凹陷部的外侧设有过滤孔；所述清渣装置包括刮片和第一驱动机构；所述刮片活动设置在除渣箱体的内部，且刮片沿前后方向延伸；所述刮片与过滤板的上表面相接触；所述第一驱动机构与刮片相连，驱动刮片沿左右方向往复移动；所述凹陷部的上方活动设有盖合装置；所述盖合装置包括活动设置在凹陷部上方的盖体和驱动盖体上下移动的第二驱动机构；所述盖体与凹陷部上下相配合，形成内部中空、两端开口的通道结构；所述除渣箱体上位于凹陷部的一端设有用于向所述通道结构吹气的吹气装置；所述除渣箱体上位于凹陷部的另一端设有用于收集所述通道结构中的废渣的废渣收集装置。2.根据权利要求1所述的喷水织机用废渣清理装置，其特征在于：所述凹陷部设置在滤渣板上的两侧。3.根据权利要求1所述的喷水织机用废渣清理装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置在除渣箱体前后两侧的驱动单元以及设置在两个驱动单元之间的连接件；所述驱动单元包括滑轨、滑块、第一驱动电机、齿轮和齿条；所述滑轨设置在除渣箱体的外部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，
申请(专利权)人：吴江市龙杰织造厂，
类型：新型
国别省市：