本实用新型专利技术公开了一种含氯代烃类污染物的废水的电化学处理装置，其包括直流电源、电催化单元和冷却槽。电催化单元包括电催化槽，在电催化槽的相对的槽壁上分别设置有阳极导电铜排和阴极导电铜排，直流电源的正极与负极分别与阳极导电铜排和阴极导电铜排连接。电催化单元还包括阳极、阴极和复极电极，还包括能与电催化槽相连通的冷却槽，在电催化槽与冷却槽之间设置有循环泵。本实用新型专利技术的装置还包括酸洗单元，酸洗单元包括酸液储存罐和酸洗泵，酸洗泵与所述酸液储存罐连接，酸液储存罐分别与电催化槽和冷却槽相连通。利用本实用新型专利技术的处理装置能有效去除废水中的氯代烃类污染物，操作简单，且无需持续投入耗材，长期使用成本低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
含氯代烃类污染物的废水的电化学处理装置
[0001]本技术涉及水处理设备
，具体涉及一种含氯代烃类污染物的废水的电化学处理装置。
技术介绍
[0002]氯化烃作为一种有机溶剂被广泛应用于清洗剂、稀释剂、反应溶剂中，并能应用于人类生产生活的各个方面，因其脱脂力强，且蒸发潜热小，对金属的腐蚀性小，所以其最大的用途是作为金属脱脂洗涤剂，此外，其还可被用于制作香蕉水或作为聚胺脂稀释剂。
[0003]但是，由于氯化烃具有较强的毒性，因而对于含氯代烃类的废水需要经过处理后才能排放。目前，对于含氯代烃类污染物的废水处理方式主要包括曝气式和活性碳吸附式，其中，曝气式还会造成空气污染，而活性炭吸附式则会使废水处理成本较高，且处理过程繁琐。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种含氯代烃类的污染物废水的电化学处理装置，其能使对含氯代烃类污染物的废水的处理过程简便，且本技术的处理装置易于使用。
[0005]本技术的含氯代烃类污染物的废水的电化学处理装置包括直流电源和电催化单元，所述电催化单元包括电催化槽，在所述电催化槽的相对的槽壁上分别设置有阳极导电铜排和阴极导电铜排，直流电源的正极与负极分别与所述阳极导电铜排和所述阴极导电铜排连接，在所述电催化槽的槽壁上设置有废水通入口，所述电催化单元包括电极组，所述电极组包括分别与所述阳极导电铜排连接的电极组中的阳极和与所述阴极导电铜排连接的电极组中的阴极和复极电极，所述电极组位于所述电催化槽内，还包括能与所述电催化槽相连通的冷却槽，在所述电催化槽与所述冷却槽之间设置有循环泵。因而，将废水通入电催化槽后，在直流电源的作用下，使得氯代烃类污染物能在电催化槽内被分解，利用本技术的装置，操作简单，且无需持续投入耗材，长期使用的成本低。
[0006]进一步的，在所述冷却槽内设置有至少一根冷凝管。
[0007]更进一步的，还包括酸洗单元，所述酸洗单元包括酸液储存罐和酸洗泵，所述酸洗泵与所述酸液储存罐连接，所述酸液储存罐分别与所述电催化槽和所述冷却槽相连通，所述酸液储存罐设置有盖体，在所述盖体上还设置有排气管。因而，能够定期利用酸液储存罐中的酸液对电催化槽和冷却槽内积存的污垢进行清洗，保证电解反应能够持续稳定运行。
[0008]更进一步的，还包括分别与所述酸液储存罐、电催化槽和冷却槽相连通的酸液输送管，在所述酸液输送管的位于所述酸液储存罐和所述电催化槽中间设置有第一酸液控制阀，在所述酸液输送管的位于所述电催化槽和所述冷却槽中间设置有第二酸液控制阀。因而，可分别通入电催化槽和冷却槽内的酸液进行控制。
[0009]更进一步的，还包括控制柜，在所述控制柜上设置有控制面板，所述控制面板与所
述循环泵和所述酸洗泵电连接。由此可实现对含氯代烃类污染物的废水的处理的自动化，且操作安全省力。
[0010]进一步的，在所述电催化槽和所述冷却槽的顶部还设置有集气盖。因而，便于对废水处理过程中产生的废气进行集中处理。
[0011]进一步的，还包括分别与所述电催化槽和所述冷却槽连接的废液导通管，所述废液导通管在所述冷却槽的连接位置位于靠近所述冷却槽的槽底的侧壁上，所述循环泵设置于所述废液导通管上。
附图说明
[0012]图1为本技术一较佳实施例的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术一较佳实施例的电催化槽在未设置集气盖时的立体结构示意。
[0014]图中：
[0015]1－直流电源、2－电催化单元、21－电催化槽、22－阳极导电铜排、23－阳极、24－阴极、25－复极电极、3－冷却槽、31－冷凝管、32－废液导通管、4－循环泵、5－酸洗单元、51－酸液储存罐、52－酸液输送管、53－盖体、54－排气管、55－第一酸液控制阀、56－第二酸液控制阀、6－控制柜、7－集气盖。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参见附图1所示，作为本技术的含氯代烃类污染物的废水的电化学处理装置的一个较佳实施例，其包括直流电源1、电催化单元2和冷却槽3。
[0018]参见附图2所示，本实施例的电催化单元2包括电催化槽21，在电催化槽21的相对的槽壁上分别设置有阳极导电铜排22和阴极导电铜排，直流电源1的正极与负极分别与阳极导电铜排22和阴极导电铜排连接。电催化单元2还包括电极组，电极组包括分别与阳极导电铜排22连接的电极组中的阳极23和与阴极导电铜排连接的电极组中的阴极24和复极电极25，电极组均位于电催化槽21内。本实施例的电化学处理装置还包括分别与电催化槽21和冷却槽3连接的废液导通管32，废液导通管32在冷却槽3的连接位置位于靠近冷却槽3的槽底的侧壁上，在废液导通管32上设置有循环泵4。在电催化槽21的槽壁上设置有废水通入口。待处理的废水经废水通入口进入电催化槽21内，电催化槽21内的废液可经循环泵4与冷却槽3内的废液进行循环，因而，在电催化处理时，可将废液在电催化槽21与冷却槽3之间部分循环而实现降温的效果，确保电催化槽21内的待处理废液保持较低的温度。
[0019]在冷却槽3内设置有冷凝管31，冷凝管31穿过冷却槽3的外侧壁并与外接的冷却水源相连通。冷却水源可以采用现有技术中的任意一种设置形式，如通过设置冷却水槽，并将冷凝管31与冷却水槽相连通即可。
[0020]本实施例的含氯代烃类污染物的废水的电化学处理装置还包括酸洗单元5，酸洗单元5包括酸液储存罐51和酸洗泵，酸液储存罐51分别与电催化槽21和冷却槽3通过酸液输送管52相连通，酸液储存罐51设置有盖体53，在盖体53上还设置有排气管54，酸洗泵设置于
酸液输送管52上并与酸液储存罐51连接，在酸液输送管52的位于酸液储存罐51和电催化槽21中间设置有第一酸液控制阀55，在酸液输送管52的位于电催化槽21和冷却槽3中间设置有第二酸液控制阀56。由于在对废水进行电解处理时，易于产生大量的泡沫，并在电极表面和冷凝管31的表面产生污垢，影响电解效率以及冷凝管31的换热效率，因而，利用本技术的酸洗单元5，定期向电解槽和冷却槽3中通入酸洗液，并进行循环操作，因而能够去除电解反应过程产生的污垢，从而起到对本技术的电化学处理装置进行维护的效果。
[0021]本技术的含氯代烃类的废水的电化学处理装置还包括控制柜6，在控制柜6上设置有控制面板，控制面板可与循环泵4和酸洗泵电连接。因而，便于操作人员对本技术的电化学处理装置进行控制。
[0022]在电催化槽21和冷却槽3的顶部还分别设置有一个集气盖7，因而可将对废水进行电催化处理时产生的废气进行收集并集中处理，完全杜绝在废水处理过程中产生空气污染。
[0023]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氯代烃类污染物的废水的电化学处理装置，其特征在于，包括直流电源和电催化单元，所述电催化单元包括电催化槽，在所述电催化槽的相对的槽壁上分别设置有阳极导电铜排和阴极导电铜排，直流电源的正极与负极分别与所述阳极导电铜排和所述阴极导电铜排连接，在所述电催化槽的槽壁上设置有废水通入口，所述电催化单元包括电极组，所述电极组包括分别与所述阳极导电铜排连接的电极组中的阳极和与所述阴极导电铜排连接的电极组中的阴极和复极电极，所述电极组位于所述电催化槽内，还包括能与所述电催化槽相连通的冷却槽，在所述电催化槽与所述冷却槽之间设置有循环泵。2.根据权利要求1所述的含氯代烃类污染物的废水的电化学处理装置，其特征在于，在所述冷却槽内设置有至少一根冷凝管。3.根据权利要求2所述的含氯代烃类污染物的废水的电化学处理装置，其特征在于，还包括酸洗单元，所述酸洗单元包括酸液储存罐和酸洗泵，所述酸洗泵与所述酸液储存罐连接，所述酸液储存罐分别与所述电催化槽和所述冷却槽相连通，所述酸液储...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，顾振华，赵吉，朱君军，
申请(专利权)人：江苏云瑞环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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