一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构，风阀面板与风阀壳体通过卡接连接结构实现卡接；风阀壳体为矩形框架结构，且风阀壳体内部中空，风阀面板包括面板部以及置于面板部一侧的矩形框部，面板部内具有多个均匀分布的通风板；卡接连接结构包括分别置于风阀壳体两侧的多个通孔，通孔的一侧端面向通孔内部延伸有安装弹片，还包括分别置于矩形框部外端面上的挡条，挡条的延伸方向与矩形框部端面的延伸方向一致，位于风阀壳体两侧的安装弹片向矩形框部的两侧端面夹紧并分别通过对应的挡条限位。本实用新型专利技术具有如下优点：保证风阀壳体与风阀面板的连接贴合度，降低工作强度以及安装成本，减少噪音污染。减少噪音污染。减少噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构
[0001]
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[0002]本技术属于风阀面板与风阀壳体的安装领域，具体涉及一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构。
[0003]
技术介绍
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[0004]目前风阀面板与风阀壳体最普通的连接方式是采用自攻螺丝现场打紧连接，至少需要安装四个自攻螺丝，存在如下缺陷：
[0005]1、打入自攻螺丝时风阀壳体与风阀面板局部受力较大，容易产生局部变形，导致风阀面板与风阀壳体配合端面的不贴合；
[0006]2、安装成本较高，耗时耗力，耗费电能，安装时需要现场配备电源、电钻、电线、插板等，施工条件要求高；
[0007]3、作业风险大，风阀面板安装一般情况下属于高空作业，连接方式作业时间长，自攻螺丝连接时需要作业人员手臂对点钻施加较大的压力，作业强度大，作业过程存在触电风险和电钻滑脱伤人风险；
[0008]4、装配过程噪音大，由于风阀壳体是箱体结构，风阀壳体又是金属件，所以打入自攻螺丝时自攻螺丝和风阀壳体因剧烈摩擦产生较大的尖锐噪声，空腔结构的箱体对这种噪音又具有放大效果，因此装配过程中噪音大。
[0009]
技术实现思路
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[0010]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构，保证风阀壳体与风阀面板的连接贴合度，降低工作强度以及安装成本，减少噪音污染。
[0011]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构，风阀面板与风阀壳体通过卡接连接结构实现卡接；
[0012]风阀壳体为矩形框架结构，且风阀壳体内部中空，风阀面板包括面板部以及置于面板部一侧的矩形框部，面板部内具有多个均匀分布的通风板，通风板倾斜设置且相邻通风板之间具有间隙，矩形框部置于通风板的外边缘位置，且矩形框部与面板部一体成型，矩形框部嵌于风阀壳体的一侧且风阀壳体的该侧面与面板部相抵；
[0013]卡接连接结构包括分别置于风阀壳体两侧的多个通孔，通孔的一侧端面向通孔内部延伸有安装弹片，还包括分别置于矩形框部外端面上的挡条，挡条的延伸方向与矩形框部端面的延伸方向一致，位于风阀壳体两侧的安装弹片向矩形框部的两侧端面夹紧并分别通过对应的挡条限位。
[0014]本技术的进一步改进在于：安装弹片呈圆弧状向矩形框部的端面延伸，且安装弹片的开口朝向矩形框部设置，安装弹片的延伸端抵在对应的挡条上。
[0015]本技术的进一步改进在于：安装弹片包括圆弧段以及置于圆弧段上的球状凸起，圆弧段向矩形框部呈圆弧状弯曲延伸，且圆弧段的开口朝向矩形框部设置，球状凸起抵在对应的挡条上，且挡条的外端面为圆弧面，圆弧面与球状凸起相接触。
[0016]本技术的进一步改进在于：风阀壳体包括左侧板、右侧板、前板、后板、顶板以
及底板，通风板设置在左侧板内，多个安装弹片分别设置在前板与后板上，前板与后板均置于左侧板与右侧板之间，左侧板与右侧板的前侧边缘凸出于前板设置，左侧板与右侧板的后侧边缘凸出于后板设置，顶板与底板均置于前板与后板之间，左侧板与右侧板的上端面凸出于顶板设置，左侧板与右侧板的下端面凸出于底板设置，左侧板与风阀壳体的面板部紧贴设置。
[0017]本技术的进一步改进在于：顶板与底板均包括两水平部以及置于两水平部之间的U型部，顶板的U型部与底板的U型部的开口背向设置。
[0018]本技术的进一步改进在于：对应设置的两水平部与U型部通过冲压形成一体式结构。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0020]1、装配简单，装配效率高，保证风阀面板与风阀壳体端面的连接贴合度，无需使用辅助工具，只需要沿着安装方向对风阀面板施加一定推力，风阀面板即可自然卡接到位。
[0021]2、装配质量高，由于风阀壳体四周的安装弹片一直处于压缩状态，对风阀面板形成对中状态，使得风阀面板不会相对风阀壳体产生横向或者纵向的晃动或窜动，提高了装配精度；其次，安装弹片的回弹力作用对风阀面板端面始终保持适当压力，这种压力能够保证风阀面板与风阀壳体之间的紧密贴合，能够保证两者配合面上的压力均匀以及可靠，保证风阀面板与风阀壳体的切合平整、美观以及无变形的高装配质量。
[0022]3、装配成本低，风阀面板的安装即可省下自攻螺钉的材料费、安装电动工具费用、耗费的电能费用以及高昂的人工费用，从实际工程施工数据可以看出，安装一个自攻螺钉连接风阀面板耗费的工时，可以安装5 — 8个采用本技术的卡接结构的风阀面板。
[0023]4、装配过程无噪音、无污染，安装过程中不使用任何辅助工具和辅助材料，安装过程中也不存在任何剧烈的冲击或撞击动作，风阀面板的卡接过程也是要求施力均匀增加，所以安装过程无噪音，无污染。
[0024]5、减少了施工过程中的危险因素，相比传统的自攻螺钉连接结构，施工过程中减少了触电伤人风险和电钻伤人风险。
[0025]附图说明：
[0026]图1为本技术一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构的结构示意图。
[0027]图2为本技术一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构的风阀面板的结构示意图。
[0028]图3为本技术一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构的风阀壳体的结构示意图。
[0029]图4为本技术一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构的第一种实施例的局部剖视图。
[0030]图5为本技术一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构的第二种实施例的局部剖视图。
[0031]图中标号：
[0032]1-风阀壳体、2-风阀面板、3-卡接连接结构；
[0033]11-左侧板、12-右侧板、13-前板、14-后板、15-顶板、16-底板；151-水平部、152-U型部；
[0034]21-面板部、22-矩形框部、23-通风板、24-间隙；
[0035]31-通孔、32-安装弹片、33-挡条；321-圆弧段、322-球状凸起、331-圆弧面。
[0036]具体实施方式：
[0037]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0040]如图1示出了本技术一种用于风阀面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构，其特征在于：所述风阀面板（2）与风阀壳体（1）通过卡接连接结构（3）实现卡接；所述风阀壳体（1）为矩形框架结构，且风阀壳体（1）内部中空，所述风阀面板（2）包括面板部（21）以及置于面板部（21）一侧的矩形框部（22），所述面板部（21）内具有多个均匀分布的通风板（23），所述通风板（23）倾斜设置且相邻通风板（23）之间具有间隙（24），所述矩形框部（22）置于通风板（23）的外边缘位置，且所述矩形框部（22）与面板部（21）一体成型，所述矩形框部（22）嵌于风阀壳体（1）的一侧且风阀壳体（1）的该侧面与面板部（21）相抵；所述卡接连接结构（3）包括分别置于风阀壳体（1）两侧的多个通孔（31），所述通孔（31）的一侧端面向通孔（31）内部延伸有安装弹片（32），还包括分别置于矩形框部（22）外端面上的挡条（33），所述挡条（33）的延伸方向与矩形框部（22）端面的延伸方向一致，位于所述风阀壳体（1）两侧的安装弹片（32）向矩形框部（22）的两侧端面夹紧并分别通过对应的挡条（33）限位。2.根据权利要求1所述一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构，其特征在于：所述安装弹片（32）呈圆弧状向矩形框部（22）的端面延伸，且所述安装弹片（32）的开口朝向矩形框部（22）设置，所述安装弹片（32）的延伸端抵在对应的挡条（33）上。3.根据权利要求1所述一种用于风阀面板与风阀壳体的卡接连接结构，其特征在于：所述安装弹片（32）包括圆弧段（321）以及置于圆弧段（321）上的球状凸起（322），所述圆弧段（321）向矩形框部（22）呈圆弧状弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思瑞，吴战锋，苏务农，苏小娟，
申请(专利权)人：陕西瑞通环境设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：