本实用新型专利技术属于高温物性测定仪的载样管微调技术领域，本实用新型专利技术公开了一种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置，所述旋转微调装置固定设置在载样固定套的后端位置；所述减速器转轴的前端与行星齿轮减速器的中心齿轮固定连接，减速器转轴的后端延伸到壳体的后端，并穿过后盖与旋钮固定连接；所述不锈钢波珠固定设置在旋钮的底部位置，安装丝孔开设在旋钮的底部位置，不锈钢波珠的外表面设置有螺纹，不锈钢波珠从旋钮的后端拧紧固定在安装丝孔中，不锈钢波珠与后盖顶紧接触。这种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置，提高了载样管的调整精度，缩短了对试样水平度调整过程，提高了对试样在载样管水平调整的便捷性。提高了对试样在载样管水平调整的便捷性。提高了对试样在载样管水平调整的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置
[0001]本技术属于高温物性测定仪的载样管微调
，具体涉及一种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置。
技术介绍
[0002]高温物性测定仪又叫高温物理性能测定仪，高温物性测定仪可以对多种金属、无机化合物或混合物在加热过程中，由固体变为液体的熔点和熔速，进行全过程进行监测，具备对高温物性的熔点和熔速的两种试验测试能力，通过图像采集实现对试样在高温下的高度变化的自动追踪判断，同时可以是实现对高温物性熔点和熔速试验结果的保存和打印，其试验结果具有可追溯性，适合生产检测和研发机构，对高温物性的理化性能、制造及其应用具有一定的指导作用。例如利用高温物性测定仪对保护渣熔点熔速的测定，保护渣是现代连铸工艺不可缺少的一种辅助材料。在连铸过程中，保护渣的熔化特性直接影响铸坯的质量，因此研制一种能快速，准确地测量保护渣熔点和熔速的测定仪，对实际工业生产有着极其重要的指导意义。
[0003]现有技术中，利用高温物性测定仪测定物体的熔点和熔速时，需要将制备好的圆柱型的试样，从管式炉的一端送入到高温物性测定仪的管式炉中，当操作人员利用镊子将圆柱型的试样放在载样管上时，并通过高温物性测定仪的摄像镜头，从管式炉的另一端检查试样放置是否水平，当出现试样不水平的情况时，需要操作人员对试样的水平度进行调整。目前对于载样管的调整，将载样管的一端固定轴承座上，使载样管可以转动，通过旋转载样管，调整试样在载样管上的水平度，然后通过顶紧螺丝顶紧，来固定载样管的位置；上述方式主要存在的问题是：1、对载样管的旋转精度不够，整个调整过程需要花费较长的时间；2、对载样管的定位固定方式，操作起来不方便。专利技术人基于现有技术中的缺项研发了一种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便、提高了载样管的调整精度；本技术解决了载样管的旋转精度不够，整个调整过程需要花费较长的时间的问题，同时还解决了载样管的定位固定方式，操作起来不方便的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置，包括载样管、载样管固定套、固定丝孔；所述载样管固定设置在载样管固定套的前端位置，所述载样管固定套与旋转微调装置的法兰的前部固定连接；所述固定丝孔固定设置在载样管固定套的上部位置，并呈前后直线等间距设置；所述旋转微调装置固定设置在载样固定套的后端位置，旋转微调装置包括底座，底座固定设置在壳体的底部位置，壳体为弧形状，行星齿轮减速器固定设置在壳体的内部，法兰固定设置在壳体的前端位置，法兰与行星
齿轮减速器的外齿圈固定连接，用于固定连接行星齿轮减速器；所述减速器转轴的前端与行星齿轮减速器的中心齿轮固定连接，减速器转轴的后端延伸到壳体的后端，并穿过后盖与旋钮固定连接；所述不锈钢波珠固定设置在旋钮的底部位置，安装丝孔开设在旋钮的底部位置，不锈钢波珠的外表面设置有螺纹，不锈钢波珠从旋钮的后端拧紧固定在安装丝孔中，不锈钢波珠与后盖顶紧接触。
[0006]所述载样管包括载样管本体，凹入台阶固定设置在载样管本体的前端位置，凹入台阶为半圆状，凹台固定设置在凹凸台阶的最前端位置，凹台为凹入的四方形，载样台固定放置在凹台的上部位置，载样片放置在载样台的上部位置，所述试样放置在载样片上部中心位置。
[0007]所述载样管固定套包括套筒A，套筒A套装在套筒B中，套筒A的直径小于套筒B的直径，固定丝孔为穿过套筒A和套筒B的通孔，套筒A在套筒B可伸缩移动，载样管本体、套筒A和套筒B之间通过螺钉拧紧固定。
[0008]所述载样管本体套装在套筒A中，套筒B与法兰前端中心位置固定连接，法兰的后端与星减速器的外圈固定连接。
[0009]所述旋钮通过操作人员的转动，带动减速器转轴转动，减速器转轴通过其转动使行星齿轮减速器的中心齿轮转动，中心齿轮带动周向齿轮转动，并通过周向齿轮同时带动外圈内齿轮转动，从而最终是实现带动法兰转动。
[0010]这种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置的使用过程为：当需要将制备好的圆柱型的试样，从管式炉的一端送入到高温物性测定仪的管式炉中，当操作人员利用镊子将圆柱型的试样放在载样管上时，并通过高温物性测定仪的摄像镜头，从管式炉的另一端检查试样放置是否水平时；如果通过高温物性测定仪的摄像镜头，从管式炉的另一端观察试样左低右高倾斜，此时操作人员旋转旋钮逆时针转动，旋钮在转动过程中带动旋转微调装置的减速器转轴转动，在减速器转轴转动的过程中带动行星齿轮减速器转动，行星齿轮减速器的中心齿轮带动周向的齿轮转动，并同时带动行星齿轮减速器的外齿圈转动，同时使法兰转动，法兰在转动的过程中，带动载样管本体、载样台、载样片和试样逆时针转动，最终将试样调整在水平状态；在旋钮转动的过程中，不锈钢波珠与后盖呈顶紧接触状态，此时利用不锈钢波珠与后盖之间的摩擦力，起到阻尼的作用，同时结合行星齿轮减速器的中心齿轮、周向齿轮和外齿圈的配合作用，提高了对载样管本体（即载样管）的旋转调整精度，最终实现了对载样管的精确旋转调整。如果通过高温物性测定仪的摄像镜头，从管式炉的另一端观察试样右低左高倾斜，操作人样重复上述相反的动作即可是实现对试样水平度的调整。上述过程就是这种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置的使用过程。
[0011]所述载样管固定设置在载样管固定套的前端位置，所述载样管固定套与旋转微调装置的法兰的前部固定连接；载样管包括载样管本体，凹入台阶固定设置在载样管本体的前端位置，凹入台阶为半圆状，凹台固定设置在凹凸台阶的最前端位置，凹台为凹入的四方形，载样台固定放置在凹台的上部位置，载样片放置在载样台的上部位置，所述试样固定设置在载样片上部中间位置。其中设置凹入台阶的主要目的是：一方面防止载样管本体对试样背景的遮挡，另一方面由于凹入台阶的高度低于试样管的高度，为试样背景提高了充足的光线照射，从而使试样背景变得纯净，提高了高温熔融状态下，试样影像的清晰度，最终提高了测定试样熔点熔速试验的精确性。
[0012]所述行星齿轮减速器固定设置在壳体的内部，法兰固定设置在壳体的后端位置，用于固定连接行星齿轮减速器；这样设置的主要目的是为了通过行星齿轮减速器的设置利用其中心齿轮、周向齿轮和外齿圈的配合作用，提高了对载样管本体（即载样管）的旋转调整精度。
[0013]所述不锈钢波珠的外表面设置有螺纹，不锈钢波珠从旋钮的后端拧紧固定在安装丝孔中，不锈钢波珠与后盖顶紧接触；这样设置的主要目的是为了利用不锈钢波珠与后盖之间的摩擦力，起到阻尼的作用，一方面防止了旋钮由于振动的原因出现转动，另一方面对旋钮起到了固定定位的作用。
[0014]所述行星齿轮减速器是现有技术中常用的设备部件，属于现有技术中的范畴，本领域技术人员应当知道的技术，在此对行星齿轮减速器的结构和工作原理无需过多的阐述。本申请所保护的技术方案所采用的行星齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温物性测定仪用载样管的轴向微调装置，包括载样管、载样管固定套、固定丝孔；所述载样管固定设置在载样管固定套的前端位置，所述载样管固定套与旋转微调装置的法兰的前部固定连接；所述固定丝孔固定设置在载样管固定套的上部位置，并呈前后直线等间距设置；其特征在于：所述旋转微调装置固定设置在载样固定套的后端位置，旋转微调装置包括底座，底座固定设置在壳体的底部位置，壳体为弧形状，行星齿轮减速器固定设置在壳体的内部，法兰固定设置在壳体的后端位置，法兰与行星齿轮减速器的外齿圈固定连接，用于固定连接行星齿轮减速器；减速器转轴的前端与行星齿轮减速器的中心齿轮固定连接，减速器转轴的后端延伸到壳体的后端，并穿过后盖与旋钮固定连接；不锈钢波珠固定设置在旋钮的底部位置，安装丝孔开设在旋钮的底部位置，不锈钢波珠的外表面设置有螺纹，不锈钢波珠从旋钮的后端拧紧固定在安装丝孔中，不锈钢波珠与...
【专利技术属性】
技术研发人员：华冰，罗宇坤，薛心信，王遂海，王艳峰，
申请(专利权)人：洛阳泰纳克高温仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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