一种U型冷凝器端板固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种U型冷凝器端板固定结构，包括：一次折弯成型的第一端板和第二端板、多次折弯成型的连接固定件及防腐蚀处理的自攻钉。第一端板将最内侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，同理第二端板将最外侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，连接固定件将第一端板和第二端板通过防腐蚀处理的自攻钉固定，此结构有效地解决同等有效长度的冷凝器在两次加工折弯后反配管侧不等距的问题，同时中间一列或几列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管也会受到挤压而紧固。本实用新型专利技术整个结构成本低，加工简易，操作简单，在计算换热效率及铜管管长情况下，不必过多考虑不同有效长而带来的冗余计算。余计算。余计算。

【技术实现步骤摘要】
一种U型冷凝器端板固定结构


[0001]本技术涉及氟系统换热器
，尤其涉及一种U型冷凝器端板固定结构。

技术介绍

[0002]随着国家煤改电政策的落地，热泵机组在近几年的增长迅猛，氟系统换热器又是热泵机组的核心部分，其中广泛受到行业欢迎的U型换热器更是应用广，效果佳。其独特的结构特征大大节约机组内腔空间，并且一次成型的加工技术降低了物料和人工成本的投入，但在设计加工时会发现，每排长度相同的冷凝器经过两次折弯加工，在反配管侧会出现长短不齐的情况，目前固定方式繁琐且费时费力，如果将反配管侧达到相同长度，会给设计上带来更多复杂的计算，在换热器效率计算中也很难到达精确。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种U型冷凝器端板固定结构。本技术主要利用第一端板将最内侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，同理第二端板将最外侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，连接固定件将第一端板和第二端板通过防腐蚀处理的自攻钉固定，此结构有效地解决同等有效长度的冷凝器在两次加工折弯后反配管侧不等距的问题，同时中间一列或几列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管也会受到挤压而紧固。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种U型冷凝器端板固定结构，包括：第一端板和第二端板、连接固定件和防腐蚀处理的自攻钉；
[0005]所述连接固定件为多次折弯成型的钣金件，由依次相互连接的第七折弯部、第八折弯部、第九折弯部和第十折弯部组成；
[0006]所述第一端板为一次折弯成型的L型钣金件，其水平侧面开有贯穿铜管的竖向阵列的第一圆孔，所述第一圆孔与最内侧冷凝器配合固定；所述第一端板的竖直侧面开有第一安装孔，所述第七折弯部上开有第一通孔，所述第一安装孔和所述第一通孔内配合连接有所述自攻钉，所述第一端板通过所述自攻钉与所述第七折弯部紧固连接；
[0007]所述第二端板为一次折弯成型的L型钣金件，其水平侧面开有贯穿铜管的竖向阵列的第二圆孔，所述第一圆孔与最外侧列冷凝器配合固定；所述第二端板的水平侧面开有第二安装孔，所述第十折弯部上开有第二通孔，所述第二安装孔和所述第二通孔内配合连接有所述自攻钉，所述第二端板通过所述自攻钉与所述第十折弯部紧固连接。
[0008]进一步地，在U型冷凝器上至少设有一个所述连接固定件，相邻两个所述连接固定件在竖直方向上的分布距离为260mm-300mm。
[0009]进一步地，所述第七折弯部与所述第八折弯部的夹角为90
°
，所述第八折弯部与所述第九折弯部的夹角为90
°
，所述第九折弯部与所述第十折弯部的夹角为90
°
。
[0010]进一步地，所述第十折弯部上开设槽口，所述槽口的尺寸与所述最外侧列冷凝器上的铜管折弯部分尺寸匹配，以躲避铜管折弯部分干涉。
[0011]进一步地，所述第八折弯部的长度与中间列冷凝器的列数匹配；所述第八折弯部的长度与所述最内侧列冷凝器和所述最外侧列冷凝器间的间距相等。
[0012]进一步地，所述第一端板水平侧面的宽度与所述最内侧冷凝器的宽度相等。
[0013]进一步地，所述第二端板水平侧面的宽度大于所述最外侧列冷凝器的宽度，宽度差为10mm，所述宽度差为所述第十折弯部与其配合自攻钉所需合理距离，且为所述第二端板的竖直侧面与机组其它钣金连接所需合理距离。
[0014]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术提供的U型冷凝器端板固定结构，通过一次折弯成型的第一端板和第二端板固定最内侧和最外侧列冷凝器的亲水铝箔及铜管，结构简洁，加工操作在目前技术上简单易行，中间部分冷凝器可不设置端板，大大减少成本的投入，通过防腐蚀的自攻钉对第一端板和第七折弯部，第二端板和第十折弯部进行连接，提高了反配管侧的应力强度，同时也便于装卸，有效地解决了每排同等长度的冷凝器折弯后所产生反配侧不整齐，固定繁琐的难题。
[0016]2、本技术提供的U型冷凝器端板固定结构，第一端板将最内侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，同理第二端板将最外侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，连接固定件将第一端板和第二端板通过防腐蚀处理的自攻钉固定，此结构有效地解决同等有效长度的冷凝器在两次加工折弯后反配管侧不等距的问题，同时中间一列或几列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管也会受到挤压而紧固。整个结构成本低，加工简易，操作简单，在计算换热效率及铜管管长情况下，不必过多考虑不同有效长而带来的冗余计算。
[0017]基于上述理由本技术可在氟系统U型换热器技术等领域广泛推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术U型冷凝器端板固定结构的具体结构示意图。
[0020]图2为图1的正视图。
[0021]图3为本技术实施例U型冷凝器端板固定结构工作状态下的具体尺寸示意图。
[0022]图4为本技术实施例U型冷凝器端板固定结构中连接固定件示意图。
[0023]图中：1、第一端板；2、第二端板；3、连接固定件；4、最内侧列冷凝器；5、中间列冷凝器；6、最外侧列冷凝器；7、第七折弯部；8、第八折弯部；9、第九折弯部；10、第十折弯部。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-4所示，本技术提供了一种U型冷凝器端板固定结构，包括：第一端板1和第二端板2、连接固定件3和防腐蚀处理的自攻钉。其中，在U型冷凝器上至少设有一个所述连接固定件3，为了达到整体牢固，相邻两个所述连接固定件3在竖直方向上预设分布距离为260mm-300mm。
[0026]所述连接固定件3为多次折弯成型的钣金件，由依次相互连接的第七折弯部7、第八折弯部8、第九折弯部9和第十折弯部10组成。如图3所示，所述第七折弯部7与所述第八折弯部8的夹角为90
°
，所述第八折弯部8与所述第九折弯部9的夹角为90
°
，所述第九折弯部9与所述第十折弯部10的夹角为90
°
。其中，以第七折弯部7为起始，第八折弯部8绕第七折弯部7从纵向朝横向顺时针弯折90
°
，第九折弯部9绕第八折弯部8从横向朝纵向逆时针弯折90
°
，第十折弯部10绕第九折弯部9从纵向朝横向顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型冷凝器端板固定结构，其特征在于，包括：第一端板(1)和第二端板(2)、连接固定件(3)和防腐蚀处理的自攻钉；所述连接固定件(3)为多次折弯成型的钣金件，由依次相互连接的第七折弯部(7)、第八折弯部(8)、第九折弯部(9)和第十折弯部(10)组成；所述第一端板(1)为一次折弯成型的L型钣金件，其水平侧面开有贯穿铜管的竖向阵列的第一圆孔，所述第一圆孔与最内侧冷凝器配合固定；所述第一端板(1)的竖直侧面开有第一安装孔，所述第七折弯部(7)上开有第一通孔，所述第一安装孔和所述第一通孔内配合连接有所述自攻钉，所述第一端板(1)通过所述自攻钉与所述第七折弯部(7)紧固连接；所述第二端板(2)为一次折弯成型的L型钣金件，其水平侧面开有贯穿铜管的竖向阵列的第二圆孔，所述第一圆孔与最外侧列冷凝器(6)配合固定；所述第二端板(2)的水平侧面开有第二安装孔，所述第十折弯部(10)上开有第二通孔，所述第二安装孔和所述第二通孔内配合连接有所述自攻钉，所述第二端板(2)通过所述自攻钉与所述第十折弯部(10)紧固连接。2.根据权利要求1所述的U型冷凝器端板固定结构，其特征在于，在U型冷凝器上至少设有一个所述连接固定件(3)，相邻两个所述连接固定件(3)在竖直方向上的分布距离为260mm-300mm。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乾，仝高强，韩志财，靳业奇，
申请(专利权)人：大连冰山空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：