本发明专利技术公开了一种止口原身单倒复层融合工艺，包括以下步骤：工艺核实；镭射绘图；A裁片复层融合，且止口处留至少三厘米不融合；B裁片复层融合；模板画位；画位切割，按照上一步骤中的标注位置利用带刀车对A裁片和B裁片进行切割，使止口均匀；在A裁片的至少三厘米不融合的止口处贴双面胶；将A裁片和B裁片拼接且压明线；用模具进行单倒定位止口；用模具加压融合止口；检查与测试，对上一步骤生产的产品进行品质检查及性能测试。将此止口原身单倒复层融合工艺用于服装生产中，可以使得成型的服装的止口干净柔和，穿起舒服柔美，能满足使用者对于衣服的舒适性需求。于衣服的舒适性需求。
【技术实现步骤摘要】
一种止口原身单倒复层融合工艺
[0001]本专利技术涉及复层融合
，尤其涉及一种复合型的止口原身单倒复层融合工艺。
技术介绍
[0002]俗话说“衣食住行”，衣放在第一位，足见其在日常生活中的重要性。特别是在中国，衣服的发展史极其久远，甚至可以追溯到上古时期，神话故事中的典故。一直发展至今，衣服的制造工艺已经非常成熟了，而我国作为传统的纺织大国，占用极其重要的地位。现有的服装制造行业中，使用缝纫机或者手工进行缝制，一般在衣服外侧或者外里很平整。
[0003]但是，现有衣服的口部分多层不柔和、不平整，线头或贴条很多，拼缝关系复杂，会使得衣服的舒适感降低，甚至会与皮肤摩擦造成皮肤的损伤，
[0004]因此本专利技术专利专利技术人，针对上述技术问题，旨在专利技术一种止口原身单倒复层融合工艺。
技术实现思路
[0005]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种止口原身单倒复层融合工艺。
[0006]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种止口原身单倒复层融合工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：工艺核实，按照设计的工艺单、纸样进行工艺核实确认；
[0008]步骤二：镭射绘图，按照步骤一中核实的要求绘制出所需要的图形保存并导入到镭射机器中，切割好硅胶模具；
[0009]步骤三：A裁片复层融合，且止口处留至少三厘米不融合；
[0010]步骤四：B裁片复层融合；
[0011]步骤五：模板画位，按照纸样对A裁片与B裁片的止口拼缝处用定位笔标注位置；
[0012]步骤六：画位切割，按照上一步骤中的标注位置利用带刀车对A裁片和B裁片进行切割，使止口均匀；
[0013]步骤七：在A裁片的至少三厘米不融合的止口处贴双面胶；
[0014]步骤八：将A裁片和B裁片拼接且压明线；
[0015]步骤九：用模具进行单倒定位止口；
[0016]步骤十：用模具加压融合止口；
[0017]步骤十一：检查与测试，对上一步骤生产的产品进行品质检查及性能测试。
[0018]优选地，所述工艺核实为确认将理论、平面的图形运用至实际生产工艺中，且核实如何绘制其图形。即按可量化的、效率高的、质量好的标准来确认工艺，特别是在大批量的服装制造时，需要提前确认，防止后续出现问题，导致整批次产品的损失。
[0019]优选地，所述A裁片复层融合是，将A裁片的面布、防水透湿膜、底布放置于热压机器(1米*1米台面)的硅胶模具(步骤二切割好的模具)上，且按测定好的机器温度、时间、压
力对面布裁片和底布裁片上面盖好离型纸进行加压融合(每隔2小时需对此热压机器进行温度、时间、压力检测且要记录于日报表中，温度130度-170度、时间30秒-70秒、压力3kgf/cm
2-6kgf/cm2)，最后将二者融合好的裁片用铝模具进行冷却定型。
[0020]优选地，所述B裁片复层融合是，将B裁片的面布、防水透湿膜、底布放置于热压机器(1米*1米台面)的硅胶模具(步骤2切割好的模具)上，且按测定好的机器温度、时间、压力对面布裁片和底布裁片上面盖好离型纸进行加压融合(每隔2小时需对此热压机器进行温度、时间、压力检测且要记录于日报表中，温度130度-170度、时间30秒-70秒、压力3kgf/cm
2-6kgf/cm2)，最后将二者融合好的裁片用铝模具进行冷却定型。
[0021]优选地，所述镭射绘图采用Corel draw12。
[0022]优选地，所述步骤七中的贴双面胶是指用超声波机器按测试好设定的时速配比在留至少3厘米的止口处定位好1cm的双面胶。
[0023]优选地，所述步骤八中的拼接且压明线是，将A裁片与B裁片用车缝机器按设定针距对二者进行暗线拼接及压好明线。
[0024]优选地，所述模具单倒定位止口是，上一步骤的裁片放置于热压机器硅胶模具(不同的车缝弧度选择不同的机器、不同的模具)上，且按测定好的机器温度、时间、压力对面布裁片和底布裁片上面盖好离型纸进行单倒定位止口(每隔2小时需对此热压机器进行温度、时间、压力检测且要记录于日报表中)。
[0025]优选地，所述模具加压融合止口是，指上一步骤生产好的裁片放置于吹贴热风机器模具上(按测定好的机器温度、速度、压力，温度130度-170度、时间30秒-70秒、压力3kgf/cm
2-6kgf/cm2)进行热风吹压融合定型(每隔2小时需对此吹贴热风机器进行温度、速度、压力检测且要记录于日报表中，温度130度-170度、时间30秒-70秒、压力3kgf/cm
2-6kgf/cm2)，最后，将吹贴好的裁片用铝模具进行冷却定型。
[0026]优选地，所述品质检查为外观脉像检查，所述性能测试包括水洗、老化、色迁移测试。
[0027]本专利技术一种止口原身单倒复层融合工艺的有益效果是，将此止口原身单倒复层融合工艺用于服装生产中，可以使得成型的服装的止口干净柔和，穿起舒服柔美，能满足使用者对于衣服的舒适性需求。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]本实施例中的一种止口原身单倒复层融合工艺，包括以下步骤：
[0030]步骤一：工艺核实，按照设计的工艺单、纸样进行工艺核实确认；
[0031]步骤二：镭射绘图，按照步骤一中核实的要求绘制出所需要的图形保存并导入到镭射机器中，切割好硅胶模具；
[0032]步骤三：A裁片复层融合，且止口处留至少三厘米不融合；
[0033]步骤四：B裁片复层融合；
[0034]步骤五：模板画位，按照纸样对A裁片与B裁片的止口拼缝处用定位笔标注位置；
[0035]步骤六：画位切割，按照上一步骤中的标注位置利用带刀车对A裁片和B裁片进行
切割，使止口均匀；
[0036]步骤七：在A裁片的至少三厘米不融合的止口处贴双面胶；
[0037]步骤八：将A裁片和B裁片拼接且压明线；
[0038]步骤九：用模具进行单倒定位止口；
[0039]步骤十：用模具加压融合止口；
[0040]步骤十一：检查与测试，对上一步骤生产的产品进行品质检查及性能测试。
[0041]工艺核实为确认将理论、平面的图形运用至实际生产工艺中，且核实如何绘制其图形。即按可量化的、效率高的、质量好的标准来确认工艺，特别是在大批量的服装制造时，需要提前确认，防止后续出现问题，导致整批次产品的损失。
[0042]A裁片复层融合是，将A裁片的面布、防水透湿膜、底布放置于热压机器(1米*1米台面)的硅胶模具(步骤二切割好的模具)上，且按测定好的机器温度、时间、压力对面布裁片和底布裁片上面盖好离型纸进行加压融合(每隔2小时需对此热压机器进行温度、时间、压力检测且要记录于日报表中，温度130度-170度、时间30秒-70秒、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止口原身单倒复层融合工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：工艺核实，按照设计的工艺单、纸样进行工艺核实确认；步骤二：镭射绘图，按照步骤一中核实的要求绘制出所需要的图形保存并导入到镭射机器中，切割好硅胶模具；步骤三：A裁片复层融合，且止口处留至少三厘米不融合；步骤四：B裁片复层融合；步骤五：模板画位，按照纸样对A裁片与B裁片的止口拼缝处用定位笔标注位置；步骤六：画位切割，按照上一步骤中的标注位置利用带刀车对A裁片和B裁片进行切割，使止口均匀；步骤七：在A裁片的至少三厘米不融合的止口处贴双面胶；步骤八：将A裁片和B裁片拼接且压明线；步骤九：用模具进行单倒定位止口；步骤十：用模具加压融合止口；步骤十一：检查与测试，对上一步骤生产的产品进行品质检查及性能测试。2.根据权利要求1所述的一种止口原身单倒复层融合工艺，其特征在于：所述工艺核实为确认将理论、平面的图形运用至实际生产工艺中，且核实如何绘制其图形。3.根据权利要求1所述的一种止口原身单倒复层融合工艺，其特征在于：所述A裁片复层融合是，将A裁片的面布、防水透湿膜、底布放置于热压机器的硅胶模具上，且按测定好的机器温度、时间、压力对面布裁片和底布裁片上面盖好离型纸进行加压融合，最后将二者融合好的裁片用铝模具进行冷却定型。4.根据权利要求1所述的一种止口原身单...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，
申请(专利权)人：昆山智驹服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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