中药材全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中药材全自动包装机，涉及中药材的包装领域。它包括控制柜、机架和工作台，工作台上端安装有落料控制机构，工作台下端安装有热封装袋机构，机架上安装有装药斗、送药机构以及送袋装置；送药机构包括送药电机、送药链条和装药槽，送药电机的输出端通过链轮与送药链条连接并带动送药链条运动，装药槽有多个，且每个装药槽下端连接有配重块，每个装药槽上端均通过转动轴与送药链条铰接；送药机构上套装有用于烘干中药材的烘料箱，落料控制机构、热封装袋机构和送袋装置在工作台上自上而下依次布置，落料控制机构、热封装袋机构、送药电机和送袋装置均与控制柜电连接。本实用新型专利技术结构更合理、能对中药材进行烘干。能对中药材进行烘干。能对中药材进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
中药材全自动包装机


[0001]本技术涉及中药材的包装领域，尤其是涉及一种中药材全自动包装机。

技术介绍

[0002]建国以来，特别是改革开放以来，我国的中药材生产技术有了长足的发展，对一些重要中药材的生产栽培技术进行了深入的研究。目前中药材加工后需要进行定量包装，然而传统的用于中药材包装的包装机械结构呆板，功能单一，尤其是包装效率低，准确度差。
[0003]针对上述技术问题，一种专利技术创造名称为“一种高效中药材自动包装机（公开号：CN207683885U）”的技术专利公开了一种中药材包装机的结构，它包括包括壳体，所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗内中部设置有导流锥，所述壳体内顶部左右对称设置有水平传送带，两水平传送带之间设置有配料机构，所述配料机构下方设置有包装机构；所述配料机构包括配料盘，所述配料盘套装在壳体内设置的配料轴上。
[0004]上述现有技术方案存在如下缺陷：上述现有技术方案不仅送料装置的结构比较简单，而且中药材进入至进料斗内后，直接通过重力的作用落入到配料机构上，没有进行烘干等操作，这样，中药材的含水量较多，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种中药材全自动包装机，具有结构更合理、能对中药材进行烘干的优点。
[0006]本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种中药材全自动包装机，包括控制柜、机架和工作台，所述工作台上端安装有用于控制中药材用量的落料控制机构，工作台下端安装有用于将来自于落料控制机构的中药材装袋的热封装袋机构，所述机架上安装有用于盛放未经处理的中药材的装药斗、用于将来自于装药斗的中药材运送至落料控制机构内的送药机构，以及用于将装有中药材的包装袋运送至收料箱内的送袋装置；
[0008]所述送药机构包括送药电机、送药链条和装药槽，所述送药电机的输出端通过链轮与送药链条连接并带动送药链条运动，所述装药槽有多个，且每个装药槽下端连接有配重块，每个装药槽上端均通过转动轴与送药链条铰接；
[0009]所述送药机构上套装有用于烘干中药材的烘料箱，所述落料控制机构、热封装袋机构和送袋装置在工作台上自上而下依次布置，所述落料控制机构、热封装袋机构、送药电机和送袋装置均与控制柜电连接。
[0010]通过采用上述技术方,烘料箱能够对中药材进行烘干，送药机构能将来自于装药斗的中药材运送至落料控制机构内，装药斗能盛放未经处理的中药材，落料控制机构能用于精准控制中药材用量，送袋装置能够将装有中药材的包装袋运送至收料箱内，热封装袋机构能够通过热封的方式对包装袋进行进一步密封，收料箱用于收集包装好的包装袋，收
集包装满后，人们重新更换装料箱即可，这样，本技术的结构更加紧凑、合理。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述落料控制机构包括上料斗、分料管道和下料斗，上料斗、分料管道和下料斗在工作台上自上而下依次布置，下料斗安装在工作台上，分料管道有多个且整体上呈向下倾斜布置，每个分料管道的入料口均与上料斗的出料口对应，每个分料管道的出料口均安装有用于控制药材落料量的闸门，每个闸门下方均设有一个用于接收从闸门上掉落下来的中药材的导料管道，导料管道的底部与下料斗的入料口对应，下料斗的出料口与热封装袋机构的入料口对应。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术通过上料斗接入从烘料箱上落下来的中药材，分料管道对中药材的用量进行分流控制，导料管道用于重新将中药材汇入至下料斗内，闸门用于控制每个分料管道中中药材的落料量，下料斗用于接中药材，这样，本技术就实现了落料控制功能。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述工作台上还安装有落料气缸，上料斗侧部连接有上料支架，落料气缸的输出端与上料支架上连接，所述上料斗或上料支架上还连接有震动器。
[0014]通过采用上述技术方案，落料气缸通过控制上料支架做升降运动，进而控制落料控制机构中上料斗的药材量，从而进一步控制落料控制机构的落料量。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上料支架包括四个整体上连接成矩形的横向框架，每个横向框架的拐角处均连接有一个立柱，每个立柱下端均与落料气缸的输出端连接，所述上料斗安装于横向框架上。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术实现了上料支架的结构布置，落料气缸通过立柱使上料支架做升降运动。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述闸门包括安装于分料管道的出料口上方的闸门固定板，闸门固定板内设有闸门滑轨，闸门滑轨内设有闸门滑板，闸门滑板上一字型的闸门滑槽，有手柄位于所述闸门滑槽内并与所述闸门滑轨螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，人们可以通过旋转手柄，从而使手柄在螺纹连接的过程中松紧或压实，使闸门固定板和闸门滑板夹紧或松开，进而控制了闸门的开度大小，同时，本技术通过控制手柄在闸门滑槽的位置，从而调节闸门滑板的位置，这样，本技术就实现了对闸门的布置，能用于控制分料管道的落料量。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送药机构包括与装药斗的出料口对应的第一送药轨道、与落料控制机构的入料口对应的第二送药轨道，以及呈竖向布置的升药轨道，升药轨道的输入端与第一送药轨道的输出端连接，升药轨道的输出端与第二送药轨道的输入端连接,第一送药轨道的输入端位于装药斗的正下方，第二送药轨道的输出端位于落料控制机构的正上方。
[0020]通过采用上述技术方案，第一送药轨道能够用于接收装料斗上没有经过处理的药材，第二送药轨道能够将经过烘干的药材运送至落料控制机构内，升药轨道能够将第一送药轨道内的药材运送至第二送药轨道内，这样，送药机构的结构就会更加的合理，能够更好的实现送药功能。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一送药轨道、第二送药轨道和升药轨道上均安装有链轮，第一送药轨道、第二送药轨道和升药轨道上的送药链条均
通过链轮带着转动，且第一送药轨道和第二送药轨道均呈水平布置，升药轨道呈竖直布置。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术实现了送药轨道的布置，实际工作时，用于装药材的装药槽可以放置在链轮上。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升药轨道上套有送药外壳，所述送药外壳上安装有观察窗。
[0024]通过采用上述技术方案，送药外壳能够对升药轨道进行保护，观察窗能够方便人们对升药轨道的工作状态进行观察，让人们能随时掌握送药机构的工作状态。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述热封装袋机构包括与下料斗的输出端连接的注料管，以及用于将中药材装袋的热封器，所述热封器包括两个成对的安装在工作台上的热封块，每个热封块上均连接有热封气缸，热封气缸安装在工作台上。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药材全自动包装机，其特征在于，包括控制柜(1)、机架(2)和工作台(3)，所述工作台(3)上端安装有用于控制中药材用量的落料控制机构(4)，工作台(3)下端安装有用于将来自于落料控制机构(4)的中药材装袋的热封装袋机构(5)，所述机架(2)上安装有用于盛放未经处理的中药材的装药斗(6)、用于将来自于装药斗(6)的中药材运送至落料控制机构(4)内的送药机构(7)，以及用于将装有中药材的包装袋运送至收料箱内的送袋装置(8)；所述送药机构(7)包括送药电机(71)、送药链条(72)和装药槽(73)，所述送药电机(71)的输出端通过链轮(74)与送药链条(72)连接并带动送药链条(72)运动，所述装药槽(73)有多个，且每个装药槽(73)下端连接有配重块(75)，每个装药槽(73)上端均通过转动轴(76)与送药链条(72)铰接；所述送药机构(7)上套装有用于烘干中药材的烘料箱(77)，所述落料控制机构(4)、热封装袋机构(5)和送袋装置(8)在工作台(3)上自上而下依次布置，所述落料控制机构(4)、热封装袋机构(5)、送药电机(71)和送袋装置(8)均与控制柜(1)电连接。2.根据权利要求1所述的中药材全自动包装机，其特征在于，所述落料控制机构(4)包括上料斗(41)、分料管道(42)和下料斗(43)，上料斗(41)、分料管道(42)和下料斗(43)在工作台(3)上自上而下依次布置，下料斗(43)安装在工作台(3)上，分料管道(42)有多个且整体上呈向下倾斜布置，每个分料管道(42)的入料口均与上料斗(41)的出料口对应，每个分料管道(42)的出料口均安装有用于控制药材落料量的闸门(44)，每个闸门(44)下方均设有一个用于接收从闸门(44)上掉落下来的中药材的导料管道(45)，导料管道(45)的底部与下料斗(43)的入料口对应，下料斗(43)的出料口与热封装袋机构(5)的入料口对应。3.根据权利要求2所述的中药材全自动包装机，其特征在于，所述工作台(3)上还安装有落料气缸(46)，上料斗(41)侧部连接有上料支架(47)，落料气缸(46)的输出端与上料支架(47)连接，所述上料斗(41)或上料支架(47)上还连接有震动器(91)。4.根据权利要求3所述的中药材全自动包装机，其特征在于，所述上料支架(47)包括四个整体上连接成矩形的横向框架(471)，每个横向框架(471)的拐...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德全，谢付华，刘伟，
申请(专利权)人：湖北济善堂中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：