一种定位销铆压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位销铆压治具，涉及铆压治具设计领域，包括底座、铆压头、活动块、限位柱、限位块、冲头、第一铰接件、第二铰接件和销钉；铆压头安装在底座的上部，限位柱安装在底座的上方，活动块上设有沉头通孔，沉头通孔与限位柱相互滑动，底座和活动块之间设有缓冲件；限位块安装在活动块的上方，活动块的设有通孔，限位块的中部设有限位凸台，第一铰接件的一端设有开槽，限位凸台与开槽相互配合，第二铰接件的一端设有定位块，定位块配合在开槽内，第一铰接件和第二铰接件上均设有销钉通孔，第一铰接件在销钉通孔的上端设有沉头槽，销钉转动配合在销钉通孔内；冲头设在销钉的上方，销钉的下端设有圆槽，铆压头的上端设有圆锥压头。有圆锥压头。有圆锥压头。

【技术实现步骤摘要】
一种定位销铆压治具


[0001]本技术涉及铆压治具设计领域，尤其是涉及一种定位销铆压治具。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]市面上的铰链机构一般都是由两个或多个杆相互铰接配合组成，其铰接配合处安装有销钉，销钉的两端需要对应锁住两个或多个杆。因此，在安装销钉时，需要先将销钉插入到杆的铰接位置，再通过铆压的方式使得销钉的端部变形成喇叭状锁住杆。但是，市面上的铆压机一般都是使用单方向的压力进行铆压，导致铆压效率有所欠缺，而且铆压时没有用于缓冲压力的缓冲结构，容易出现压坏产品的现象。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种定位销铆压治具，包括底座、铆压头、活动块、限位柱、限位块、冲头、第一铰接件、第二铰接件和销钉；铆压头安装在底座的中间位置上部，限位柱设置有四个，限位柱安装在底座的上方，活动块设置在底座的上方，活动块的四端均成型有沉头通孔，沉头通孔对应与限位柱相互滑动配合，底座和活动块之间抵接安装有缓冲件；限位块固定安装在活动块的上方，活动块的中部成型有供铆压头上端插入的通孔，限位块的中部成型有限位凸台，第一铰接件的一端成型有开槽，限位凸台与开槽的后侧相互间隙配合，第二铰接件的一端成型有定位块，定位块间隙配合在开槽内，第一铰接件和第二铰接件上均成型有销钉通孔，销钉通孔对应穿过开槽和定位块，第一铰接件在销钉通孔的上端成型有沉头槽，销钉转动配合在沉头槽和销钉通孔内；冲头设置在销钉的上方，销钉的下端成型有圆槽，铆压头的上端成型有圆锥压头，第一铰接件在销钉通孔的下端成型有喇叭槽，圆锥压头与喇叭槽相互间隙配合，圆锥压头的上端与圆槽的下端相互间隙配合。
[0006]作为本技术进一步的方案：缓冲件采用复位弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：底座的上端成型有第一缓冲槽，缓冲件的下端相互间隙配合在第一缓冲槽内，活动块的下端成型有第二缓冲槽，缓冲件的上端相互间隙配合在第二缓冲槽内。
[0008]作为本技术进一步的方案：底座的中间位置上部成型有冲头定位槽，铆压头的下端间隙配合在冲头定位槽内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将冲头安装在铆压机中，铆压机带动冲头下压时，冲头通过销钉与沉头槽的配合带动第一铰接件向下运动，第一铰接件通过开槽与限位凸台的配合带动限位块向下运动，限位块带动活动块往底座方向进行铆压，铆压时，缓冲件逐步压紧，销钉的下端铆压到铆压头的上端，通过圆锥压头与圆槽的配合，使得
销钉的下端铆压后能够形成喇叭形状固定住第一铰接件的喇叭槽，从而实现完成对第一铰接件和第二铰接件的组合安装，提高了铆压的生产效率，降低了产品被压坏的现象。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的爆炸结构示意图。
[0014]图3是本技术正常状态的剖面结构示意图。
[0015]图4是图3的A处放大结构示意图。
[0016]图5是本技术铆压状态的剖面结构示意图。
[0017]图6是图5的B处放大结构示意图。
[0018]图中所示：1、底座；2、铆压头；3、活动块；4、限位柱；5、限位块；6、冲头；7、第一铰接件；8、第二铰接件；9、销钉；10、沉头通孔；11、缓冲件；12、通孔；13、限位凸台；14、开槽；15、定位块；16、销钉通孔；17、沉头槽；18、圆槽；19、圆锥压头；20、喇叭槽；21、第一缓冲槽；22、第二缓冲槽；23、冲头定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-6，一种定位销铆压治具，包括底座1、铆压头2、活动块3、限位柱4、限位块5、冲头6、第一铰接件7、第二铰接件8和销钉9；铆压头2安装在底座1的中间位置上部，限位柱4设置有四个，限位柱4安装在底座1的上方，活动块3设置在底座1的上方，活动块3的四端均成型有沉头通孔10，沉头通孔10对应与限位柱4相互滑动配合，底座1和活动块3之间抵接安装有缓冲件11；限位块5固定安装在活动块3的上方，活动块3的中部成型有供铆压头2上端插入的通孔12，限位块5的中部成型有限位凸台13，第一铰接件7的一端成型有开槽14，限位凸台13与开槽14的后侧相互间隙配合，第二铰接件8的一端成型有定位块15，定位块15间隙配合在开槽14内，第一铰接件7和第二铰接件8上均成型有销钉通孔16，销钉通孔16对应穿过开槽14和定位块15，第一铰接件7在销钉通孔16的上端成型有沉头槽17，销钉9转动配合在沉头槽17和销钉通孔16内；冲头6设置在销钉9的上方，销钉9的下端成型有圆槽18，铆压头2的上端成型有圆锥压头19，第一铰接件7在销钉通孔16的下端成型有喇叭槽20，圆锥压头19与喇叭槽20相互间隙配合，圆锥压头19的上端与圆槽18的下端相互间隙配合；其原理是：将冲头6安装在铆压机中，铆压机带动冲头下压时，冲头通过销钉与沉头槽的配合
带动第一铰接件向下运动，第一铰接件7通过开槽14与限位凸台13的配合带动限位块5向下运动，限位块5带动活动块3往底座1方向进行铆压，铆压时，缓冲件11逐步压紧，销钉9的下端铆压到铆压头2的上端，通过圆锥压头19与圆槽18的配合，使得销钉9下端的圆槽18铆压后能够形成喇叭形状固定住第一铰接件7的喇叭槽20，从而实现完成对第一铰接件7和第二铰接件8的组合安装，提高了铆压的生产效率，降低了产品被压坏的现象。
[0021]作为本技术进一步的方案：缓冲件11采用复位弹簧。
[0022]作为本技术进一步的方案：底座1的上端成型有第一缓冲槽21，缓冲件11的下端相互间隙配合在第一缓冲槽21内，活动块3的下端成型有第二缓冲槽22，缓冲件11的上端相互间隙配合在第二缓冲槽22内；使得缓冲件11在铆压时不会出现移位的现象，保证了底座1和活动块3之间能够得到有效缓冲。
[0023]作为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位销铆压治具，其特征在于：包括底座、铆压头、活动块、限位柱、限位块、冲头、第一铰接件、第二铰接件和销钉；铆压头安装在底座的中间位置上部，限位柱设置有四个，限位柱安装在底座的上方，活动块设置在底座的上方，活动块的四端均成型有沉头通孔，沉头通孔对应与限位柱相互滑动配合，底座和活动块之间抵接安装有缓冲件；限位块固定安装在活动块的上方，活动块的中部成型有供铆压头上端插入的通孔，限位块的中部成型有限位凸台，第一铰接件的一端成型有开槽，限位凸台与开槽的后侧相互间隙配合，第二铰接件的一端成型有定位块，定位块间隙配合在开槽内，第一铰接件和第二铰接件上均成型有销钉通孔，销钉通孔对应穿过开槽和定位块，第一铰接件在销钉通孔的上端成型有沉头槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄富，
申请(专利权)人：东莞市傲雷移动照明设备有限公司，
类型：新型
国别省市：