本实用新型专利技术公开了一种氟化炉升温保温装置，包括炉体，所述炉体由外炉壁和内炉璧固定连接构成侧壁为空腔且上端开口的中空结构，所述炉体的上端开口位置安装有密封盖，炉体安装有进气口和排气口，所述炉体内壁设有第一电加热元件，所述炉体侧壁的空腔内设有第二电加热元件，所述炉体的空腔内设有散热箱，所述散热箱安装有进气管和排气管，所述进气管与进气口连接，所述排气管延伸出炉体与废气处理装置连接，本新型的效果为：通过两组电机加热元件位于不同的位置能够对炉体快速升温；通过炉体产生的高温废气进入散热箱内，能够在炉体的空腔内散发热量同时配合第二电加热元件对炉体进行保温，具有节能的效果。具有节能的效果。具有节能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化炉升温保温装置
[0001]本技术是一种氟化炉升温保温装置，属于氟化炉设备
技术介绍
[0002]无水氟化稀土是提取稀土金属的必备原料，其制备方法一般分为湿法转化和火法转化两种。火法转化通常是在恒温高温下采用氟化氢(HF)气体对氧化稀土进行氟化处理。
[0003]由于氟化氢气体有较强的腐蚀性，因而不能在氟化炉的封闭的炉内壁内部设置发热体进行直接加热，而是在氟化炉的炉内壁与保温层之间设置硅碳棒或电阻合金(如铁铬铝合金)作为发热体，对炉内的稀土材料进行间接加热，采用硅碳棒作为发热体，由于硅碳棒易断及存在电阻匹配的问题，一般六个月要全部更换，使用寿命短，成本高；采用电阻合金(如铁铬铝合金)作为发热体的氟化炉，存在电热效率低、使用成本高的问题。
[0004]另外，传统的氟化炉的加热装置加热时间较长，不能满足快速加热的需求，进而会降低工作效率，而且传统氟化炉在保温过程中和加热过程中采用同一380V三相电源，由于保温时间过长，且保温提供的温度远小于加热提供的温度，因此继续采用380V的高电压，会存在浪费电能的现象，同时会增加生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氟化炉升温保温装置，解决了现有技术中氟化炉升温保温装置加热效率低、浪费能源、生产成本高的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种氟化炉升温保温装置，包括炉体，所述炉体由外炉壁和内炉璧固定连接构成侧壁为空腔上端开口的中空结构，所述炉体上端开口安装有密封盖，所述炉体安装有进气口和排气口，所述炉体内壁安装有第一电加热元件，所述炉体侧壁的空腔内安装有第二电加热元件，所述炉体的空腔内安装有与外炉璧固定连接的散热箱，所述散热箱安装有进气管和排气管，所述进气管与进气口连接，所述排气管延伸出炉体。
[0007]所述第一电加热元件包括环状蛇形结构的第一石墨发热体，所述第一石墨发热体连接有第一石墨电极，所述第一石墨电极连接有第一导电装置，所述第一石墨发热体卡固连接有环形结构的安装板，所述安装板上下对称分布，安装板与内炉璧固定连接，所述第一石墨电极固定在保温箱内底部，第一导电装置镶嵌固定在保温箱底部，并延伸出保温箱。
[0008]所述第二电加热元件包括螺旋结构的第二石墨发热体，所述第二石墨发热体连接有第二石墨电极，所述第二石墨电极连接有导电装置，所述第二石墨发热体底部固定有安装环，所述安装环与内炉璧套接固定连接，所述第二石墨电极固定在安装环底部，第二导电装置镶嵌固定在保温箱底部，并延伸出保温箱。
[0009]所述第一电加热元件和第二电加热元件通过控制系统分别与380V电源和220V电源连接，其中第一电加热元件与380V电源连接，第二电加热元件与220V电源连接，所述控制系统由控制器、总电源开关、两个固态继电器、温度设定模块、两个温度传感器电性连接构
成，所述两个固态继电器的电路输入端分别与380V电源和220V电源连接，两个固态继电器的电路输出端与分别与第一导电装置和第二导电装置连接，所述两个温度传感器安装在炉体内壁。
[0010]进一步，所述炉体的外炉璧和密封盖均采用保温材质。
[0011]进一步，所述第一导电装置和第二导电装置均为导电铜排。
[0012]进一步，所述第一石墨电极和第一导电装置均包裹有耐高温绝缘材料。
[0013]进一步，所述第二石墨电极和第二导电装置均包裹有耐高温绝缘材料。
[0014]进一步，所述安装板和安装环均为耐高温绝缘材质。进一步，所述控制系统设有防护箱，控制器、总电源开关、两个固态继电器、温度设定模块安装在防护箱内，所述防护箱固定在炉体侧方。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过第一电加热元件和第二电加热元件同时工作，能够使得炉体快速升温到实际生产中做需要的温度，且第一电加热装置直接对炉体内部进行加热，加热速度快，第二电加热元件配合第一电加热元件，能够显著提高炉体的加热效率。
[0017]本技术设有围绕在炉体空腔四周的散热箱，炉体内产生的高温废弃气进入散热箱内，然后再从散热箱排出，使得高温废气流经炉体空腔能够均匀散发出一部分热量，对炉体进行保温，实现了废气再次利用的目的，降低了能源损耗，具有节能的效果。
[0018]本技术第一电加热元件和第二电加热元件的加热体均为石墨加热体，石墨发热体加热速度快且能耗低，不仅能够提高生产效率，而且还具有节能的效果，同时石墨加热体化学性质稳定不与氟化氢气体发生反应，可以直接暴露在炉体内部，进行对物料进行之间加热。
[0019]本技术通过控制系统，自动控制第一电加热元件和第二电加热元件的工作状态，先通过温度设定模块设置实际生产所需的温度，当炉体升温至实际生产所需温度时，其中一个温度传感器，向控制器发送命令，控制器控制第一电加热元件连接的固态继电器断开，第一点加热元件停止工作，其中另一温度传感器、控制器、第二电加热元件连接的固态继电器构成的控制电路自动调整第二电加热元件的工作状态，控制炉体的温度，使炉体的温度一直处于适宜的状态。
[0020]本技术使用220V电源连接代替380V电源对炉体进行保温，同时配合高温废气对炉体的保温，不仅能够降低能源损耗，而且保温质量高，能够降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
[0021]图1为本新型立体结构示意图。
[0022]图2为本新型主视剖面结构示意图。
[0023]图3为本新型侧视剖面结构示意图。
[0024]图4为本新型第二石墨发热体立体结构示意图。
[0025]图5为本新型控制器的连接控制结构示意图。
[0026]图中：炉体1、外炉壁1-1、内炉璧1-2、密封盖1-3、进气口1-4、排气口1-5、第一电加热元件2、第一石墨发热体2-1、第一石墨电极2-2、第一导电装置2-3、安装板2-4、第二电加
热元件3、第二石墨发热体3-1、第二石墨电极3-2、第二导电装置3-3、安装环3-4、散热箱4、进气管4-1、排气管4-2、控制器5、固态继电器6、温度设定模块7、温度传感器9。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1-5所示，所述的一种氟化炉升温保温装置，包括炉体1，所述炉体1由外炉壁1-1和内炉璧1-2焊接固定连接构成侧壁为空腔上端开口的中空结构，所述炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化炉升温保温装置，包括炉体，其特征是：所述炉体由外炉壁和内炉璧固定连接构成侧壁为空腔且上端开口的中空结构，所述炉体的上端开口位置安装有密封盖，炉体安装有进气口和排气口，所述炉体内壁设有第一电加热元件，所述炉体侧壁的空腔内设有第二电加热元件，所述炉体的空腔内设有散热箱，所述散热箱安装有进气管和排气管，所述进气管与进气口连接，所述排气管延伸出炉体。2.根据权利要求1所述的一种氟化炉升温保温装置，其特征在于：所述炉体的外炉壁和密封盖均采用保温材质。3.根据权利要求1所述的一种氟化炉升温保温装置，其特征在于：所述第一电加热元件包括环状蛇形结构的第一石墨发热体，所述第一石墨发热体连接有第一石墨电极，所述第一石墨电极连接有第一导电装置，第一石墨发热体卡固连接有环形结构的安装板，所述安装板上下对称分布，安装板与内炉璧固定连接，所述第一石墨电极固定在保温箱内底部，第一导电装置镶嵌固定在保温箱底部，并延伸出保温箱。4.根据权利要求3所述的一种氟化炉升温保温装置，其特征在于：所述第一石墨电极第一导电装置均包裹有耐高温绝缘材料；所述安装板为耐高温绝缘材质。5.根据权利要求1所述的一种氟化炉升温保温装置，其特征在于：所述第二电加热元件包括螺旋结构的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛常青，满来，格日勒图，
申请(专利权)人：包头中科稀土再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。