一种离型纸加工用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离型纸加工用压合装置，包括主箱体，所述主箱体的内部设置有输送辊，所述主箱体的一侧设置有减速机，所述减速机的上侧设置有电机，所述减速机的输出轴与输送辊的一端固定连接，所述主箱体的上侧设置有风机，所述主箱体的一端设置有出气口，所述风机的下端设置有导向板，所述导向板的下端开设有导气通道，所述导气通道的内侧设置有分散板，所述分散板的表面开设有分散口；通过设计的风机、加热管和导向板，在对离型纸进行加热压合时通过热风进行加热，并通过导向板的导向和导向板一端分散板、导气通道和分散口的分散，减少风力吹向离型纸，从而减少出现加热过高的现象导致离型纸出现损坏。高的现象导致离型纸出现损坏。高的现象导致离型纸出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种离型纸加工用压合装置


[0001]本技术属于离型纸加工
，具体涉及一种离型纸加工用压合装置。

技术介绍

[0002]离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。防粘纸，也被称为硅油纸。由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：硅油。可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等等。在大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。
[0003]现有的一种离型纸加工用压合装置在使用的时候，通常通过加热元件进行加热压合，在加热时会出现温度过高而导致离型纸出现损坏的问题，为此我们提出一种离型纸加工用压合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离型纸加工用压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种离型纸加工用压合装置在使用的时候，通常通过加热元件进行加热压合，在加热时会出现温度过高而导致离型纸出现损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离型纸加工用压合装置，包括主箱体，所述主箱体的内部设置有输送辊，所述主箱体的一侧设置有减速机，所述减速机的上侧设置有电机，所述减速机的输出轴与输送辊的一端固定连接，所述主箱体的上侧设置有风机，所述主箱体的一端设置有出气口，所述风机的下端设置有导向板，所述导向板的下端开设有导气通道，所述导气通道的内侧设置有分散板，所述分散板的表面开设有分散口。
[0006]优选的，所述输送辊的外侧套设有输送带，所述输送辊之间设置有支撑板，所述主箱体的内侧设置有压合辊，且压合辊紧压在支撑板上。
[0007]优选的，所述分散板的形状设置为V型，且分散口开设在分散板的两侧。
[0008]优选的，所述主箱体的下端内侧通过轴承转动连接有调节丝杆，所述主箱体的一侧设置有调节手轮，所述调节手轮与调节丝杆的一端固定连接，所述调节丝杆的外侧设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧设置有调节杆，所述调节杆的一端通过转轴转动连接有滑动板，所述滑动板的下表面设置有移动轮。
[0009]优选的，所述滑动板位于调节丝杆的下方，且滑动板与主箱体滑动连接。
[0010]优选的，所述主箱体的一侧对应调节手轮的位置开设有隐藏槽，且调节手轮安装在隐藏槽内，所述调节手轮的一侧设置有辅助把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的风机、加热管和导向板，在对离型纸进行加热压合时通过热风进行加热，并通过导向板的导向和导向板一端分散板、导气通道和分散口的分散，减少风力吹向
离型纸，从而减少出现加热过高的现象导致离型纸出现损坏。
[0013]2.通过设计在主箱体下端的调节丝杆、丝杆螺母、调节杆和滑动板对移动轮进行调节，在需要移动主箱体时只需转动调节手轮顶出移动轮，通过移动轮推动主箱体移动，在使用时可以收起移动轮通过主箱体进行支撑，防止在使用时因为移动轮支撑在地面上而出现晃动的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的移动轮连接结构示意图；
[0018]图中：1、主箱体；2、风机；3、出气口；4、输送辊；5、输送带；6、调节手轮；7、减速机；8、电机；9、加热管；10、导向板；11、压合辊；12、支撑板；13、分散板；14、导气通道；15、分散口；16、调节丝杆；17、丝杆螺母；18、调节杆；19、滑动板；20、移动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种离型纸加工用压合装置，包括主箱体1，主箱体1的内部设置有输送辊4，主箱体1的一侧设置有减速机7，减速机7的上侧设置有电机8，减速机7的输出轴与输送辊4的一端固定连接，主箱体1的上侧设置有风机2，主箱体1的一端设置有出气口3，风机2的下端设置有导向板10，导向板10的下端开设有导气通道14，导气通道14的内侧设置有分散板13，分散板13的表面开设有分散口15，通过加热管9对风机2吹的风进行加热，然后通过导向板10的导向吹向输送带5上的离型纸，并通过分散口15和分散板13的阻挡分散，使热风平稳吹向离型纸，从而更好进行加热压合。
[0025]进一步地，输送辊4的外侧套设有输送带5，输送辊4之间设置有支撑板12，主箱体1
的内侧设置有压合辊11，且压合辊11紧压在支撑板12上，通过支撑板12的支撑使压合辊11把离型纸稳定对离型纸进行压合。
[0026]进一步地，分散板13的形状设置为V型，且分散口15开设在分散板13的两侧，方便分散板13对风进行分散，防止风直接吹出而把离型纸吹散。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种离型纸加工用压合装置，包括主箱体1，主箱体1的内部设置有输送辊4，主箱体1的一侧设置有减速机7，减速机7的上侧设置有电机8，减速机7的输出轴与输送辊4的一端固定连接，主箱体1的上侧设置有风机2，主箱体1的一端设置有出气口3，风机2的下端设置有导向板10，导向板10的下端开设有导气通道14，导气通道14的内侧设置有分散板13，分散板13的表面开设有分散口15，通过加热管9对风机2吹的风进行加热，然后通过导向板10的导向吹向输送带5上的离型纸，并通过分散口15和分散板13的阻挡分散，使热风平稳吹向离型纸，从而更好进行加热压合。
[0029]进一步地，输送辊4的外侧套设有输送带5，输送辊4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型纸加工用压合装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的内部设置有输送辊(4)，所述主箱体(1)的一侧设置有减速机(7)，所述减速机(7)的上侧设置有电机(8)，所述减速机(7)的输出轴与输送辊(4)的一端固定连接，所述主箱体(1)的上侧设置有风机(2)，所述主箱体(1)的一端设置有出气口(3)，所述风机(2)的下端设置有导向板(10)，所述导向板(10)的下端开设有导气通道(14)，所述导气通道(14)的内侧设置有分散板(13)，所述分散板(13)的表面开设有分散口(15)。2.根据权利要求1所述的一种离型纸加工用压合装置，其特征在于：所述输送辊(4)的外侧套设有输送带(5)，所述输送辊(4)之间设置有支撑板(12)，所述主箱体(1)的内侧设置有压合辊(11)，且压合辊(11)紧压在支撑板(12)上。3.根据权利要求1所述的一种离型纸加工用压合装置，其特征在于：所述分散板(13)的形状设置为V...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守武，赵利春，汪伦贵，
申请(专利权)人：昆山中大天宝辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：