本实用新型专利技术公开了光缆护套料塑料母粒挤出冷却装置，包括淋水滤筒，淋水滤筒的一端封闭，淋水滤筒的外部套设有集水筒，集水筒覆盖淋水滤筒的外部侧壁，且集水筒的两端与淋水滤筒的外部侧壁固定连接，并且集水筒与淋水滤筒的外部侧壁之间形成封闭空间，淋水滤筒内腔同轴设置有螺旋叶片，螺旋叶片外接有电机驱动，电机固定在淋水滤筒封闭的一端，集水筒的底端连通有排水管，淋水滤筒的上方设置有进料斗，进料斗的底端贯穿集水筒连通淋水滤筒封闭的一端，进料斗内安装有喷淋管，喷淋管固定在进料斗入口处的内侧，喷淋管上开设有喷水孔。本技术方案能够对熔融状态的塑料母粒进行冷却，而且能够防止熔融状态的塑料母粒黏连。而且能够防止熔融状态的塑料母粒黏连。而且能够防止熔融状态的塑料母粒黏连。
【技术实现步骤摘要】
光缆护套料塑料母粒挤出冷却装置
[0001]本技术属于塑料母粒制备
，特别涉及光缆护套料塑料母粒挤出冷却装置。
技术介绍
[0002]母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒。
[0003]在塑料母粒制备过程中，在挤出剪切后需要进行冷却，刚完成挤出剪切的塑料母粒为熔融状态，在冷却时十分发生黏连，形成不良成品。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供光缆护套料塑料母粒挤出冷却装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：光缆护套料塑料母粒挤出冷却装置，包括淋水滤筒，所述淋水滤筒的一端封闭，且淋水滤筒的另一端所在高度不低于淋水滤筒封闭的一端所在高度，所述淋水滤筒的外部套设有集水筒，所述集水筒覆盖淋水滤筒的外部侧壁，且集水筒的两端与淋水滤筒的外部侧壁固定连接，并且集水筒与淋水滤筒的外部侧壁之间形成封闭空间，所述淋水滤筒内腔同轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片外接有电机驱动，所述电机固定在淋水滤筒封闭的一端，所述集水筒的底端连通有排水管，所述淋水滤筒的上方设置有进料斗，所述进料斗的底端贯穿集水筒连通淋水滤筒封闭的一端，所述进料斗内安装有喷淋管，所述喷淋管固定在进料斗入口处的内侧，所述喷淋管上开设有喷水孔，所述喷淋管连接有进水管供水。
[0006]进一步的，所述喷水孔在喷淋管上与所在位置的进料斗内壁平行，且喷水孔指向进料斗的底端。
[0007]进一步的，还包括冷却槽，所述冷却槽位于排水管的下方，且冷却槽与排水管连通，所述冷却槽的底部连通有管道，所述管道与进水管连通，所述进水管上安装有水泵。
[0008]进一步的，所述冷却槽内安装有冷却管，所述冷却管水平贯穿冷却槽，且冷却管的一端同轴固定安装有风扇。
[0009]进一步的，所述冷却管的管壁上均匀固定连接有若干导热杆，所述导热杆贯穿冷
却管的管壁。
[0010]本技术的有益效果为：本技术方案提出的光缆护套料塑料母粒挤出冷却装置，通过进料斗承接熔融状态的塑料母粒，熔融状态的塑料母粒进入进料斗首先接触的是流动的冷却水，不仅能够对熔融状态的塑料母粒进行冷却，而且能够防止熔融状态的塑料母粒黏连。
[0011]利用流动的冷却水接触熔融状态的塑料母粒，能接及时的将进入的塑料母粒冲走，不仅能够避免塑料母粒黏连，而且有助于排走塑料母粒。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例2的结构示意图；
[0014]图3是图1和图2中A处放大图；
[0015]图4是本技术冷却管结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1和3所示，光缆护套料塑料母粒挤出冷却装置，包括淋水滤筒1，所述淋水滤筒1的一端封闭，且淋水滤筒1的另一端所在高度不低于淋水滤筒1封闭的一端所在高度，所述淋水滤筒1的外部套设有集水筒2，所述集水筒2覆盖淋水滤筒1的外部侧壁，且集水筒2的两端与淋水滤筒1的外部侧壁固定连接，并且集水筒2与淋水滤筒1的外部侧壁之间形成封闭空间3，所述淋水滤筒1内腔同轴设置有螺旋叶片4，所述螺旋叶片4外接有电机5驱动，所述电机5固定在淋水滤筒1封闭的一端，所述集水筒2的底端连通有排水管6。利用螺旋叶片4和淋水滤筒1的配合，淋水滤筒1能够实现干湿分离，经过过滤水分进入集水筒2排出，螺旋叶片4转动实现排出塑料母粒。
[0019]所述淋水滤筒1的上方设置有进料斗7，所述进料斗7的底端贯穿集水筒2连通淋水滤筒1封闭的一端，所述进料斗7内安装有喷淋管8，所述喷淋管8固定在进料斗7入口处的内侧，所述喷淋管8上开设有喷水孔9，所述喷水孔9在喷淋管8上与所在位置的进料斗7内壁平行，且喷水孔9指向进料斗7的底端，所述喷淋管8连接有进水管10供水。
[0020]本技术方案提出的光缆护套料塑料母粒挤出冷却装置，通过进料斗7承接熔融状态的塑料母粒，熔融状态的塑料母粒进入进料斗7首先接触的是流动的冷却水，不仅能够对熔融状态的塑料母粒进行冷却，而且能够防止熔融状态的塑料母粒黏连。利用流动的冷却水接触熔融状态的塑料母粒，能接及时的将进入的塑料母粒冲走，不仅能够避免塑料母粒黏连，而且有助于排走塑料母粒。
[0021]实施例2
[0022]如图2-4所示，在实施例1的基础上增设冷却槽11，所述冷却槽11位于排水管6的下方，且冷却槽11与排水管6连通，所述冷却槽11的底部连通有管道12，所述管道12与进水管10连通，所述进水管10上安装有水泵13。冷却槽11承接排水管6排出的水进行冷却，水泵13经管道12抽水进入进水管10，从而实现水的循环使用，有助于节约水资源。
[0023]所述冷却槽11内安装有冷却管14，所述冷却管14水平贯穿冷却槽11，且冷却管14的一端同轴固定安装有风扇15。所述冷却管14的管壁上均匀固定连接有若干导热杆16，所述导热杆16贯穿冷却管14的管壁。冷却管14帮助冷却进入冷却槽11的水，其中风扇15和导热杆16加快换热，有助于快速降低进入冷却槽11的水的温度，保证循环使用时，对塑料母粒的冷却效果。
[0024]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.光缆护套料塑料母粒挤出冷却装置，包括淋水滤筒（1），其特征在于，所述淋水滤筒（1）的一端封闭，且淋水滤筒（1）的另一端所在高度不低于淋水滤筒（1）封闭的一端所在高度，所述淋水滤筒（1）的外部套设有集水筒（2），所述集水筒（2）覆盖淋水滤筒（1）的外部侧壁，且集水筒（2）的两端与淋水滤筒（1）的外部侧壁固定连接，并且集水筒（2）与淋水滤筒（1）的外部侧壁之间形成封闭空间（3），所述淋水滤筒（1）内腔同轴设置有螺旋叶片（4），所述螺旋叶片（4）外接有电机（5）驱动，所述电机（5）固定在淋水滤筒（1）封闭的一端，所述集水筒（2）的底端连通有排水管（6），所述淋水滤筒（1）的上方设置有进料斗（7），所述进料斗（7）的底端贯穿集水筒（2）连通淋水滤筒（1）封闭的一端，所述进料斗（7）内安装有喷淋管（8），所述喷淋管（8）固定在进料斗（7）入口处的内侧，所述喷淋管（8）上开设有喷水孔（9），所述喷淋管（8）连接有进水管（10）供水。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：高世东，
申请(专利权)人：安徽高胜电讯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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