一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床，包括支撑座、支撑柱、支撑顶板和磨盘，所述支撑座顶端中部固定有支撑柱，且支撑柱顶端固定有支撑顶板，所述支撑顶板两侧对称通过轴承连接有磨盘。本实用新型专利技术通过设置有磨盘、放置槽、滑槽、第一弹簧和夹板，可以较为便捷的对放置板顶端需要打磨的物件进行位置的限定，且可以较为便捷的对放置板顶端打磨好的物件进行拿取，确保了装置的便捷性，同时设置有放置板、防护前板、拉把、第三弹簧和固定插块，可以较为稳定的对放置板在打磨时进行防护，避免大量灰尘通过口鼻进入工作人员体内，能够有效的保证了工作人员的身体健康，同时确保了装置的实用性。保了装置的实用性。保了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床


[0001]本技术涉及双工位磨床
，具体为一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能够极大的提高工件加工的精度和效率，提高工件加工的质量，所以现在市面上的瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的磨床在使用时由于需要打磨不同形状的物件，故其在进行更换时，需要先将打磨物件放置在安置槽内部，待打磨完毕再从安置槽中取出，此种操作方式较为繁琐耗费时间，且此种安置方式缺乏一定的稳定性，影响装置的打磨效率，因此亟需一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的磨床的操作方式较为繁琐耗费时间，且此种安置方式缺乏一定的稳定性，影响装置的打磨效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床，包括支撑座、支撑柱、支撑顶板和磨盘，所述支撑座顶端中部固定有支撑柱，且支撑柱顶端固定有支撑顶板，所述支撑顶板两侧对称通过轴承连接有磨盘，所述支撑座顶端两侧设置有限位结构，所述限位结构包括放置槽、滑槽、第一滑块、放置板、第一弹簧、第一开槽、第一滑杆、第二滑块、第二弹簧和夹板，所述支撑座顶端两侧对称开设有放置槽，且放置槽内壁的左右两端皆对称开设有滑槽，所述滑槽内部皆滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块之间皆通过放置板连接，所述放置板底端中部皆等距离焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离放置板的一端皆焊接在放置槽内壁底端，所述放置板顶端两侧皆对称开设有第一开槽，且第一开槽内部皆连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端皆固定有夹板，两组所述第二滑块内侧中部皆焊接有第二滑块，且第二弹簧远离第二滑块的一端接环绕在第一滑杆的外壁后焊接在第一开槽内壁的内侧中部，所述夹板顶端皆固定有第一拉环。
[0006]优选的，两组所述夹板的最小间距大小大于磨盘的宽度大小。
[0007]优选的，所述第一弹簧的弹性形变量的大小大于放置槽槽深的深度大小。
[0008]优选的，所述支撑柱中部的外壁对称插设有限位凸块，所述限位凸块的外侧皆固定有防护底板，且防护底板远离限位凸块的一端皆通过转轴连接有防护侧板，所述防护侧板远离防护底板的一端皆通过转轴连接有防护前板，所述防护前板内侧顶端皆固定有固定插块，所述固定插块皆插设在支撑柱外侧的中部下方，所述固定插块中部底端插设有限位
插块，所述限位插块底端皆固定有连接杆，且连接杆内侧皆固定在第三滑块外侧中部，所述第三滑块皆滑动在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆皆连接在第二开槽的内壁中部，所述第二开槽皆对称开设在支撑柱外壁的中部下方，所述第三滑块顶端中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧远离第三滑块的一端皆环绕在第二滑杆的外壁后焊接在第二开槽内壁顶端中部。
[0009]优选的，所述连接杆外侧底端皆固定有第二拉环，且第二拉环的侧视截面呈圆环状。
[0010]优选的，所述防护前板底端中部皆连接有拉把，且拉把的内侧底端皆设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床设置有磨盘、放置槽、滑槽、第一滑块、放置板、第一弹簧和夹板，先将需要打磨的物件放置在放置板顶端，此时磨盘向下方挤压时，会推动放置板在滑槽、第一滑块和第一弹簧的作用下向放置槽内部压缩，此时放置板顶端放置的需要打磨的物件的左右在两组夹板之间限定在放置板顶端，确保需要打磨的物件一直存放在放置板顶端，待打磨完毕后，磨盘向上回缩后，放置板在第一弹簧的弹性作用下，且又在滑槽和第一滑块的相互配合下平稳的滑出放置槽顶端，通过上述结构可以较为便捷的对放置板顶端需要打磨的物件进行位置的限定，且可以较为便捷的对放置板顶端打磨好的物件进行拿取，确保了装置的便捷性；
[0013]2、该瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床设置有放置板、防护前板、拉把、限位插块、第二拉环、第三滑块、第二滑杆、第三弹簧和固定插块，在打磨前，先向前端在第三滑块、第二滑杆和第三弹簧的作用下拉动第二拉环，直至限位插块皆处于固定插块之间的锁定状态后，此时拉动拉把，在转轴的作用下使得防护前板打开，此时将需要打磨的物件放置在放置板顶端后，再反向重复上述操作即可，通过上述结构可以较为稳定的对放置板在打磨时进行防护，避免大量灰尘通过口鼻进入工作人员体内，能够有效的保证了工作人员的身体健康，同时确保了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中支撑柱、防护底板和防护侧板的局部俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑座；2、支撑柱；3、支撑顶板；4、磨盘；5、放置槽；6、滑槽；7、第一滑块；8、放置板；9、第一弹簧；10、第一开槽；11、第一滑杆； 12、第二滑块；13、第二弹簧；14、夹板；15、第一拉环；16、防护底板；17、防护侧板；18、限位凸块；19、防护前板；20、拉把；21、限位插块；22、连接杆；23、第二拉环；24、第三滑块；25、第二滑杆；26、第三弹簧；27、第二开槽；28、固定插块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床，包括支撑座1、支撑柱2、支撑顶板3和磨盘4，支撑座1顶端中部固定有支撑柱2，且支撑柱2顶端固定有支撑顶板3，支撑顶板3两侧对称通过轴承连接有磨盘4，支撑座1顶端两侧设置有限位结构，限位结构包括放置槽5、滑槽6、第一滑块7、放置板8、第一弹簧9、第一开槽10、第一滑杆11、第二滑块12、第二弹簧13和夹板14，支撑座1顶端两侧对称开设有放置槽5，且放置槽5内壁的左右两端皆对称开设有滑槽6，滑槽6内部皆滑动连接有第一滑块7，两组第一滑块7之间皆通过放置板8连接，放置板8底端中部皆等距离焊接有第一弹簧9，且第一弹簧9远离放置板8的一端皆焊接在放置槽5内壁底端，放置板8顶端两侧皆对称开设有第一开槽10，且第一开槽10内部皆连接有第一滑杆11，第一滑杆11外壁皆滑动连接有第二滑块12，第二滑块12顶端皆固定有夹板14，两组第二滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床，包括支撑座(1)、支撑柱(2)、支撑顶板(3)和磨盘(4)，其特征在于：所述支撑座(1)顶端中部固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)顶端固定有支撑顶板(3)，所述支撑顶板(3)两侧对称通过轴承连接有磨盘(4)，所述支撑座(1)顶端两侧设置有限位结构，所述限位结构包括放置槽(5)、滑槽(6)、第一滑块(7)、放置板(8)、第一弹簧(9)、第一开槽(10)、第一滑杆(11)、第二滑块(12)、第二弹簧(13)和夹板(14)，所述支撑座(1)顶端两侧对称开设有放置槽(5)，且放置槽(5)内壁的左右两端皆对称开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部皆滑动连接有第一滑块(7)，两组所述第一滑块(7)之间皆通过放置板(8)连接，所述放置板(8)底端中部皆等距离焊接有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)远离放置板(8)的一端皆焊接在放置槽(5)内壁底端，所述放置板(8)顶端两侧皆对称开设有第一开槽(10)，且第一开槽(10)内部皆连接有第一滑杆(11)，所述第一滑杆(11)外壁皆滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)顶端皆固定有夹板(14)，两组所述第二滑块(12)内侧中部皆焊接有第二滑块(12)，且第二弹簧(13)远离第二滑块(12)的一端接环绕在第一滑杆(11)的外壁后焊接在第一开槽(10)内壁的内侧中部，所述夹板(14)顶端皆固定有第一拉环(15)。2.根据权利要求1所述的一种瓦型磁体带宽度对称面调整的磨床，其特征在于：两组所述夹板(14)的最小间距大小大于磨盘(4)的宽度大小。3.根据权利要求1所述的一种瓦型磁体带宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功平，
申请(专利权)人：南京享利达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：