制备可吸收聚酯的系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开一种制备可吸收聚酯的系统及其方法。其中，所述制备可吸收聚酯的系统包括：熔解罐；和聚合反应装置，所述聚合物反应装置包括层叠设置的聚合反应器和聚合加热板，所述加热板设有加热流道，以与所述聚合反应器进行热交换；所述聚合反应器设有反应腔，所述反应腔连通于所述熔解罐，所述反应腔的腔壁之间的最短距离小于4cm。本发明专利技术的技术方案能够制备一种环状酯的均聚物或者不同种环状酯间的共聚物，得到的聚酯分子量高，分子量分布窄，着色少。少。少。

【技术实现步骤摘要】
制备可吸收聚酯的系统及其方法


[0001]本专利技术涉及聚合物制备方法
，特别涉及一种制备可吸收聚酯的系统及其方法。

技术介绍

[0002]近些年来，越来越多的聚合物材料被外科医生及药剂学家所使用，当这些聚合物材料及其降解副产物被人体循环系统吸收或者代谢的时候，被定义为生物可吸收。例如丙交酯与乙交酯的开环共聚物，作为已知的可吸收聚酯，早就实现了在外科缝合线领域的应用。
[0003]在可吸收聚酯中，其可以通过例如乳酸、乙醇酸等的α-羟基羧酸的脱水缩聚来合成，但是此方法中，制备的聚合物分子量偏低，聚合物物理性能差，达不到实际使用需求。为了得到高分子量的可吸收聚酯，通常采用的方式是先通过脱水缩聚制备低分子量的聚酯，再将低分子量聚酯在高温裂解得到α-羟基羧酸的二分子间环状酯，通过对这些环状酯初产物进行提纯，得到纯度99.9％以上的α-羟基羧酸的二分子间环状酯，使该环状酯开环聚合制备高分子量聚酯。一般情况下，在利用环状酯的开环聚合中，需要特定的聚合条件：如一定量的催化剂、引发剂以及无氧真空状态。然而该方法所得到的聚乙醇酸熔体稳定性不良，玻璃管中的物质易受热传导不均，生成的固体内外差异较大，单体残留量偏高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种制备可吸收聚酯的系统及其方法，旨在制备一种环状酯的均聚物或者不同种环状酯间的共聚物，得到的聚酯分子量高，分子量分布窄，着色少。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的制备可吸收聚酯的系统，包括：熔解罐；和聚合反应装置，所述聚合物反应装置包括层叠设置的聚合反应器和聚合加热板，所述加热板设有加热流道，以与所述聚合反应器进行热交换；所述聚合反应器设有反应腔，所述反应腔连通于所述熔解罐，所述反应腔的腔壁之间的最短距离小于4cm。
[0006]在一实施例中，所述聚合反应器和所述聚合加热板均设置多个，多个所述聚合反应器和多个所述聚合加热板交错层叠设置，且每一所述聚合反应器均夹在相邻两个所述聚合加热板之间。
[0007]在一实施例中，每一所述聚合反应器设有所述反应腔，所述聚合反应装置还包括连接头，所述连接头设有连接腔，所述连接腔连通每一所述反应腔和所述熔解罐。
[0008]在一实施例中，所述聚合反应器的容量范围为0.1L-1000L；和/或，所述聚合反应器的材质为耐腐蚀材质。
[0009]在一实施例中，所述制备可吸收聚酯的系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构和搅拌桨叶，所述驱动机构设置于所述熔解罐的顶部，所述搅拌桨叶传动连接于所述驱动机构，并伸入所述熔解罐内。
[0010]在一实施例中，所述加热流道呈S型或L型。
[0011]在一实施例中，所述制备可吸收聚酯的系统还包括：
[0012]真空装置，所述真空装置连通于所述熔解罐和所述聚合反应器；
[0013]热油装置，所述热油装置连通于所述熔解罐；
[0014]第一导热装置，所述第一导热装置连通于所述加热流道，用于为聚合反应提供热源；以及
[0015]第二导热装置，所述第二导热装置连通于所述加热流道，用于带走聚合反应所产生的热量。
[0016]在一实施例中，所述第一导热装置内的导热介质为油或水；和/或，所述第二导热装置内的导热介质为油或水。
[0017]本专利技术还提出了一种制备可吸收聚酯的方法，应用如前所述的制备可吸收聚酯的系统，包括以下步骤：
[0018]提供环状酯、催化剂及链长调节剂；
[0019]将所述环状酯、所述催化剂及所述链长调节剂加入至熔解罐中，以使其熔融成熔体混合物；
[0020]将所述熔体混合物通入至聚合反应器的反应腔内，使其发生本体聚合反应，得到可吸收聚酯。
[0021]在一实施例中，所述环状酯选自乙交酯、左旋丙交酯、外消旋丙交酯、右旋丙交酯、ε-己内酯、三亚甲基碳酸酯中的至少一种。
[0022]在一实施例中，所述催化剂的浓度范围为1ppm至500ppm；和/或，所述催化剂选自金属化合物的氧化物、羧酸盐、卤化物、醇盐中的至少一种。
[0023]在一实施例中，所述链长调节剂选用一元醇或多元醇；和/或，所述链长调节剂的浓度范围为0至100000ppm。
[0024]在一实施例中，所述熔解罐的熔解温度范围为50℃至230℃；和/或，所述本体聚合反应的反应温度范围为50℃至230℃；和/或，所述本体聚合反应在惰性无水气体环境中进行。
[0025]在一实施例中，所述可吸收聚酯的特性黏度范围为0.2dL/g至12dL/g；和/或，所述可吸收聚酯为乙交酯、左旋丙交酯、外消旋丙交酯、右旋丙交酯、ε-己内酯、三亚甲基碳酸酯中的一种聚合物或几种的共聚物。
[0026]本专利技术的技术方案，制备可吸收聚酯的系统包括熔解罐和聚合反应装置，聚合反应装置包括层叠设置的聚合反应器和聚合加热板，加热板设有加热流道，以与聚合反应器进行热交换；聚合反应器设有反应腔，反应腔连通于熔解罐，反应腔的腔壁之间的最短距离小于4cm。如此的设置，可以将聚合反应产生的热量充分有效地传递至腔壁，进而与加热流道进行热交换，利于改善本体聚合反应中聚合热的聚集，从而实现了生成的可吸收聚酯颜色浅、分子量高、单体残留量少。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术制备可吸收聚酯的系统一实施例的流程示意图；
[0029]图2为图1中聚合反应装置一实施例的结构示意图；
[0030]图3为图2中聚合反应器另一视角的分解结构示意图；
[0031]图4为图2中加热板另一视角的结构示意图；
[0032]图5为图1中熔解罐一实施例的结构示意图；
[0033]图6为图5结构的剖视结构示意图；
[0034]图7为聚合反应器的取样点分布示意图。
[0035]附图标号说明：
[0036]标号名称标号名称100熔解罐211反应腔110搅拌装置220加热板111电机221加热流道112减速机300真空装置113搅拌桨叶400热油装置200聚合反应装置500第一导热装置210聚合反应器600第二导热装置
[0037]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备可吸收聚酯的系统，其特征在于，包括：熔解罐；和聚合反应装置，所述聚合物反应装置包括层叠设置的聚合反应器和聚合加热板，所述加热板设有加热流道，以与所述聚合反应器进行热交换；所述聚合反应器设有反应腔，所述反应腔连通于所述熔解罐，所述反应腔的腔壁之间的最短距离小于4cm。2.如权利要求1所述的制备可吸收聚酯的系统，其特征在于，所述聚合反应器和所述聚合加热板均设置多个，多个所述聚合反应器和多个所述聚合加热板交错层叠设置，且每一所述聚合反应器均夹在相邻两个所述聚合加热板之间。3.如权利要求2所述的制备可吸收聚酯的系统，其特征在于，每一所述聚合反应器设有所述反应腔，所述聚合反应装置还包括连接头，所述连接头设有连接腔，所述连接腔连通每一所述反应腔和所述熔解罐。4.如权利要求1所述的制备可吸收聚酯的系统，其特征在于，所述聚合反应器的容量范围为0.1L-1000L；和/或，所述聚合反应器的材质为耐腐蚀材质。5.如权利要求1所述的制备可吸收聚酯的系统，其特征在于，所述制备可吸收聚酯的系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构和搅拌桨叶，所述驱动机构设置于所述熔解罐的顶部，所述搅拌桨叶传动连接于所述驱动机构，并伸入所述熔解罐内。6.如权利要求1所述的制备可吸收聚酯的系统，其特征在于，所述加热流道呈S型或L型。7.如权利要求1至6中任一项所述的制备可吸收聚酯的系统，其特征在于，所述制备可吸收聚酯的系统还包括：真空装置，所述真空装置连通于所述熔解罐和所述聚合反应器；热油装置，所述热油装置连通于所述熔解罐；第一导热装置，所述第一导热装置连通于所述加热流道，用于为聚合反应提供热源；以及第二导热装置，所述第二导热装置连通于所述加热流道，用于带走聚合反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，吴姗姗，王五星，
申请(专利权)人：深圳安特生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：