一种用于截污井的双层钢板剪力墙及截污井制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于截污井的双层钢板剪力墙及截污井，该用于截污井的双层钢板剪力墙包括骨架，所述骨架的内外两侧分别固定有内钢板和外钢板，所述外钢板与内钢板之间连接有多个连接杆，所述内钢板和外钢板间隔形成有浇筑腔，所述浇筑腔内设有钢筋笼并浇筑有混凝土。本实用新型专利技术的双层钢板剪力墙制成的装配式智能截污井以及一体化道路截污井，深埋入井坑内时，在进行混凝土灌入和凝固过程中，内外层钢板不会发生形变和位移，保证整体结构的受力性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于截污井的双层钢板剪力墙及截污井


[0001]本技术属于截污井
，具体涉及一种用于截污井的双层钢板剪力墙及截污井。

技术介绍

[0002]双层钢板剪力墙是建筑中常见的墙体结构，在制作时，通常是先将金属主体焊接成型，然后安装固定在设备基础位置后再灌入混凝土。如图1所示，现有的双层钢板剪力墙包括骨架1和固定在骨架1两侧的内钢板2和外钢板3，两钢板之间设置钢筋笼5并在施工现场浇筑混凝土6。随着近年来剪力墙的使用场合的变化，对于尺寸较大、埋深较深的使用场景，在灌入混凝土时，由于张力较大，剪力墙的内外层钢板会发生被撑变形的情况，大大限制了其性能以及使用场景的选择。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：本技术提供一种结构牢靠性较强的剪力墙，该剪力墙的性能相较于现有技术大大提高，可以将其用于一体化智能截污井等更多的使用场景，故进一步还提供一种使用了该剪力墙的截污井。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于截污井的双层钢板剪力墙，包括骨架，在所述骨架的两侧分别固定有外钢板和内钢板，其特征在于：所述外钢板和所述内钢板之间形成浇筑腔，在所述外钢板与所述内钢板之间连接有多个连接杆，所述浇筑腔内设有钢筋笼并浇筑有混凝土。
[0006]作为优选，所述连接杆的两端分别与所述外钢板和所述内钢板焊接连接。
[0007]作为优选，所述外钢板和内钢板上设置有相对的通孔，所述连接杆贯穿所述相对的通孔，所述连接杆的两端分别穿出所述外钢板和所述内钢板之间的浇筑腔，所述连接杆的两端分别用螺母固定。
[0008]作为优选，所述外钢板为波纹钢板，所述连接杆穿出所述外钢板的一端从所述波纹钢板的凹陷槽处穿出，并在所述连接杆穿出部分用螺母固定。
[0009]作为优选，所述连接杆呈矩形阵列或者三角阵列均匀分布。
[0010]作为优选，相邻两连接杆之间的距离为300-500mm。
[0011]作为优选，所述外钢板和所述内钢板的横截面呈同心设置的圆形状。
[0012]作为优选，所述外钢板和所述内钢板的横截面呈同中心设置的矩形状。
[0013]作为优选，所述连接杆与所述钢筋笼在交叉搭接位置处焊接固定。
[0014]本技术还提供了一种截污井，所述截污井为圆形井或者方形装配式截污井，包括上述的用于截污井的双层钢板剪力墙。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本技术在外钢板和内钢板之间设置多个连接杆，连接杆均匀布置，遍布剪力墙的墙体，使剪力墙整体受力均匀，连接杆之间区域的劲化作用明显增强，抵抗屈曲变形的
能力大大提高，连接杆相互交错布置，进一步扩大剪力墙的约束强化区域，阻断钢板屈曲变形的传播路径，提高了剪力墙整体约束、抗剪、抗侧移能力，使其抗屈曲变形的能力进一步提高，改善剪力墙的力学性能。
[0017]本技术的连接杆与外、内钢板的连接方式可以采用焊接或者螺栓连接。采用焊接方式时，无需在钢板上打孔。采用螺栓连接方式时，便于连接杆的两端固定，并大幅提高整体的牢靠性，进行装配时在浇筑腔外部操作即可，提高生产效率，便于使用。此外，无论连接杆采用何种方式连接，一种优选方案是将连接杆与钢筋笼进行搭接焊接，进一步提高力学性能；另一种优选方案是采用波纹钢板作为外钢板，采用波纹形状的钢板，一方面提高了外钢板本身的强度，另一方面，通过波纹钢板与连接杆的连接，可以实现多个方向上力学性能的提高，使得这种剪力墙的适用范围更广；经试验，若连接杆与波纹钢板连接的位置位于波纹钢板的凹槽处，将会避免螺母露出波纹钢板的外表面，使产品结构更加合理，易于质量的管控。
[0018]本技术的双层钢板剪力墙制成的装配式智能截污井以及一体化道路截污井，深埋入井坑内时，在进行混凝土灌入和凝固过程中，内外层钢板不会发生形变和位移，保证整体结构的受力性能。
附图说明
[0019]图1是现有技术的双层钢板剪力墙的结构示意图；
[0020]图2是本申请方形焊接方式的用于截污井的双层钢板剪力墙结构示意图；
[0021]图3是本申请方形螺栓连接方式的用于截污井的双层钢板剪力墙结构示意图；
[0022]图4是图2中的局部竖剖示意图；
[0023]图5是图2中的局部横剖示意图；
[0024]图6示图3中的局部竖剖示意图；
[0025]图7是图3中的局部横剖示意图；
[0026]图8是本申请圆形井焊接方式墙剖面图；
[0027]图9是本申请圆形井螺栓连接方式剖面图；
[0028]图10是本申请方形井焊接方式剖面图；
[0029]图11是本申请方形井螺栓连接方式剖面图。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0031]图1是现有技术的双层钢板剪力墙的结构，图2至11是本申请的结构。如图所示，本申请的用于截污井的双层钢板剪力墙，包括骨架1，骨架1采用多个方钢、型钢或者其他材料焊接形成。在骨架1的内外两侧分别固定有内钢板2和外钢板3，骨架1的内层尺寸小于外层尺寸，设置在内层的内钢板一般为平面钢板，设置在骨架外层的外钢板可以为普通平面钢板、波纹钢板等形式的钢板，外钢板3和内钢板2可根据使用场景和条件，采用普通钢、不锈钢、碳钢等制成的钢板。在外钢板3与内钢板2之间连接有多个连接杆4，进一步防止外钢板3侧向受压产生形变损坏，连接杆4的设置密度根据墙体承载要求可进行调整，连接杆4呈矩
形阵列或者三角阵列均匀分布，根据现实使用情况，相邻两连接杆4之间的距离多数为300-500mm，或者根据剪力墙的实际承载要求进行改变，内钢板2和外钢板3间隔形成有浇筑腔，浇筑腔内设有钢筋笼5并在施工现场浇筑混凝土6。
[0032]本技术实施例的连接杆4与内钢板2和外钢板3之间有两种连接方式，一种方式是将连接杆4设于浇筑腔内，其两端分别与外钢板3和内钢板2焊接；另一种方式是在外钢板3和内钢板2上设置相对的同轴心的通孔7，通孔7的位置与连接杆4的位置对应，通孔7的孔径略大于连接杆4的外径，进而可使连接杆4的两端分别穿过外钢板3和内钢板2上的通孔7，连接杆4的两端设置在外钢板3和内钢板2的外侧，连接杆4的两端设置有外螺纹结构，连接杆4的两端分别螺纹连接有螺母9，通过螺母9将连接杆4与外钢板3和内钢板2固定。无论采用何种连接方式，都可以将连接杆4与钢筋笼5在交叉搭接位置8处焊接，以提高整体的力学性能。
[0033]另一方面，为了进一步提高力学性能，外钢板3优选为波纹钢板，该波纹钢板具有连续的多个凹陷槽，这种结构本身就能够承受更大的剪力。
[0034]进一步地，如果采用设置通孔7与螺母9的连接方式，可以将连接杆4和设置在外钢板3外的螺母9的位置设置在波纹钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于截污井的双层钢板剪力墙，包括骨架，所述骨架的两侧分别固定有外钢板和内钢板，其特征在于：所述外钢板和所述内钢板之间形成浇筑腔，在所述外钢板与所述内钢板之间连接有多个连接杆，所述浇筑腔内设有钢筋笼并浇筑有混凝土。2.根据权利要求1所述的用于截污井的双层钢板剪力墙，其特征在于：所述连接杆的两端分别与所述外钢板和所述内钢板焊接连接。3.根据权利要求1所述的用于截污井的双层钢板剪力墙，其特征在于：所述外钢板和内钢板上设置有相对的通孔，所述连接杆贯穿所述相对的通孔，所述连接杆的两端分别穿出所述外钢板和所述内钢板之间的浇筑腔，所述连接杆的两端分别用螺母固定。4.根据权利要求3所述的用于截污井的双层钢板剪力墙，其特征在于：所述外钢板为波纹钢板，所述连接杆穿出所述外钢板的一端从所述波纹钢板的凹陷槽处穿出，并在所述连接杆穿出部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪岭，刘翔，袁健，孙松伟，邹福建，陈方亮，
申请(专利权)人：扬州蓝翔机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：