本实用新型专利技术公开了一种金属材料打磨装置，涉及金属材料加工技术领域，包括打磨箱，所述打磨箱底部四角处固定连接支撑腿，所述打磨箱内底部两侧固定连接第一安装槽，第一安装槽内转动连接第一丝杆，所述第一安装槽上方的打磨箱内设置定位架，定位架内转动连接定位丝杆，定位丝杆一侧螺纹套接第一定位块，所述第一定位块一侧的定位架上活动连接第二定位块，所述第一安装槽一侧的打磨箱侧壁上固定连接第二安装槽，第二安装槽内转动连接第二丝杆，第二丝杆上螺纹套接安装壳，安装壳一侧设置打磨盘，打磨盘上方的打磨箱顶部设置风扇，所述第二安装槽一侧的打磨箱侧壁上固定连接喷管，总体来说该装置打磨效率高，打磨质量好，安全性高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料打磨装置
[0001]本技术涉及金属材料加工领域，具体是一种金属材料打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨是指磨擦器物表面，使光滑精致，是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除物体表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质。
[0003]在金属加工过程中需要用到打磨装置，现有技术中，用于金属材料的打磨装置存在以下缺陷，多为手持打磨机，需要工人手动操作，长时间工作容易疲惫，影响工作效率，且出现的部分机械化打磨装置，大都是将物体置于工作台的表面，然后进行打磨，此种打磨方式为单面打磨，打磨效率较低，且在对金属材料板的表面进行打磨时，由于打磨过程中会出现高温的飞溅物，杂质会留在金属材料板表面，较高的温度可能会损坏金属板表面的结构，影响打磨质量，同时打磨过后的金属板的温度会升高，如果没有设置降温装置，则后续人工操作会存在烫伤的可能。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种金属材料打磨装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属材料打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱底部四角处固定连接支撑腿，所述打磨箱内底部两侧固定连接第一安装槽，第一安装槽内转动连接第一丝杆，所述第一安装槽上方的打磨箱内设置定位架，定位架内转动连接定位丝杆，定位丝杆一侧螺纹套接第一定位块，所述第一定位块一侧的定位架上活动连接第二定位块，所述第一安装槽一侧的打磨箱侧壁上固定连接第二安装槽，第二安装槽内转动连接第二丝杆，第二丝杆上螺纹套接安装壳，安装壳一侧设置打磨盘，打磨盘上方的打磨箱顶部设置风扇，所述第二安装槽一侧的打磨箱侧壁上固定连接喷管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装壳内部一侧为空腔结构，所述安装壳内固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆一侧固定的安装壳内滑动连接电机存放壳，电机存放壳内固定连接打磨电机，所述打磨盘的转轴穿过电机存放壳与打磨电机的输出轴固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一丝杆轴向一侧的第一安装槽侧壁上固定连接第一电机，第一电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述第二丝杆轴线一侧的打磨箱顶部固定连接第二电机，第二电机的输出轴与第二丝杆固定连接，所述定位丝杆轴向一侧的定位架侧壁上固定连接第三电机，第三电机的输出轴与定位丝杆固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装槽之间的打磨箱底部开设通槽，所述第二安装槽下方的打磨箱底部固定连接收集箱，收集箱一侧的打磨箱底部固定连
接水箱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二定位块两侧的定位架侧壁上开设定位孔，所述第二定位块上设置有对应的定位孔，定位孔上内设置定位杆，所述第二定位块通过定位杆与定位架固定连接。
[0011]本技术具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，在定位架上的定位块的作用下，可以将金属材料板纵向固定，在打磨箱两侧的打磨轮的同时打磨下，实现了对金属材料板的双面打磨，大大提高了装置的打磨效率，且立式打磨的方式可以防止打磨过程中出现的高温飞溅金属颗粒，堆积在金属材料板的表面，有效的保护了金属材料板的完整度，确保金属材料板的打磨质量，通过在定位架上设置位置可调的两个定位块，可以根据金属板的实际厚度和形状进行固定，大大提高了装置的使用范围，同时使得打磨更加的稳定，提高金属板的完成质量，通过设置喷管在水箱内的水泵的作用下，可以对打磨过后的金属板及时喷水降温，便于后续工作人员的操作，防止烫伤。
附图说明
[0012]图1为一种金属材料打磨装置正面整体的结构示意图。
[0013]图2为一种金属材料打磨装置后面整体的结构示意图。
[0014]图3为一种金属材料打磨装置俯视剖面的结构示意图
[0015]图4为一种金属材料打磨装置侧视剖面的结构示意图。
[0016]图中：1、打磨箱；2、第二安装槽；3、第一安装槽；4、第一丝杆；5、喷管；6、第一电机；7、通槽；8、打磨盘；9、电机存放壳；10、打磨电机；11、第二定位块；12、定位架；121、定位孔；13、定位杆；14、第一定位块；15、定位丝杆；16、第三电机；17、第二丝杆；18、第二电机；19、收集箱；20、水箱；21、风扇；22、支撑腿；23、电动伸缩杆；24、安装壳。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1-4，一种金属材料打磨装置，包括打磨箱1，所述打磨箱1底部四角处固定连接支撑腿22，所述打磨箱1内底部两侧固定连接第一安装槽3，第一安装槽3内转动连接第一丝杆4，所述第一安装槽3上方的打磨箱1内设置定位架12，定位架12内转动连接定位丝杆15，定位丝杆15一侧螺纹套接第一定位块14，所述第一定位块14一侧的定位架12上活动连接第二定位块11，所述第一安装槽3一侧的打磨箱1侧壁上固定连接第二安装槽2，第二安装槽2内转动连接第二丝杆17，第二丝杆17上螺纹套接安装壳24，安装壳24一侧设置打磨盘8，打磨盘8上方的打磨箱1顶部设置风扇21，所述第二安装槽2一侧的打磨箱1侧壁上固定连接喷管5。
[0021]所述安装壳24内部一侧为空腔结构，所述安装壳24内固定连接电动伸缩杆23，电动伸缩杆23一侧固定的安装壳24内滑动连接电机存放壳9，电机存放壳9内固定连接打磨电机10，所述打磨盘8的转轴穿过电机存放壳9与打磨电机10的输出轴固定连接，所述第一丝杆4轴向一侧的第一安装槽3侧壁上固定连接第一电机6，第一电机6的输出轴与第一丝杆4固定连接，所述第二丝杆17轴线一侧的打磨箱1顶部固定连接第二电机18，第二电机18的输出轴与第二丝杆17固定连接，所述定位丝杆15轴向一侧的定位架12侧壁上固定连接第三电机16，第三电机16的输出轴与定位丝杆15固定连接，所述第一安装槽3之间的打磨箱1底部开设通槽7，所述第二安装槽2下方的打磨箱1底部固定连接收集箱19，收集箱19一侧的打磨箱1底部固定连接水箱20。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第二定位块11两侧的定位架12侧壁上开设定位孔121，所述第二定位块11上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料打磨装置，包括打磨箱（1），其特征在于，所述打磨箱（1）底部四角处固定连接支撑腿（22），所述打磨箱（1）内底部两侧固定连接第一安装槽（3），第一安装槽（3）内转动连接第一丝杆（4），所述第一安装槽（3）上方的打磨箱（1）内设置定位架（12），定位架（12）内转动连接定位丝杆（15），定位丝杆（15）一侧螺纹套接第一定位块（14），所述第一定位块（14）一侧的定位架（12）上活动连接第二定位块（11），所述第一安装槽（3）一侧的打磨箱（1）侧壁上固定连接第二安装槽（2），第二安装槽（2）内转动连接第二丝杆（17），第二丝杆（17）上螺纹套接安装壳（24），安装壳（24）一侧设置打磨盘（8），打磨盘（8）上方的打磨箱（1）顶部设置风扇（21），所述第二安装槽（2）一侧的打磨箱（1）侧壁上固定连接喷管（5）。2.根据权利要求1所述的一种金属材料打磨装置，其特征在于，所述安装壳（24）内部一侧为空腔结构，所述安装壳（24）内固定连接电动伸缩杆（23），电动伸缩杆（23）一侧固定的安装壳（24）内滑动连接电机存放壳（9），电机存放壳（9）内固定连接打磨电机（10），所述打磨盘（8）的转轴穿过电机存放...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽林，
申请(专利权)人：苏州华胜铭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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