一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统技术方案

本发明专利技术涉及石英酸化处理技术领域，且公开了一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，包括酸洗装置主体，所述酸洗装置主体的内部固定安装有活塞缸，所述活塞缸的右侧滑动连接有直齿轮，所述圆柱齿轮的正面固定安装有制冷圆盘，所述制冷圆盘的外壁开设有出气口。通过溶液温度上升，从而活塞缸内部的水溶液会因为高温而蒸发为水蒸气，从而活塞缸右侧的直齿轮的作用下带动制冷圆盘转动，从而使得出气口对上出气管道，从而给予溶液进行降温，同时，将冷却气体通入到冷却管中，使得因为高温产生的盐酸气体和氢氟酸气体与冷却管接触后被冷凝为水溶液进入到酸洗溶液中，达到了避免酸洗溶液中产生潮湿气体的效果。避免酸洗溶液中产生潮湿气体的效果。避免酸洗溶液中产生潮湿气体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统


[0001]本专利技术涉及石英酸化处理
，具体为一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂颜色为乳白色、或无色半透明状。石英砂由于其优异的理化性能，被广泛用于玻璃、铸造、陶瓷以及防火材料等工业。
[0003]为了石英砂有良好的理化性质，在生产石英砂时需要对石英砂进行酸洗，主要利用氢氟酸和盐酸的混合溶液去除石英砂表面的杂质，而酸洗过程中存在着生成的四氟化硅在潮湿空气的作用下会与石英砂反应，从而造成石英砂品质的下降，故而我们提出了一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，具备降低溶液的温度避免产生潮湿气体而导致四氟化硅与石英砂反应，通过加压的方式使得四氟化硅转化为液态从石英砂酸洗区域排出的优点，解决了四氟化硅与石英砂反应导致石英砂品质受到影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述降低溶液的温度避免产生潮湿气体而导致四氟化硅与石英砂反应，通过加压的方式使得四氟化硅转化为液态从石英砂酸洗区域排出的目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，包括酸洗装置主体，所述酸洗装置主体的内部固定安装有活塞缸，所述活塞缸的右侧滑动连接有直齿轮，所述直齿轮的顶部啮合传动有传动轮，所述传动轮的顶部啮合传动有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的正面固定安装有制冷圆盘，所述制冷圆盘的外壁开设有出气口，所述活塞缸的顶部固定连接有出气管道，所述酸洗装置主体的内部固定安装有冷却管，所述出气管道的顶部固定安装有气囊，所述气囊的右侧固定连接有导气管，所述导气管的右侧固定连接有氢气球，所述酸洗装置主体的内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的外部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的内壁固定安装有挡杆，所述旋转盘的内壁固定安装有安置槽，所述安置槽的内部活动安装有挡块，所述安置槽的内部固定安装有磁铁，所述安置槽的右侧活动安装有旋转门，所述酸洗装置主体右侧的内壁固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块右侧的内壁固定连接有弹性绳，所述气囊的底部固定连接有进气管道，所述酸洗装置主体的底部开设有出水口，所述出水口的内部固定安装有过滤网，所述出水口的内部开设有阀门槽，所述阀门槽的内部滑动连接有阀块。
[0008]优选的，所述制冷圆盘的内部分为三个区域，每个区域均开设有出气口，每个区域
内部的冷却气体温度不同。
[0009]优选的，所述氢气球的内部放置有物块，保证氢气球初始时能够限制旋转盘的转动。
[0010]优选的，所述旋转盘内壁的安置槽的重量能够带动旋转盘发生偏转。
[0011]优选的，所述安置槽内部的磁铁与右侧滑块上方的磁铁极性相反，两者可以相互吸引。
[0012]优选的，所述旋转门自身带有回弹机构，旋转门为阻隔磁性的材质制成。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，具备以下有益效果：
[0015]1、该无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，通过酸洗溶液内部氢氟酸与石英砂表面杂质反应生成四氟化硅，导致溶液温度上升，从而活塞缸内部的水溶液会因为高温而蒸发为水蒸气，从而活塞缸右侧的直齿轮的作用下带动制冷圆盘转动，从而使得出气口对上出气管道，从而给予溶液进行降温，同时，将冷却气体通入到冷却管中，使得因为高温产生的盐酸气体和氢氟酸气体与冷却管接触后被冷凝为水溶液进入到酸洗溶液中，达到了避免酸洗溶液中产生潮湿气体的效果。
[0016]2、该无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，通过活塞缸上内蒸发的气体进入到上方的气囊内部，从而气囊通过导气管将气体通入到氢气球内部，从而氢气球上升，失去对下方挡杆的限制，从而旋转盘发生顺时针偏转，将安置槽外壁上旋转门推出，从而安置槽内部的磁铁对右侧的磁铁进行吸引，从而借助于两个磁铁的吸引力带动右侧的磁铁挤压气囊，给予底部酸洗区域进行加压工序，使得四氟化硅气体转化为溶液从底部出水口排出，达到了及时排出四氟化硅气体，避免石英砂被反应的效果。
附图说明
[0017]图1为石英砂酸洗装置的结构示意图；
[0018]图2为温控装置的结构示意图；
[0019]图3为制冷装置的结构示意图；
[0020]图4为旋转门转动控制装置的结构示意图；
[0021]图5为排水机构的结构示意图。
[0022]图中：1、酸洗装置主体；2、活塞缸；3、直齿轮；4、传动轮；5、圆柱齿轮；6、制冷圆盘；7、出气口；8、出气管道；9、冷却管；10、气囊；11、导气管；12、氢气球；13、固定圆盘；14、旋转盘；15、挡杆；16、安置槽；17、挡块；18、磁铁；19、旋转门；20、支撑架；21、滑槽；22、滑块；23、弹性绳；24、进气管道；25、出水口；26、过滤网；27、阀门槽；28、阀块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，包括酸洗装置主体1，酸洗装置主体1的内部固定安装有活塞缸2，活塞缸2的右侧滑动连接有直齿轮3，直齿轮3的顶部啮合传动有传动轮4，传动轮4的顶部啮合传动有圆柱齿轮5，圆柱齿轮5的正面固定安装有制冷圆盘6，制冷圆盘6的内部分为三个区域，每个区域均开设有出气口7，每个区域内部的冷却气体温度不同，制冷圆盘6的外壁开设有出气口7，活塞缸2的顶部固定连接有出气管道8，酸洗装置主体1的内部固定安装有冷却管9，出气管道8的顶部固定安装有气囊10，气囊10的右侧固定连接有导气管11，导气管11的右侧固定连接有氢气球12，氢气球12的内部放置有物块，保证氢气球12初始时能够限制旋转盘14的转动，酸洗装置主体1的内部固定安装有固定圆盘13，固定圆盘13的外部活动安装有旋转盘14，旋转盘14的内壁固定安装有挡杆15，旋转盘14的内壁固定安装有安置槽16，旋转盘14内壁的安置槽16的重量能够带动旋转盘14发生偏转，安置槽16的内部活动安装有挡块17，安置槽16的内部固定安装有磁铁18，安置槽16内部的磁铁18与右侧滑块22上方的磁铁18极性相反，两者可以相互吸引，安置槽16的右侧活动安装有旋转门19，旋转门19自身带有回弹机构，旋转门19为阻隔磁性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机玻璃生产用石英砂球磨工艺多工序预处理系统，包括酸洗装置主体(1)，其特征在于：所述酸洗装置主体(1)的内部固定安装有活塞缸(2)，所述活塞缸(2)的右侧滑动连接有直齿轮(3)，所述直齿轮(3)的顶部啮合传动有传动轮(4)，所述传动轮(4)的顶部啮合传动有圆柱齿轮(5)，所述圆柱齿轮(5)的正面固定安装有制冷圆盘(6)，所述制冷圆盘(6)的外壁开设有出气口(7)，所述活塞缸(2)的顶部固定连接有出气管道(8)，所述酸洗装置主体(1)的内部固定安装有冷却管(9)，所述出气管道(8)的顶部固定安装有气囊(10)，所述气囊(10)的右侧固定连接有导气管(11)，所述导气管(11)的右侧固定连接有氢气球(12)，所述酸洗装置主体(1)的内部固定安装有固定圆盘(13)，所述固定圆盘(13)的外部活动安装有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)的内壁固定安装有挡杆(15)，所述旋转盘(14)的内壁固定安装有安置槽(16)，所述安置槽(16)的内部活动安装有挡块(17)，所述安置槽(16)的内部固定安装有磁铁(18)，所述安置槽(16)的右侧活动安装有旋转门(19)，所述酸洗装置主体(1)右侧的内壁固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)右侧的内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢石金，
申请(专利权)人：广州智航信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：