金属切削液冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属切削液冷却装置，包括壳体、进液管以及出液管，进液管和出液管均固定在壳体外壁，进液管位于出液管的上方，壳体内设有安装腔，安装腔内设有通过搅拌加快金属切削液表面空气流通速度的第一冷却机构和通过产生风力加快金属切削液表面空气流通速度第二冷却机构。本发明专利技术具有以下优点和效果：能够通过第一冷却机构和第二冷却机构同时对金属切削液进行冷却来提高冷却效率。属切削液进行冷却来提高冷却效率。属切削液进行冷却来提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
金属切削液冷却装置


[0001]本专利技术涉及金属切削液生产
，具体涉及一种金属切削液冷却装置。

技术介绍

[0002]金属切削液主要是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，用于金属加工，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
[0003]金属切削液在加工的过程中需要经过反应、搅拌以及冷却这些步骤后才能制得可以使用的金属切削液，目前金属切削液在加工时采用的冷却方式大多为静置冷却的方式，但是这种冷却方式消耗的时间较长，导致冷却效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种金属切削液冷却装置，能够通过第一冷却机构和第二冷却机构同时对金属切削液进行冷却来提高冷却效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种金属切削液冷却装置，包括壳体、进液管以及出液管，所述的进液管和出液管均固定在壳体外壁，所述的进液管位于出液管的上方，所述的壳体内设有安装腔，其特征在于：所述的安装腔内设有通过搅拌加快金属切削液表面空气流通速度的第一冷却机构和通过产生风力加快金属切削液表面空气流通速度第二冷却机构；
[0006]所述的第一冷却机构包括连接柱、搅拌片以及第一电机，所述的连接柱包括分别位于两端的第一转动段、第二转动段以及位于第一转动段和第二转动段之间的连接段，第一转动段和第二转动段分别与安装腔侧壁转动连接，所述的第一转动段向壳体外延伸并与第一电机的转轴固定连接，所述的连接柱随第一电机的转动而转动，所述的搅拌片呈螺旋状并固定在连接段上；
[0007]所述的第二冷却机构包括第二电机、旋转叶片、鼓风机、气管以及气嘴，所述的第二电机固定在安装腔顶壁并分别位于连接柱两侧，所述的旋转叶片固定在第二电机的转轴上并随第二电机的转动而转动，所述的连接柱内设有空腔，所述的第二转动段上设有连接孔，所述的连接孔与空腔联通，所述的连接段上设有排风孔，所述的排风孔与空腔联通，所述的气嘴部分位于空腔内，部分向空腔外延伸，所述的气嘴形状与排风孔形状相适配并构成限位配合，所述的鼓风机固定在壳体顶壁上，所述的鼓风机上设有出风口，所述的气管一端作为入风端，一端作为出风端，所述的入风端与出风口连接，所述的出风端通孔连接孔延伸至空腔内并与气嘴连接。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述的还包括保护盖，所述的保护盖套设在第二电机外并固定在安装腔顶壁上，所述的保护盖背向安装腔顶壁的一侧设有通孔，所述的通孔为多个
且彼此间隔设置。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述的壳体上设有安装口，所述的安装口上设有透明件，所述的透明件为耐高温材质，所述的透明件上设有标尺，所述的标尺包括分别位于标尺两端的过多预警值、过少预警值以及位于过多预警值和过少预警值之间的正常值，所述的过多预警值位于第二电机的下方。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0011]由于在安装腔内设置了第一冷却机构和第二冷却机构，第一冷却机能过通过搅拌加快金属切削液表面空气流通速度来加快金属切削液的冷却速度，第二冷却机构能够通过产生风力加快金属切削液表面空气流通速度来加快金属切削液的冷却速度，且第一冷却机构和第二冷却机构能够同时加快金属切削液的冷却，所以，有效解决了传统的用于金属切削液冷却的方式的冷却效率较低的问题，进而能够提高金属切削液的冷却效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0013]图2为本专利技术主视结构图；
[0014]图3为本专利技术中连接柱与搅拌片连接俯视图；
[0015]图4为本专利技术中保护盖结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]如图1至图4所示，本专利技术公开了一种金属切削液冷却装置，包括壳体1、进液管2以及出液管3，进液管2和出液管3均固定在壳体1外壁，进液管2位于出液管3的上方，壳体1内设有安装腔4，安装腔4内设有通过搅拌加快金属切削液表面空气流通速度的第一冷却机构和通过产生风力加快金属切削液表面空气流通速度第二冷却机构，第一冷却机能过通过搅拌加快金属切削液表面空气流通速度来加快金属切削液的冷却速度，第二冷却机构能够通过产生风力加快金属切削液表面空气流通速度来加快金属切削液的冷却速度，且第一冷却机构和第二冷却机构能够同时加快金属切削液的冷却，从而提高了金属切削液的冷却效率；
[0019]第一冷却机构包括连接柱101、搅拌片102以及第一电机103，连接柱101包括分别位于两端的第一转动段1011、第二转动段1012以及位于第一转动段1011和第二转动段1012之间的连接段1013，第一转动段1011和第二转动段1012分别与安装腔4侧壁转动连接，第一转动段1011向壳体1外延伸并与第一电机103的转轴固定连接，连接柱101随第一电机103的
转动而转动，搅拌片102呈螺旋状并固定在连接段1013上，当第一电机103转动时，连接柱101随第一电机103的转动而在转动并带动固定在连接柱101连接段1013上的搅拌片102转动，搅拌片102的转动能够对金属切削液的内部进行翻转，使得金属切削液温度较高的内部能与金属切削液温度较低的外部往复接触并提高金属切削液表面空气的流通速度，从而使得金属切削液能够被冷却的更加均匀且提高了冷却效率；
[0020]第二冷却机构包括第二电机201、旋转叶片202、鼓风机203、气管204以及气嘴205，第二电机201固定在安装腔4顶壁并分别位于连接柱101两侧，旋转叶片202固定在第二电机201的转轴上并随第二电机201的转动而转动，连接柱101内设有空腔1014，第二转动段1012上设有连接孔10121，连接孔10121与空腔1014联通，连接段1013上设有排风孔(图中未标出)，排风孔(图中未标出)与空腔1014联通，气嘴205部分位于空腔1014内，部分向空腔1014外延伸，气嘴205形状与排风孔(图中未标出)形状相适配并构成限位配合，鼓风机203固定在壳体1顶壁上，鼓风机203上设有出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切削液冷却装置，包括壳体、进液管以及出液管，所述的进液管和出液管均固定在壳体外壁，所述的进液管位于出液管的上方，所述的壳体内设有安装腔，其特征在于：所述的安装腔内设有通过搅拌加快金属切削液表面空气流通速度的第一冷却机构和通过产生风力加快金属切削液表面空气流通速度第二冷却机构；所述的第一冷却机构包括连接柱、搅拌片以及第一电机，所述的连接柱包括分别位于两端的第一转动段、第二转动段以及位于第一转动段和第二转动段之间的连接段，第一转动段和第二转动段分别与安装腔侧壁转动连接，所述的第一转动段向壳体外延伸并与第一电机的转轴固定连接，所述的连接柱随第一电机的转动而转动，所述的搅拌片呈螺旋状并固定在连接段上；所述的第二冷却机构包括第二电机、旋转叶片、鼓风机、气管以及气嘴，所述的第二电机固定在安装腔顶壁并分别位于连接柱两侧，所述的旋转叶片固定在第二电机的转轴上并随第二电机的转动而转动，所述的连接柱内设有空腔，所述的第二转动段上设有连接孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬昌贤，
申请(专利权)人：嘉善县佩扬汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：