一种包装袋套装内衬的器具制造技术

本实用新型专利技术公开一种包装袋套装内衬的器具，包括柱体和导杆，柱体的一端设有与包装袋内衬相套接的套接部，导杆和柱体相互平行设置，一个滑块套接在导杆上或同时与导杆和柱体相套接，导杆上套有弹簧，弹簧的一端抵在滑块上、另一端抵在柱体或抵在导杆上，在柱体的两侧分别设有让包装袋套入并撑开包装袋的导向支撑片，每个所述导向支撑片的一端固连在滑块上，柱体两侧的所述导向支撑片位置相互对应；所述套接部套接所述内衬且所述包装袋套接在柱体两侧对应的所述导向支撑片上后，推动滑块往远离所述套接部一侧移动时，所述导向支撑片带动包装袋包入所述内衬；本实用新型专利技术有效提高了包装袋套装内衬的效率，降低了包装成本。降低了包装成本。降低了包装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋套装内衬的器具


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其是一种包装袋套装内衬的器具。

技术介绍

[0002]在茶叶包装领域，已广泛应用一泡式的包装袋进行包装，如附图1所示是一种市面上常见的一泡式茶叶包装袋；但在一些不适宜采用真空方式包装的茶叶如武夷岩茶等的包装，这种一泡式茶叶包装袋包装好茶叶后，工整性较差，茶叶也容易压碎。为了提高茶叶的包装品质，就需要在一泡式茶叶包装袋内套装一个内衬，如附图2所示是一种由纸板制成的内衬，一泡式茶叶包装袋内套装内衬后包装的茶叶才会工整美观，并且较好保护茶叶，防止被压碎。但是目前内衬的套装全靠人完成，由于内衬与一泡式茶叶包装袋配合较为紧密，套装难度较大，套装效率低，影响了茶叶的包装效率，较大幅度提高了茶叶的包装成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种包装袋套装内衬的器具，其有效提高了包装袋套装内衬的效率，降低了包装成本。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种包装袋套装内衬的器具，包括柱体和导杆，柱体的一端设有与包装袋内衬相套接的套接部，导杆和柱体相互平行设置，一个滑块套接在导杆上或同时与导杆和柱体相套接，导杆上套有弹簧，弹簧的一端抵在滑块上、另一端抵在柱体或抵在导杆上，在柱体的两侧分别设有让包装袋套入并撑开包装袋的导向支撑片，每个所述导向支撑片的一端固连在滑块上，柱体两侧的所述导向支撑片位置相互对应；弹簧驱使滑块靠近所述套接部，且所述柱体上竖直设置的所述套接部处于柱体上端时，柱体两侧对应的所述导向支撑片的自由端处于柱体上端上面使得包装袋能够套入对应的所述导向支撑片；所述套接部套接所述内衬且所述包装袋套接在柱体两侧对应的所述导向支撑片上后，推动滑块往远离所述套接部一侧移动时，所述导向支撑片带动包装袋包入所述内衬。
[0005]柱体的中间部分在所述套接部以外设有长条形的让位通孔，让位通孔的长度方向与导杆相平行，导杆装在柱体的中间。这样便于导柱装在柱体的中间，防止干涉包装袋的移位。
[0006]进一步优选所述柱体包括一根方管，方管的两端套接有塞块，导杆连接在两个塞块上。
[0007]优选所述滑块包括一个基板和一个连接板，基板的中间设有通孔，所述柱体穿过基板中间设有的通孔，连接板穿过所述柱体上的所述让位通孔，连接板的两端固连在基板上，连接板的中间套在导杆上，弹簧驱使滑块使得所述连接板靠在所述让位通孔的一端上。
[0008]再进一步，所述连接板的中部固连一个直线轴承，直线轴承套在导杆上，所述弹簧的一端抵在直线轴承上；每个所述导向支撑片的一端弯折形成一个安装部，安装部固连在基板上。
[0009]进一步改进，每个所述导向支撑片插入包装袋的一部分从其中部到其自由端的宽度逐步缩小；每个所述导向支撑片靠近滑块一部分的宽度大于所述套接部横截面的宽度。这样便于包装袋套入所述导向支撑片并被所述导向支撑片撑开，并确保包装袋能包入所述内衬。
[0010]再进一步，每个所述导向支撑片插入包装袋的一部分向柱体的一侧弯曲；在柱体两侧对应的所述导向支撑片自由端之间的间距小于柱体两侧面之间间距，使得推动滑块往远离所述套接部一侧移动时，所述导向支撑片的自由端能贴合柱体侧面移动。
[0011]再进一步，每个所述导向支撑片的自由端弯折形成一个导向部，该导向部能插入包装袋内，该导向部与导杆相平行。以便于撑开包装袋。
[0012]优选所述套接部的横截面为方形，所述套接部横截面长度为40mm-60mm，所述套接部横截面宽度为15mm-30mm；所述套接部在所述柱体轴线上投影的长度为 40mm-60mm；所述导向支撑片在所述柱体轴线上的投影长度为110mm-150mm，所述导向支撑片靠近滑块部分的宽度大于所述套接部横截面宽度。
[0013]进一步改进，所述柱体的另一端固连在一底座上，所述导杆的一端插入底座并与底座锁接在一起。这样便于柱体的固定及整个器具的放置，进一步方便操作。
[0014]本技术由于利用所述套接部与包装袋内衬相套接，先对包装袋的内衬进行定位；然后利用柱体两侧的所述导向支撑片让包装袋套入然后撑开包装袋，接着所述导向支撑片随着滑块的移动带着包装袋包入所述内衬。大大提高了包装袋套装内衬的效率，降低了包装成本。
[0015]本技术不仅能够用于茶叶的包装作业，也能用于其它物料包装袋需要套装内衬的作业。
附图说明
[0016]图1是一种市面上常见一泡式茶叶包装袋的立体图；
[0017]图2是一种由纸板制成包装袋内衬的立体图；
[0018]图3是本技术一种实施例的主视图
[0019]图4是图3的A-A剖视图；
[0020]图5是图3的B-B剖视图；
[0021]图6是图3的左视图；
[0022]图7是滑块的俯视图；
[0023]图8是采用本技术实施例进行包装袋套装内衬的示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0025]图1至图7所示，一种包装袋套装内衬的器具，包括柱体1和导杆2，柱体 1的一端设有与包装袋10的内衬20相套接的套接部11，导杆2和柱体1相互平行设置，具体为，柱体1的中间部分在所述套接部11以外设有长条形的让位通孔12，让位通孔12的长度方向与导杆2相平行，导杆2装在柱体1的中间。
[0026]一个滑块3同时与导杆2和柱体1相套接，导杆2的横截面为圆形，柱体1 的横截面
为方形，这样使得滑块3方便沿导杆2来回移动，也能通过柱体1防止滑块2的转动；导杆2上套有弹簧4，弹簧4的一端抵在滑块3上、另一端抵在柱体1，在导杆2的外周面设置肩台后，弹簧4的另一端也可直接抵在导杆2 上；在柱体1的两侧设有两个让包装袋10套入并撑开包装袋10的导向支撑片5，每个所述导向支撑片5的一端固连在滑块3上，柱体1两侧的两个所述导向支撑片5位置相互对应；弹簧4驱使滑块3靠近所述套接部11，且所述柱体1上竖直设置的所述套接部11处于柱体1上端时，柱体1两侧对应的所述导向支撑片5的自由端处于柱体1上端上面使得包装袋10能够套入两个对应的所述导向支撑片5；所述套接部11套接所述内衬20且所述包装袋10套接在柱体1两侧对应的所述导向支撑片5上后，推动滑块3往远离所述套接部11一侧移动时，所述导向支撑片5带动包装袋10包入所述内衬20。
[0027]所述柱体1包括一根方管1a，方管1a的两端套接有塞块1b，导杆2连接在两个塞块1b上。方管1a可选用不锈钢方管，塞块1b可采用注塑件。
[0028]一个塞块1b上可预埋一个固定螺母11b，导杆2的一端设有肩台和外螺纹，导杆2的一端旋接固定螺母11b，导杆2的一端的肩台靠在塞块1b的内端面上；另一个塞块1b的中间设有通孔12b，导杆2的另一端也设有肩台和外螺母，导杆2另一端带外螺纹的部分穿给另一个塞块1b中间通孔12b并插入一个底座6 上，导杆2另一端的肩台也靠在另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋套装内衬的器具，包括柱体和导杆，其特征在于：柱体的一端设有与包装袋内衬相套接的套接部，导杆和柱体相互平行设置，一个滑块套接在导杆上或同时与导杆和柱体相套接，导杆上套有弹簧，弹簧的一端抵在滑块上、另一端抵在柱体或抵在导杆上，在柱体的两侧分别设有让包装袋套入并撑开包装袋的导向支撑片，每个所述导向支撑片的一端固连在滑块上，柱体两侧的所述导向支撑片位置相互对应；弹簧驱使滑块靠近所述套接部，且所述柱体上竖直设置的所述套接部处于柱体上端时，柱体两侧对应的所述导向支撑片的自由端处于柱体上端上面使得包装袋能够套入对应的所述导向支撑片；所述套接部套接所述内衬且所述包装袋套接在柱体两侧对应的所述导向支撑片上后，推动滑块往远离所述套接部一侧移动时，所述导向支撑片带动包装袋包入所述内衬。2.根据权利要求1所述的一种包装袋套装内衬的器具，其特征在于：柱体的中间部分在所述套接部以外设有长条形的让位通孔，让位通孔的长度方向与导杆相平行，导杆装在柱体的中间。3.根据权利要求2所述的一种包装袋套装内衬的器具，其特征在于：所述柱体包括一根方管，方管的两端套接有塞块，导杆连接在两个塞块上。4.根据权利要求2所述的一种包装袋套装内衬的器具，其特征在于：所述滑块包括一个基板和一个连接板，基板的中间设有通孔，所述柱体穿过基板中间设有的通孔，连接板穿过所述柱体上的所述让位通孔，连接板的两端固连在基板上，连接板的中间套在导杆上，弹簧驱使滑块使得所述连接板靠在所述让位通孔的一端上。5.根据权利要求4所述的一种包装袋套装内...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊南，
申请(专利权)人：卢俊南，
类型：新型
国别省市：