本实用新型专利技术属于铸铁件生产加工技术领域，尤其一种铸铁件生产加工用夹持装置，包括加工平台和固定连接在加工平台下部的支撑腿，所述加工平台上部设置有横架，所述横架两端固定连接有固定杆，所述横架上部架设有液压缸，所述横架下部滑动连接有夹持板，所述夹持板内部设置有连接块，所述液压缸的输出轴连接有活塞杆，所述活塞杆穿过横架与连接块的上部固定连接，所述连接块两侧通过连动杆与夹持板活动连接；本实用新型专利技术设置的夹持机构，夹持稳定，固定操作简便，有效提高铸铁块的加工质量与加工效率，通过对放置在放置槽上部的铸铁件的位置调整，保证铸铁件在夹持时处于夹持机构的中部，避免在对铸铁件夹持时发生偏移，提高对铸铁件夹持的牢固性。夹持的牢固性。夹持的牢固性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件生产加工用夹持装置
[0001]本技术涉及铸铁件生产加工
，尤其涉及一种铸铁件生产加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，在铸铁生产成工件的过程中，通常需要对铸铁进行切割、打磨、抛光等一系列的加工工序，其在铸铁块的加工过程中，通常需要将铸铁夹持固定，以方便铸铁块的加工，现有的铸铁件在夹持过程中，且夹持不稳定，影响铸铁件的加工质量，且夹持操作繁琐，耗时较长，影响铸铁件的加工速率。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种铸铁件生产加工用夹持装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铸铁件生产加工用夹持装置，具有夹持稳定，固定操作简便，耗时较短，有效的提高铸铁块的加工质量与加工效率的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种铸铁件生产加工用夹持装置，包括加工平台和固定连接在加工平台下部的支撑腿，所述加工平台上部设置有横架，所述横架两端固定连接有固定杆，所述横架上部架设有液压缸，所述横架下部滑动连接有夹持板，所述夹持板内部设置有连接块，所述液压缸的输出轴连接有活塞杆，所述活塞杆穿过横架与连接块的上部固定连接，所述连接块两侧通过连动杆与夹持板活动连接，所述加工平台上部开设有放置槽，所述加工平台内部设置有驱动轴，所述驱动轴外壁连接有圆盘，所述圆盘的外侧连接有位于放置槽内部的摆动架。
[0008]进一步地，所述加工平台内部一侧架设有电机，所述电机的输出轴连接有螺纹穿过固定杆的丝杆，所述加工平台的内部另一侧插接有活动穿过固定杆的光滑杆。
[0009]进一步地，所述摆动架底部开设有限定槽，所述限定槽内部设置有固定连接在加工平台内壁的限定杆。
[0010]进一步地，所述横架内壁开设有滑槽，所述夹持板上端固定连接有滑块，所述滑块沿滑槽内部滑动。
[0011]进一步地，所述滑块内壁固定连接有弹簧杆，所述滑槽内壁开设有条形槽，所述弹簧杆沿条形槽内部滑动。
[0012]进一步地，所述摆动架表面开设有防滑垫。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术设置的夹持机构，夹持稳定，固定操作简便，耗时较短，有效的提高
铸铁块的加工质量与加工效率；
[0015]2、本技术通过对放置在放置槽上部的铸铁件的位置的调整，保证铸铁件在夹持时处于夹持机构的中部，避免在对铸铁件夹持时发生偏移，提高对铸铁件夹持的牢固性；
[0016]3、本技术设置的可对夹持机构的高度调节，满足对多种铸铁件夹持，增加夹持机构的使用范围，同时也便于对夹持后的铸铁件加工操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1的局部放大结构图；
[0019]图3为本技术中横架与夹持板的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术中图3的局部放大结构图。
[0021]图中：1、加工平台；2、支撑腿；3、电机；4、丝杆；5、光滑杆；6、活塞杆；7、横架；8、固定杆；9、液压缸；10、滑槽；11、连接块；12、连动杆；13、夹持板；14、放置槽；15、圆盘；16、摆动架；17、驱动轴；18、限定杆；19、限定槽；20、滑块；21、弹簧杆；22、条形槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1-4所示，本技术提出的一种铸铁件生产加工用夹持装置，包括一体成型结构的加工平台1和固接在加工平台1下部的支撑腿2，其中，为实现对铸铁件的夹持，在本实施例中，还设置有夹持机构；
[0024]进一步需要说明的是，该夹持机构设置在加工平台1上部，且夹持机构内部包括横架7和沿横架7下部滑动的夹持板13；
[0025]为实现对夹持机构的夹持调节，在横架7上部架设有液压缸9，液压缸9的输出轴连接有穿过横架7的活塞杆6，活塞杆6下端固定连接有设置在夹持板13之间的连接块11，连接块11与夹持板13之间通过连动杆12活动连接；
[0026]利用液压缸9推动活塞杆6带动连接块11移动，连接块11向上移动时，连动杆12拉动夹持板13沿横架7滑动，夹持板13之间的间距缩小，反之，则间距变大，其中，夹持板13的间距最大值为，连接块11、连动杆12和夹持板13处于齐平状态下；
[0027]为满足夹持板13沿横架7滑动，在本实施例中，横架7内壁开设有滑槽10，夹持板13上端固定连接有滑块20，滑块20可沿滑槽10内部滑动，为实现对滑动后的滑块20和滑槽10的位置固定，还设置有弹簧杆21和条形槽22，其中，弹簧杆21固定连接在滑块20的内壁处，条形槽22开设在滑槽10的内壁处，弹簧杆21与条形槽22的相适配，夹持板13通过滑块20在横架7内部的滑槽10滑动后，弹簧杆21插接在条形槽22内部，增加夹持板13与横架7之间的稳定性，进一步增加夹持机构对铸铁件夹持的牢固性；
[0028]为实现对夹持机构的高度调整，以使其满足对夹持后的铸铁件的加工操作，在本实施例中，夹持机构的两端固定连接有固定杆8，固定杆8与横架7两侧固定连接形成一体成
型结构；
[0029]可以理解的是，加工平台1内部一侧架设有电机3，电机3的输出轴连接有丝杆4，加工平台1内部另一侧插接有光滑杆5，其中，固定杆8内部开设有孔，丝杆4和光滑杆5均穿过固定杆8内部开设的孔，进一步的是，丝杆4穿过的孔内壁开设有内螺纹结构，且与丝杆4螺纹啮合连接，光滑杆5穿过的孔内壁为光滑结构，满足光滑杆5的活动插入；
[0030]利用电机3驱动丝杆4转动，与丝杆4螺纹啮合连接的固定杆8通过其一侧活动穿接过的光滑杆5的限定，进而实现固定杆8连接的夹持机构的上下移动；
[0031]为实现对夹持机构移动范围的限定，同时避免固定杆8从丝杆4上部滑落，在光滑杆5和丝杆4上部均设置有限位机构；
[0032]为保证对夹持机构对铸铁件的夹持效果，保证夹持铸铁件不偏移，在本实施例中，加工平台1上部还开设有与夹持机构正对应的放置槽14，放置槽14用以放置铸铁件；
[0033]进一步需要说明的是，加工平台1内部设置有驱动轴17，驱动轴17由外接的驱动设备驱动，放置槽14内部还设置有摆动架16，摆动架16内部固定连接有圆盘15，驱动轴17与圆盘15固定连接，其中，驱动轴17设置在圆盘15内部偏离圆心的位置处，为进一步对摆动架16的摆动范围限定，在摆动架16底部开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件生产加工用夹持装置，包括加工平台(1)和固定连接在加工平台(1)下部的支撑腿(2)，其特征在于，所述加工平台(1)上部设置有横架(7)，所述横架(7)两端固定连接有固定杆(8)，所述横架(7)上部架设有液压缸(9)，所述横架(7)下部滑动连接有夹持板(13)，所述夹持板(13)内部设置有连接块(11)，所述液压缸(9)的输出轴连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)穿过横架(7)与连接块(11)的上部固定连接，所述连接块(11)两侧通过连动杆(12)与夹持板(13)活动连接，所述加工平台(1)上部开设有放置槽(14)，所述加工平台(1)内部设置有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)外壁连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的外侧连接有位于放置槽(14)内部的摆动架(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述加工平台(1)内部一侧架设有电机(3)，所述电机(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，李海章，陈尚青，戴广天，
申请(专利权)人：盐城祥升铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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