再生沥青混合料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及再生沥青技术领域，具体公开了再生沥青混合料及其制备方法，按重量份数计，包括55～75份新集料、25～45份旧沥青混合料、1～3份矿粉、4～7份新沥青、0.08～0.56份沥青再生剂；沥青再生剂按重量份数计，包括100份软化剂、1～5份弹性体聚合物、15～30份线性化活性橡胶、0.5～5份表面活性剂以及0.5～5份抗剥落剂。采用本专利中的技术方案旧沥青混合料能够以较大的比例添加，且依旧能够满足路面沥青混合料的性能，而不会发生现有技术中路面压实不够、低温易脆裂的问题。低温易脆裂的问题。低温易脆裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
再生沥青混合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及再生沥青
，特别涉及再生沥青混合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]道路沥青受车轮荷载作用以及自然因素的影响，在服役一段时间后，道路沥青混合料中的沥青、骨料的性能会发生物理及化学变化，并最终表现为沥青混合料内沥青粘度增大、老化和集料的细化作用。沥青在路面中受到自然因素作用后，就会导致沥青组分“移行”，即沥青质相应增加，从而导致沥青老化、粘度增加，导致沥青性能下降，最终表现为路面病害的发生。
[0003]道路沥青及沥青混合料的再生利用，就是将旧沥青混合料从路面铣刨出来与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，形成再生的沥青混合料，而目前的再生沥青混合料中加入的旧沥青混合料比如不得超过25％，原因在于超过该比例之后，再生的沥青混合料存在路面压实度不够(孔隙率偏大)、低温易脆裂的问题，而目前我司通过测试发现这些问题能够通过对再生剂的改进来克服。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了再生沥青混合料及其制备方法，以解决现有技术中旧沥青混合料添加比例较高时会出现性能下降的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0006]再生沥青混合料，按重量份数计，包括55～75份新集料、25～45份旧沥青混合料、1～3 份矿粉、4～7份新沥青、0.08～0.56份沥青再生剂；
[0007]沥青再生剂按重量份数计，包括100份软化剂、1～5份弹性体聚合物、15～30份线性化活性橡胶、0.5～5份表面活性剂以及0.5～5份抗剥落剂，所述线性化活性橡胶具备高分子聚合物以及小分子量有机胶黏剂特性。
[0008]本技术方案的技术原理和效果在于：
[0009]本方案中添加适量的表面活性剂可以有效降低旧沥青混合料与新集料间的表面能，可降低压实温度，提高压实度，继而提高沥青混合料抗水害能力。
[0010]本方案中沥青再生剂中的线性化活性橡胶具备部分高分子聚合物的特性，具备部分有机胶黏剂(分子量较小的组分)的特性；其与弹性体聚合物共同作用，提高旧料与新料间的粘聚力，提高新沥青与旧料的裹覆粘聚力，可明显改善再生沥青混合料的高低温性能；其与抗剥落剂的共同作用于沥青-新集料-旧集料的表面裹覆性，可有效改善沥青与集料的抗剥落性，继而提高混合料的抗水害能力。
[0011]正是由于上述的优点，继而可以实现旧料的较大比例添加，而不影响路面沥青混合料的性能。
[0012]进一步，新集料为级配玄武岩或石灰岩石料。
[0013]进一步，新沥青为基质沥青、SBS改性沥青或橡胶沥青。
[0014]进一步，软化剂为大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、环烷油、减三线油或富芳烃中的一种。
[0015]进一步，弹性体聚合物为SBS、SBR、SIS或丁二烯橡胶中的一种。
[0016]进一步，表面活性剂为十二烷基磺酸钠、硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯烷基胺或长链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。上述表面活性剂为有机表面活性剂，是温拌剂的一种，其作用于沥青混合料，可降低拌合、击实温度，实现温拌的效果。
[0017]进一步，抗剥离剂为对氨基苯甲酰胺、间氨基苄胺、硅烷偶联剂或木质素磺酸钠中的一种。
[0018]本申请还公开了沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1：将软化剂加热至130-160℃，计量加入线性化活性橡胶，保温搅拌60-120min，保温温度为130-160℃，搅拌速率500-800rpm；
[0020]S2：按比例加入弹性体聚合物，保温搅拌15-45min，保温温度140-160℃，搅拌速率 500-800rpm；随后采用高速剪切乳化机剪切10-30min，剪切速率5000-12000rpm，温度 140-160℃；随后保温搅拌30-90min；
[0021]S3：按比例加入表面活性剂、抗剥落剂，保温搅拌30-60min，保温温度为140-160℃，搅拌速率为500-800rpm，得到沥青再生剂。
[0022]本申请还公开了再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
[0023]S1：将新沥青和沥青再生剂按照比例混合均匀、备用；
[0024]S2：将旧沥青混合料按照级配设计投入干燥滚筒中干燥并加热至100-140℃；将新集料按照级配比例投入另外一个干燥滚筒中干燥加热至160-180℃；
[0025]S3：将新集料和旧沥青混合料按比例混合并干拌30s，按照比例投入新沥青和沥青再生剂的混合物，继续拌合60s，温度维持160-180℃；
[0026]S4：将矿粉投入S3的混合物中并继续拌合30s，制备得到再生沥青混合料。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例10中特制搅拌设备的部分剖视图；
[0028]图2为图1中A-A向的剖视图。
[0029]说明书附图中的附图标记包括：搅拌轴10、搅拌叶片11、连杆12、滑孔13、弹性膜14、轴套15、拉杆16、弹性件17、拦截板18、通孔19。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031]实施例1：
[0032]再生沥青混合料，按重量份数计，包括65份新集料、35份旧沥青混合料、2份矿粉、5 份新沥青和1.05份沥青再生剂，其中新集料为级配玄武岩或石灰岩石料；旧沥青混合料为级配旧沥青混合料；新沥青为基质沥青、SBS改性沥青或橡胶沥青。
[0033]沥青再生剂，按重量份计，包括100份软化剂、1～5份弹性体聚合物、15～30份线性化活性橡胶(RR)、0.5～5份表面活性剂以及0.5～5份抗剥落剂；其中软化剂为大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、环烷油、减三线油或富芳烃中的一种；弹性体聚合物为SBS、SBR、SIS或丁二
烯橡胶中的一种；表面活性剂为十二烷基磺酸钠、硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯烷基胺或长链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种；抗剥离剂为对氨基苯甲酰胺、间氨基苄胺、硅烷偶联剂或木质素磺酸钠中的一种。
[0034]其中线性化活性橡胶(RR)可以采用下列三种方法制备：
[0035]方法1：参照专利申请号为：201711122422.6公开的《利用废橡胶制备线性化活性橡胶的方法》。
[0036]方法2：采用双螺杆法，参照专利申请号为：201210069417.4公开的《一种采用螺杆挤出机连续制备液体再生胶的方法》。
[0037]方法3：采用高温熬煮法，参照专利申请号为：200710057975.8公开的《一种膏状再生橡胶及其制作方法》。
[0038]上述三种方法制备的线性化活性橡胶同时具备高分子聚合物的特性，以及小分子量的有机胶黏剂的特性。
[0039]沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
[0040]S1：将软化剂加热至130-160℃，计量加入线性化活性橡胶，保温搅拌60-120min，保温温度为130-160℃，搅拌速率500-800rpm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生沥青混合料，其特征在于：按重量份数计，包括55～75份新集料、25～45份旧沥青混合料、1～3份矿粉、4～7份新沥青、0.08～0.56份沥青再生剂；沥青再生剂按重量份数计，包括100份软化剂、1～5份弹性体聚合物、15～30份线性化活性橡胶、0.5～5份表面活性剂以及0.5～5份抗剥落剂，所述线性化活性橡胶具备高分子聚合物以及小分子量有机胶黏剂特性。2.根据权利要求1所述的再生沥青混合料，其特征在于：新集料为级配玄武岩或石灰岩石料。3.根据权利要求1所述的再生沥青混合料，其特征在于：新沥青为基质沥青、SBS改性沥青或橡胶沥青。4.根据权利要求1所述的再生沥青混合料，其特征在于：软化剂为大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、环烷油、减三线油或富芳烃中的一种。5.根据权利要求1所述的再生沥青混合料，其特征在于：弹性体聚合物为SBS、SBR、SIS或丁二烯橡胶中的一种。6.根据权利要求1所述的再生沥青混合料，其特征在于：表面活性剂为十二烷基磺酸钠、硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯烷基胺或长链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。7.根据权利要求1所述的再生沥青混合料，其特征在于：抗剥离剂为对氨基苯甲酰胺、间氨基苄胺、硅烷偶联剂或木质素磺酸钠中的一种。8.根据权利要求1所述的再生沥青混合料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大伟，江宽，刘双旺，董进学，马庆杰，颜亮，武晋巍，
申请(专利权)人：北京路德永泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：