新型拆板与裁检一体的流水线制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型拆板与裁检一体的流水线，包括有拆解台、第一裁切机、第二裁切机、皮带输送机、滚轮输送机、挤压机以及检验台；该拆解台上设置有拆解机；该第一裁切机设置于拆解台的侧旁，第一裁切机与拆解台之间设置有移载机；该第二裁切机设置于第一裁切机的侧旁，第二裁切机与第一裁切机之前设置有翻转机；该皮带输送机设置于第二裁切机的输出端外侧；该滚轮输送机设置于皮带输送机的输出端外侧；该挤压机设置于滚轮输送机的侧旁。本产品通过拆解台、第一裁切机、第二裁切机、皮带输送机、滚轮输送机、挤压机和检验台的一体联动作业，提升了生产效率，降低了生产成本，减少了运转过程造成的基板擦花，提升了基板的质量。提升了基板的质量。提升了基板的质量。

【技术实现步骤摘要】
新型拆板与裁检一体的流水线


[0001]本技术涉及覆铜板领域技术，尤其是指一种新型拆板与裁检一体的流水线。

技术介绍

[0002]覆铜箔板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate，CCL)，简称为覆铜板。覆铜板是印制电路板极其重要的基础材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
[0003]覆铜板的生产流程中包括有拆板(将基板与钢板分离)和裁检(将基板多余边料裁切)两个步骤。传统业内覆铜板厂将拆解线分为拆板与裁检两阶段的拆解模式，通常在热压完毕后，在回流线先进行拆解，需待热压机将基板拆解完后，再由台车运输至裁检线进行切边检验作业。这种生产方式流程繁琐，运转过程中板材容易造成擦花，降低产品质量，同时机台待转导致工作效率低下。因此，有必要研究一种新的方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型拆板与裁检一体的流水线，其具有操作流程少、产品质量好、生产效率高和生产成本低的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种新型拆板与裁检一体的流水线，包括有拆解台、第一裁切机、第二裁切机、皮带输送机、滚轮输送机、挤压机以及检验台；该拆解台上设置有拆解机；该第一裁切机设置于拆解台的侧旁，第一裁切机与拆解台之间设置有移载机；该第二裁切机设置于第一裁切机的侧旁，第二裁切机与第一裁切机之前设置有翻转机；该皮带输送机设置于第二裁切机的输出端外侧；该滚轮输送机设置于皮带输送机的输出端外侧；该挤压机设置于滚轮输送机的侧旁；该检验台设置于挤压机的输出端外侧。
[0007]作为一种优选方案，所述第一裁切机包括有第一裁切台和设置于第一裁切台前后两侧的第一裁刀。
[0008]作为一种优选方案，所述第二裁切机包括有第二裁切台和设置于第二裁切台前后两侧的第二裁刀，第二裁切台上还设置有左右延伸的传送带机构，前述皮带输送机的输入端与传送带机构的输出端对接。
[0009]作为一种优选方案，所述挤压机包括有支座和设置于支座上的多组挤压轮。
[0010]作为一种优选方案，所述拆解台、第一裁切机、第二裁切机、皮带输送机和滚轮输送机依次左右横向排布，该滚轮输送机、挤压机和检验台依次前后纵向排布。
[0011]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0012]本产品通过拆解台、第一裁切机、第二裁切机、皮带输送机、滚轮输送机、挤压机和
检验台的一体联动作业，提升了生产效率，降低了生产成本，减少了运转过程造成的基板擦花，提升了基板的质量。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1是本技术之较佳实施例的结构示意图。
[0015]附图标识说明：
[0016]10、拆解台
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20、第一裁切机
[0017]21、第一裁切台
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22、第一裁刀
[0018]30、第二裁切机
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31、第二裁切台
[0019]32、第二裁刀
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33、传送带结构
[0020]40、皮带输送机
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50、滚轮输送机
[0021]60、挤压机
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61、支座
[0022]62、挤压轮
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70、检验台
[0023]81、拆解机
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82、移载机
[0024]83、翻转机。
具体实施方式
[0025]请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有拆解台10、第一裁切机20、第二裁切机30、皮带输送机40、滚轮输送机50、挤压机60以及检验台70。
[0026]该拆解台10上设置有拆解机81，拆解机81的具体结构和工作原理均为现有技术，在此对拆解机81的具体结构和工作原理不做详细叙述。
[0027]该第一裁切机20用于对覆铜板进行长边裁切，第一裁切机20设置于拆解台10的侧旁，第一裁切机20与拆解台10之间设置有移载机82，该移载机82的具体结构和工作原理均为现有技术，在此对移载机82的具体结构和工作原理不做详细叙述；以及，该第一裁切机20包括有第一裁切台21和设置于第一裁切台21前后两侧的第一裁刀22。
[0028]该第二裁切机30用于对覆铜板进行短边裁切，该第二裁切机30设置于第一裁切机20的侧旁，第二裁切机30与第一裁切机20之前设置有翻转机83，该翻转机83的具体结构和工作原理均为现有技术，在此对翻转机83的具体结构和工作原理不做详细叙述；以及，该第二裁切机30包括有第二裁切台31和设置于第二裁切台31前后两侧的第二裁刀32，第二裁切台31上还设置有左右延伸的传送带机构33。
[0029]该皮带输送机40设置于第二裁切机30的输出端外侧，皮带输送机40的输入端与传送带机构33的输出端对接。
[0030]该滚轮输送机50设置于皮带输送机40的输出端外侧，该挤压机60设置于滚轮输送机50的侧旁，挤压机60包括有支座61和设置于支座61上的多组挤压轮62。
[0031]该检验台70设置于挤压机60的输出端外侧。
[0032]以及，该拆解台10、第一裁切机20、第二裁切机30、皮带输送机40和滚轮输送机50依次左右横向排布，该滚轮输送机50、挤压机60和检验台70依次前后纵向排布。
[0033]详述本实施例的工作原理如下：
[0034]本产品摒除了以往拆解线需分为两个阶段拆解模式，将拆板及裁检融为一单体的联动作业模式。
[0035]首先，将基板放置在拆解台10上经由拆解机81进行拆解；通过移载机82将基板运送至第一裁切机20进行长边裁切；接着，通过翻转机83将基板运送至第二裁切机30进行短边裁切；最后，经由皮带输送机40将基板输送到滚轮输送机50，再转运至挤压机60，最后送至检验台70进行检验。
[0036]本技术的设计重点在于：
[0037]本产品通过拆解台、第一裁切机、第二裁切机、皮带输送机、滚轮输送机、挤压机和检验台的一体联动作业，提升了生产效率，降低了生产成本，减少了运转过程造成的基板擦花，提升了基板的质量。
[0038]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拆板与裁检一体的流水线，其特征在于：包括有拆解台、第一裁切机、第二裁切机、皮带输送机、滚轮输送机、挤压机以及检验台；该拆解台上设置有拆解机；该第一裁切机设置于拆解台的侧旁，第一裁切机与拆解台之间设置有移载机；该第二裁切机设置于第一裁切机的侧旁，第二裁切机与第一裁切机之前设置有翻转机；该皮带输送机设置于第二裁切机的输出端外侧；该滚轮输送机设置于皮带输送机的输出端外侧；该挤压机设置于滚轮输送机的侧旁；该检验台设置于挤压机的输出端外侧。2.根据权利要求1所述的新型拆板与裁检一体的流水线，其特征在于：所述第一裁切机包括有第一裁切台和设置于第一裁切...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，袁庆丰，唐宏祥，谢望旺，胡王超，
申请(专利权)人：江西联茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：