【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝脱碳处理系统及方法
[0001]本专利技术涉及烟气处理设备技术,具体涉及一种烟气脱硝脱碳处理系统及方法,属于烟气净化
技术介绍
[0002]火电行业超低排放改造已基本完成,非电领域以钢铁烧结烟气超低排放改造为重点。烧结烟气除尘、脱硫工艺已较为成熟,超低排放的重点和难点是脱硝,这是由于烧结烟气烟温低,在火电行业广泛应用的中高温(200℃~350℃)SCR技术应用于烧结烟气脱硝时需将烟气升温,大量的烟气升温带来巨大的能耗。
[0003]烧结烟气中含较高浓度的CO(6000mg/Nm3左右),CO在催化氧化作用下转变为CO2,同时可释放大量的热量,如果将CO催化氧化技术与SCR脱硝技术耦合,充分利用CO催化氧化过程放出的热量,减少甚至避免外热源对烟气的补热,则成熟的中高温SCR技术将有望直接移植应用于烧结烟气脱硝,中高温SCR脱硝催化剂廉价易得、脱硝效率高、耐硫中毒能力强、使用寿命长,从而实现烧结烟气高效、经济、绿色脱硝。
[0004]CO催化剂组分不同时,反应特征也不相同。如商用Pt/Al系催化剂反应特征为典型的催化燃烧反应,即当反应温度达到某一值时,CO催化氧化过程剧烈进行,该温度称为催化剂的起燃温度,起燃温度就像是催化燃烧的“导火索”,过了这个临界点反应就会剧烈进行;而非贵金属催化剂如Cu、Co或Mn的金属氧化物催化剂体系,反应特征为:随着温度逐渐升高,反应效率逐渐增加至平稳值,温度升高过程中,催化活性增加速率逐渐趋缓。
[0005]烧结烟气的CO催化氧化脱除、SCR脱硝 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝脱炭处理系统,其特征在于:该系统包括有SCR反应器(1)和CO反应器(2);根据烟气的走向,烟气输气管(9)与SCR反应器(1)的进气口相连;所述SCR反应器(1)的排气口通过第一管道(L1)与CO反应器(2)的进气口相连;所述CO反应器(2)的排气口与烟气排气管(10)相连;所述烟气输气管(9)上设置有第一加热装置(5),所述第一管道(L1)上设置有第二加热装置(6)。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:该系统还包括GGH换热器(4);GGH换热器(4)分别与烟气输气管(9)和烟气排气管(10)连接;经由烟气输气管(9)输送的烟气经过GGH换热器(4)换热后输送至SCR反应器(1)的进气口;经过CO反应器(1)脱碳处理后的净烟气再经过GGH换热器(4)换热后经由烟气排气管(10)排出;所述第一加热装置(5)位于GGH换热器(4)与烟气进气管(9)连接位置的下游。3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于:所述CO反应器(2)内设有m层CO催化氧化层(201);所述SCR反应器(1)内设有n层SCR脱硝层(101);其中:m和n分别独立地为1-5,优选为2-4。4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统,其特征在于:所述第一管道(L1)上并且位于第二加热装置(6)与SCR反应器(1)的排气口之间设置有第一温度检测计(T1)、第一流量检测计(Q1)以及第一CO浓度检测计(A1);在所述第一管道(L1)上并且位于第二加热装置(6)与CO反应器(1)之间设置有第二温度检测计(T2);在所述CO反应器(2)与GGH换热器(4)之间设置有第二CO浓度检测计(A2);在所述烟气输气管(9)上并且位于第一加热装置(5)上游设置有第三温度检测计(T3)、第二流量检测计(Q2);在所述烟气输气管(9)上并且位于第二加热装置(6)下游设置有第四温度检测计(T4)。5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于:所述位于第二加热装置(6)和第二温度检测计(T2)之间的第一管道(L1)上外接有第一冷却介质输送管(7),所述第一冷却介质输送管(7)上设置有第一流量控制阀(M1);所述位于第一加热装置(5)和第四温度检测计(T4)之间的烟气输气管(9)上外接有第二冷却介质输送管(8),所述第二冷却介质输送管(8)上设置有第二流量控制阀(M2);和/或所述SCR反应器(1)的进气口还设置有整流器(102);和/或所述位于第一加热装置(5)和整流器(102)之间的烟气输气管(9)内还设置有喷氨装置(3)。6.采用权利要求1-5中任一项所述烟气脱硝脱炭处理系统的烟气脱硝脱炭处理方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:1)系统启动时:1a)原烟气从烟气输气管(9)经过第一加热装置(5)加热升温至脱硝所需温度后输送至SCR反应器(1),在SCR反应器(1)内由SCR脱硝层(101)对原烟气进行脱硝处理,完成脱硝处理后的脱硝烟气从SCR反应器(1)的排气口排出;1b)从SCR反应器(1)的排气口排出的脱硝烟气经过或不经过第二加热装置(6)加热后由第一管道(L1)输送至CO反应器(2),在CO反应器(2)内由CO催化氧化层(201)进行脱碳处理,完成脱碳处理后的净烟气经过GGH换热器(4)换热降温后经由烟气排气管(10)排出;2)运行过程中:2a)原烟气从烟气输气管(9)经过GGH换热器(4)换热升温、任选地经过或不经过第一加
热装置(5)加热升温至脱硝所需温度后,输送至SCR反应器(1),在SCR反应器(1)内由SCR脱硝层(101)对原烟气进行脱硝处理,完成脱硝处理后的脱硝烟气从SCR反应器(1)的排气口排出;2b)从SCR反应器(1)的排气口排出的脱硝烟气经过或不经过第二加热装置(6)加热后由第一管道(L1)输送至CO反应器(2),在CO反应器(2)内由CO催化氧化层(201)进行脱碳处理,完成脱碳处理后的净烟气经过GGH换热器(4)换热降温后经由烟气排气管(10)排出。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:步骤1a)或步骤2a)中还包括:在所述第一加热装置(5)上游的烟气输气管(9)上设置有第三温度检测计(T3)检测原烟气温度为t3,℃;同时设置有第二流量检测计(Q2)检测原烟气的流量为q2,L/s;在所述第二加热装置(6)下游的烟气输气管(9)内设置有第四温度检测计(T4)检测脱硝前原烟气的温度为t4,℃;在所述位于第一加热装置(5)和第四温度检测计(T4)之间的烟气输气管(9)上外接有第二冷却介质输送管(8),所述第二冷却介质输送管(8)上设置有第二流量控制阀(M2);设定烟气脱硝的最佳温度为t5,℃;设定烟气脱硝安全温度为t
硝
,℃;301)当t3<t5时,启动第一加热装置(5)加热原烟气,使得原烟气温度为t4=t5;302)当t5≤t3<t
...
【专利技术属性】
技术研发人员:康建刚,叶恒棣,魏进超,何璐瑶,李俊杰,
申请(专利权)人:中冶长天国际工程有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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