一种三相分离机制造技术

本发明专利技术涉及多相分离技术领域，特别涉及一种三相分离机。本发明专利技术中的三相分离机包括：转筒、螺旋输料器和差速驱动装置，螺旋输料器安装在转筒的腔体内；螺旋输料器与进料管连接输送混合原料；转筒与螺旋输料器分别与差速驱动装置相连，转筒腔体的一端为锥体结构，在锥体结构端部的侧壁设有固相出口，在转筒上远离固相出口的一端分别设有轻液相出口和重液相出口，差速驱动装置带动转筒和螺旋输料器差速转动使混合原料加速分离成固相、重液相和轻液相并分别从固相出口、重液相出口和轻液相出口排出。本发明专利技术提出的三相分离机，将进料口设在转筒的固相出口端，增大了物料入口的直径，提高了物料输入的速度，提高了分离效率。提高了分离效率。提高了分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三相分离机


[0001]本专利技术涉及多相分离装置
，尤其涉及一种三相分离机。

技术介绍

[0002]醋醩是以淀粉质原料为主料，进行固态发酵酿造食醋生产过程中产生的残渣。我国年产醋醩量120-175万吨。如此丰富的醋醩资源目前尚未得到充分合理的利用，不仅造成资源浪费还导致一定的环境污染。它酸性大、腐烂慢,是城市环境卫生治理的一大难点。
[0003]醋醩内所含营养物质齐全，部分营养成分含量非常丰富，目前技术无法实现醋醩资源的综合利用。醋醩的分离一般采用三相分离机进行，但现有的三相分离机处理物料的量有限，且液相出口靠近驱动驱动机构，液相分离效率低，无法达到理想的分离效果。为了减少环境污染，提高醋醩的分离效率，实现资源的综合利用，有必要开发一种新的三相分离装置对醋醩进行进一步的分离。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种三相分离机，旨在解决现有技术中醋醩的分离效率低、分离不完全等问题。
[0005]本专利技术提供了一种三相分离机，包括：转筒、螺旋输料器和差速驱动装置，所述螺旋输料器安装在所述转筒的腔体内；所述螺旋输料器与进料管连接输送混合原料；所述转筒与所述螺旋输料器分别与所述差速驱动装置相连，所述转筒腔体的一端为锥体结构，在所述锥体结构端部的侧壁设有固相出口，在所述转筒上远离所述固相出口的一端分别设有轻液相出口和重液相出口，所述差速驱动装置带动所述转筒和螺旋输料器差速转动使所述混合原料加速分离成固相、重液相和轻液相，所述固相、重液相和轻液相分别从所述固相出口、重液相出口和轻液相出口排出。
[0006]本专利技术的三相分离机利用混合原料中具有不同密度且互不相溶的固相、重液相和轻液相在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。当混合原料进入转筒内腔后，高速旋转的转筒产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转筒的内壁，由于螺旋输料器和转筒的转速不同，二者存在相对运动，螺旋输料器和转筒的相对运动把沉积在转筒内壁的固相推出转筒，并从转筒的固相出口处排出，固相出口端的端口较小能够产生使固相排出的挤压力提高固相的排出速度，分离后的液体从转筒的轻液相出口和重液相出口排出，液相出口端的截面积增大能够更好的分布多个出液口，进一步提高液相分离的效率以及精确度。同时能使进料管的口径增大，输入更多物料进行分离。
[0007]进一步地，所述轻液相出口和重液相出口分别设在所述轻液相与重液相的相界面的两侧，且所述轻液相出口与所述螺旋输料器中心轴之间的距离小于所述重液相出口与所述螺旋输料器中心轴之间的距离。。
[0008]进一步地，所述转筒远离所述固相出口的一端密封连接有圆形的出料板，且所述
转筒的一端能够相对所述出料板旋转，所述出料板的端面沿着径向设有多个出液口，多个所述出液口分别通过出液管连接储液箱，所述出液管上连接密度传感器和电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。通过密度传感器和电磁阀能够进一步地精确控制轻液相和重液相的排出，同时也提升了装置的操作性和自动化程度。
[0009]进一步地，所述螺旋输料器包括转轴、设在所述转轴外壁的螺旋叶片，所述转轴的一端从所述转筒中伸出并与所述差速驱动装置连接。
[0010]进一步地，所述转轴远离所述差速驱动装置的一端从端部向中部凹陷形成盲孔，所述盲孔内设有与所述转轴的外壁连接的通道，所述通道连通所述盲孔与所述转筒的内腔，所述进料管伸入所述盲孔的底部将混合原料输送至所述转筒内。将混合原料通过盲孔输送至转筒内腔的中部，能供延长混合原料在转筒内腔内运动的时间和距离，确保物料的分离更加彻底分离效率更高。
[0011]进一步地，所述差速驱动装置包括：驱动机构以及差速器，所述驱动机构包括电机、与所述电机的主轴连接的主传动轮以及主差速轮，所述差速器包括从传动轮以及从差速轮，所述主传动轮、主差速轮分别通过传动带与所述从传动轮、从差速轮连接，所述从传动轮与所述转筒连接，所述从差速轮与所述转轴连接。
[0012]进一步地，所述转筒固相出口端与所述从传动轮连接，所述转轴从所述固相出口端伸出并与所述从差速轮连接。差速驱动装置设置在转筒的固相出口端，远离重液相出口以及轻液相出口，使得液体出口处的离心力作用最大，提高了液相分离的精确度以及速度。
[0013]进一步地，所述转筒以及螺旋输料器采用不锈钢制成。
[0014]进一步地，所述转筒的内壁以及螺旋输料器的表面设有防酸层。
[0015]本专利技术的三相分离用于醋醩的分离时，转筒内腔内的醋醩物料酸度较大，具备较强的腐蚀性，采用不锈钢制作主要的部件，或对暴露在酸性环境下的设备表面设置防酸层能够让设备进一步适应酸性的环境，大大的延长机器的使用寿命。
[0016]基于上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术实施例提出的三相分离机，将进料口设在转筒的固相出口端，增大了物料入口的直径，提高了物料输入的速度，且将差速驱动装置设在远离重液相出口以及轻液相出口的一端，提高了重液相和轻液相的分离效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例一中的三相分离机的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例二中的三相分离机出料板上出液口分布的示意图。
[0019]图中：1-离心机机架，2-转筒，3-螺旋输料器，31-转轴，32-螺旋叶片，33-盲孔，4-进料管，5-差速驱动装置，6-均流环，7-轻液相储箱，8-轻液相出口，9-重液相，10-重液相出口，11-固相储箱，12-固相出口，13-回流液泵，14-重液相平衡回流支路，15-流量计，16-控制阀，17-重液相储箱，18-转筒内腔，19-驱动机构，20-差速器，21-液相出口端，22-固相出口端，23-传动带，24-出料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相分离机，其特征在于，包括：转筒、螺旋输料器和差速驱动装置，所述螺旋输料器安装在所述转筒的腔体内；所述螺旋输料器与进料管连接输送混合原料；所述转筒与所述螺旋输料器分别与所述差速驱动装置相连，所述转筒腔体的一端为锥体结构，在所述锥体结构端部的侧壁设有固相出口，在所述转筒上远离所述固相出口的一端分别设有轻液相出口和重液相出口，所述差速驱动装置带动所述转筒和螺旋输料器差速转动使所述混合原料加速分离成固相、重液相和轻液相，所述固相、重液相和轻液相分别从所述固相出口、重液相出口和轻液相出口排出。2.如权利要求1所述的三相分离机，其特征在于，所述轻液相出口和重液相出口分别设在所述轻液相与重液相的相界面的两侧，且所述轻液相出口与所述螺旋输料器中心轴之间的距离小于所述重液相出口与所述螺旋输料器中心轴之间的距离。3.如权利要求1所述的三相分离机，其特征在于，所述转筒远离所述固相出口的一端密封连接有圆形的出料板，且所述转筒的一端能够相对所述出料板旋转，所述出料板的端面沿着径向设有多个出液口，多个所述出液口分别通过出液管连接储液箱，所述出液管上连接密度传感器和电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。4.如权利要求1-3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小和，
申请(专利权)人：石小和，
类型：发明
国别省市：