本实用新型专利技术公开了一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊装置，涉及夹筋皱纹纸生产技术领域，为解决现有的预热过程中易对纸张造成损坏的问题。所述安装架的一端安装有第一辊体，所述安装架的上端安装有第二辊体，所述安装架的另一端安装有第三辊体，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的下端均设置有加热水箱，所述加热水箱的内部设置有加热金属棒，所述加热水箱外部的一侧均安装有温度传感器，所述加热水箱的上方设置有安装箱，所述安装箱的内部安装有循环泵，所述循环泵的上方设置有进水管，所述加热水箱的另一侧设置有出水管，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的内部均设置有加热腔，所述加热腔的外部呈环形阵列开设有延伸部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊装置
[0001]本技术涉及夹筋皱纹纸生产
，具体为一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊装置。
技术介绍
[0002]夹筋皱纹纸是指一种纸面呈现皱纹的加工纸，可分为生活用、包装用、装饰用皱纸三类，因夹筋皱纹纸坚韧而有弹性，供包装绒线、羊毛制品等有伸缩性的商品，以防止因包装物伸缩性大而引起纸张破裂，在生产过程中使用淋膜机完成不同材料与纸张的复合，在复合之前需要对夹筋皱纹纸表面进行预热，保证以合适的温度加速粘粘，确保复合效果。
[0003]但是，现有的淋膜机预热辊温度较为固定，而受温度影响，纸张与预热辊之间的温差较差，在预热的同时易对纸张产生损坏，从而影响纸张质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的预热过程中易对纸张造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊装置，包括安装架，所述安装架的一端安装有第一辊体，所述安装架的上端安装有第二辊体，所述安装架的另一端安装有第三辊体，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的下端均设置有加热水箱，所述加热水箱的内部设置有加热金属棒，所述加热金属棒的外部安装有电源，所述加热水箱外部的一侧均安装有温度传感器，且温度传感器的一端延伸至加热水箱的内部，所述加热水箱的上方设置有安装箱，所述安装箱的内部安装有循环泵，所述循环泵的上方设置有进水管，所述加热水箱的另一侧设置有出水管，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的内部均设置有加热腔，所述加热腔的外部呈环形阵列开设有延伸部，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的外部均设置有通孔。
[0006]优选的，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体均与安装架通过转动连接，所述进水管延伸至安装架的内部，且进水管与加热腔密封连接，所述出水管延伸至安装架的内部，且出水管与加热腔密封连接。
[0007]优选的，所述电源与加热金属棒电性连接，所述电源与加热水箱通过螺栓固定，所述温度传感器与加热水箱通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述循环泵与加热水箱通过连接管密封连接。
[0009]优选的，所述通孔分别延伸至第一辊体、第二辊体和第三辊体的内部，且通孔的直径为一点五毫米。
[0010]优选的，所述加热腔与延伸部为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过对加热水箱上的电源通电，将电能转化为热能，加热金属棒开
始发热，从而对加热水箱内部的液体进行加热，对纸张进行预热时，启动循环泵将加热水箱内部的液体通过进水管进入预热辊内部，液体迅速充满在预热辊内部的加热腔以及延伸部内，在热传导的交互作用下使得预热辊温度不断上升，从而对纸张进行加热，通过采用液体预热的方法，安全性高，温度易控制，避免传统直接电加热受控性较差的问题。
[0013]2、本技术分别设置有第一辊体、第二辊体以及第三辊体，相对应在下方均安装有加热水箱，在使用之前，根据使用者的需要，逐一对加热水箱进行温度设置，温度设置的条件为第一辊体、第二辊体以及第三辊体呈间隔式递增，而加热水箱内部传感器的设置则能够在内部液体达到所设置温度时，切断电源，使用过程中，第一辊体负责低温预加热，将纸张表面的温度保持在常温状态，第二辊体负责辅助升温，进一步提高纸张的温度，而第三辊体能够使得纸张完全预热，以便于后续复合，这种温度阶梯式设计，减少了加热时的温度间隔，有效的保护了纸张，提高了整体加工质量。
[0014]3、本技术通过在预热辊的内部设置有若干环形分布的通孔，通孔以辊体的圆心为中心朝内部延伸，通孔的设置有利于内部热量的快速传导，第一时间能够加热预热辊，从而提高预热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体正视图；
[0017]图3为本技术的预热辊剖面图。
[0018]图中：1、安装架；2、第一辊体；3、第二辊体；4、第三辊体； 5、加热水箱；6、安装箱；7、加热金属棒；8、电源；9、温度传感器；10、循环泵；11、进水管；12、连接管；13、出水管；14、加热腔；15、延伸部；16、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊装置，包括安装架1，安装架1的一端安装有第一辊体2，安装架1的上端安装有第二辊体3，安装架1的另一端安装有第三辊体4，第一辊体2、第二辊体3和第三辊体4的下端均设置有加热水箱5，加热水箱5的内部设置有加热金属棒7，加热金属棒7的外部安装有电源8，加热水箱5外部的一侧均安装有温度传感器9，且温度传感器9的一端延伸至加热水箱5的内部，加热水箱5 的上方设置有安装箱6，安装箱6的内部安装有循环泵10，循环泵 10的上方设置有进水管11，加热水箱5的另一侧设置有出水管13，第一辊体2、第二辊体3和第三辊体4的内部均设置有加热腔14，加热腔14的外部呈环形阵列开设有延伸部15，第一辊体2、第二辊体 3和第三辊体4的外部均设置有通孔16。
[0021]进一步，第一辊体2、第二辊体3和第三辊体4均与安装架1通过转动连接，进水管11延伸至安装架1的内部，且进水管11与加热腔14密封连接，出水管13延伸至安装架1的内部，且出水管13与加热腔14密封连接，采用液体预热的方法，安全性高，温度易控制，避免传统
直接电加热受控性较差的问题。
[0022]进一步，电源8与加热金属棒7电性连接，电源8与加热水箱5 通过螺栓固定，温度传感器9与加热水箱5通过螺栓固定，温度阶梯式设计，减少了加热时的温度间隔，有效的保护了纸张，提高了整体加工质量。
[0023]进一步，循环泵10与加热水箱5通过连接管12密封连接，循环泵10完成加热液的循环输送。
[0024]进一步，通孔16分别延伸至第一辊体2、第二辊体3和第三辊体4的内部，且通孔16的直径为一点五毫米，通孔16的设置有利于内部热量的快速传导，第一时间能够加热预热纸张，从而提高预热效率。
[0025]进一步，加热腔14与延伸部15为一体结构，延伸部15能够提高预热辊的加热速度。
[0026]工作原理：使用时，根据使用者的需要，逐一对加热水箱5进行温度设置，对加热水箱5上的电源8通电，将电能转化为热能，加热金属棒7开始发热，从而对加热水箱5内部的液体进行加热，加热水箱5内部温度传感器9的设置则能够在内部液体达到所设置温度时，切断电源8，启动循环泵10将加热水箱5内部的液体通过进水管11 进入预热辊内部，液体迅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一端安装有第一辊体(2)，所述安装架(1)的上端安装有第二辊体(3)，所述安装架(1)的另一端安装有第三辊体(4)，所述第一辊体(2)、第二辊体(3)和第三辊体(4)的下端均设置有加热水箱(5)，所述加热水箱(5)的内部设置有加热金属棒(7)，所述加热金属棒(7)的外部安装有电源(8)，所述加热水箱(5)外部的一侧均安装有温度传感器(9)，且温度传感器(9)的一端延伸至加热水箱(5)的内部，所述加热水箱(5)的上方设置有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内部安装有循环泵(10)，所述循环泵(10)的上方设置有进水管(11)，所述加热水箱(5)的另一侧设置有出水管(13)，所述第一辊体(2)、第二辊体(3)和第三辊体(4)的内部均设置有加热腔(14)，所述加热腔(14)的外部呈环形阵列开设有延伸部(15)，所述第一辊体(2)、第二辊体(3)和第三辊体(4)的外部均设置有通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种夹筋皱纹纸生产用淋膜机预热辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：华娴，
申请(专利权)人：无锡市亚伟包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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