一种熔炼保温炉制造技术

本发明专利技术涉及一种熔炼保温炉，包括炉体，炉体的正面上设置有进料口，进料口处盖设有钢闸门，钢闸门上下滑移设置在炉体的正面上，所述的进料口内设置有投料门，投料门的高度方向上的长度大于进料口高度方向上的长度，投料门与钢闸门相互平行且投料门沿着钢闸门滑移，投料门移动方向所在的直线与钢闸门移动方向所在的直线平行，且移动方向相反，在投料门上开设有投料口，投料门上安装有投料斗，投料斗的大小能够封闭住投料口。能够在投料时，减少炉体热量的散失，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼保温炉


[0001]本专利技术涉及熔铸炉的
，尤其涉及一种熔炼保温炉。

技术介绍

[0002]现有的铝熔炼保温炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好的满足铝熔炼工艺中合金成分要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求。达到了降低消耗，减少烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率等功效。适用于间歇作业，适用于合金以及回炉料多的熔炼。熔炼保温炉在开始熔炼的时候，会使炉内长时间保持燃烧的状态，能够使炉体不易出现因为频繁降温，导致炉体内侧壁上的防火砖因为热胀冷缩而脱落损坏的现象。因此在向炉体内加入待熔炼的铝原料的时候，炉体内依然处于熔炼的状态。
[0003]目前的熔炼保温炉侧面上设置有进料口，进料口处通过钢闸门进行封闭，在投料的时候通过起重装置提起钢闸门，使钢闸门沿着熔炼保温炉开设有进料口的侧面升起。在炉体内正常熔炼时，需要不断的进行补料，使炉体内始终存在着一定的物料。但是在补料的过程中，熔炼保温炉的进料口开启，炉体内大量的热量会散失，导致炉体内的温度下降，浪费大量热量，从而增加了燃料的消耗，增加了生产成本。在投料的过程中散发出的热量还容易对炉体旁的操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种熔炼保温炉，能够在投料时，减少炉体热量的散失，降低生产成本。
[0005]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔炼保温炉，包括炉体，炉体的正面上设置有进料口，进料口处盖设有钢闸门，钢闸门上下滑移设置在炉体的正面上，所述的进料口内设置有投料门，投料门的高度方向上的长度大于进料口高度方向上的长度，投料门与钢闸门相互平行且投料门沿着钢闸门滑移，投料门移动方向所在的直线与钢闸门移动方向所在的直线平行，且移动方向相反，在投料门上开设有投料口，投料门上安装有投料斗，投料斗的大小能够封闭住投料口。
[0006]通过采用上述技术方案，在需要投料的时候，将炉体正面上原本关闭的钢闸门升起。在钢闸门升起的过程中，投料门则被降下。当钢闸门的底端升起至低于投料门的上侧边且高于投料口的上侧边的位置时，即可通过投料斗向炉体内投入物料。在通过投料斗投入物料的过程中，炉体的进料口被钢闸门、投料门和投料斗遮挡住，降低了炉体内因为投料而导致热量散失的速度，从而能够很好的节约了燃料，降低生产成本。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述的投料门靠近钢闸门的一侧固定安装有第一齿条，钢闸门靠近投料门的一侧固定安装有第二齿条，第一齿条和第二齿条均与钢闸门移动方向所在的直线平行，投料门的左侧和右侧上各安装有一根第一齿条，钢闸门的左侧和右侧上各安装有一根第二齿条，在进料口内侧面的左右两侧侧面上均转动安装有升降齿轮，升降齿
轮位于同一侧的第一齿条和第二齿条之间，且与第一齿条和第二齿条啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，在钢闸门升起的时候，第二齿条上升，从而带动升降齿轮转动，并带动第一齿条下降，进而使投料门下降。因为投料门设置在钢闸门靠近炉体内侧的位置，其环境温度高，钢丝绳之类的吊装结构因为内部含有油脂等结构，若油脂蒸发，其韧性会降低，因此不耐高温，从而无法使用。而齿轮和齿条的结构能够耐高温，可以在这样的环境内使用。并且这样的结构无需另外设置驱动装置，直接由带动钢闸门移动的装置即可驱动内部的投料门移动，结构简单，更为实用。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述的升降齿轮与进料口上侧边和下侧边之间的距离均小于投料门上端和下端之间的距离，当钢闸门位于最低点的位置时，第二齿条中位于最下方升降齿轮下侧的一段的长度等于进料口下侧边与投料门下侧边之间的距离。
[0010]通过采用上述技术方案，投料门在移动的过程中，始终与升降齿轮啮合，从而使投料门能够很好的移动。在钢闸门上升的过程中，投料门的下端与进料口的下侧边之间的距离越来越小，直至贴合；此时因为投料门的高度大于进料口高度的一半，因此只露出部分结构，不便于后续人员的投料。通过减少第二齿条的长度，使投料门的下侧边初步抵接在进料口的下侧边上时，第二齿条不与升降齿轮啮合，从而能够继续升起钢闸门，使投料门能够露出更多的面积，从而便于后续的投料。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述的投料门的下侧边上固定连接有辅助盖板，辅助盖板的厚度小于投料门的厚度，在进料口的下侧边上开设有大小与辅助盖板大小相等的辅助槽，辅助盖板与投料门的宽度相等，辅助盖板与辅助槽均与投料门平行，钢闸门位于最低点时，钢闸门下侧边与进料口下侧边的间距等于辅助盖板下侧边与进料口下侧边的间距。
[0012]通过采用上述技术方案，在钢闸门升起的过程中，投料门的下侧边还未抵接在进料口的下侧边上，此时炉体内的热量依然容易从进料口处泄漏，进而导致浪费燃料。通过设置有辅助盖板，能够在钢闸门升起至钢闸门下侧边与进料口下侧边高度相等的位置时，使辅助盖板的下侧边也位于该高度。从而封闭住投料门下侧边和进料口下侧边之间的空隙，进一步的降低了炉体的热量散失的速度，降低生产成本。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述的投料斗包括相互垂直的封闭板和抬起板，封闭板与投料口大小相等，封闭板的下侧边与投料口的下侧边平行，封闭板的下侧边与抬起板的一边连接，投料斗铰接在投料口的内侧，投料斗的转动轴线平行于封闭板和抬起板连接的侧边，转动轴线位于投料斗下侧边远离钢闸门的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，投料斗能够将投料口进行初步的封闭，在投料的时候可以将原料放置在投料斗内，并通过转动投料斗来投入原料，更为方便简单。因为原本的投料方式是在叉车的钢叉末端上安装一个投料桶，之后通过叉车将投料桶送入炉体内。因为投料门上的投料口相对较小，而采用原本的叉车进行投料的结构操作难度大，也容易对投料门造成损害。因此通过设置有投料斗，不仅能够起到封闭投料口的作用，同时也能够便于进行投料。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述的投料斗上固定设置有铰接杆，铰接杆的中心线与转动轴线位于同一直线，铰接杆的两端分别位于进料口的两侧，在铰接杆的端头处和投料门上转动安装有转动齿轮组，在进料口的左右两侧固定安装有转动齿条，转动齿条与转动齿轮组啮合，当转动齿轮组的高度上升时，带动投料斗朝向远离钢闸门的一侧翻转，投料门位
于最低点时，抬起板与进料口的下侧面抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在将钢闸门打开后，投料门位于进料口的最低点，此时投料斗内的抬起板与进料口的下侧面贴合，而封闭板则刚好封闭住投料口。当钢闸门下降关闭的时候，投料门升起，转动齿轮组与转动齿条啮合，从而带动投料斗朝向远离钢闸门的一侧翻转，进而将投料斗内的物料投入炉体内。此时钢闸门已经关闭了下来，热量不能很好的从被打开的投料口内散失，有效减少炉体内的热量从投料口内散失的量。并且因为整个投料斗沿着转动齿条升降的高度相对更高，而投料斗所翻转的角度较小，若直接采用一个大齿轮来带动投料斗转动的话，其占地空间大，同时不便于进行安装。而采用转动齿轮组，能够很好的起到替代大齿轮的作用，相较于一个大齿轮带动投料斗转动，这样的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼保温炉，包括炉体(1)，炉体(1)的正面上设置有进料口(11)，进料口(11)处盖设有钢闸门(12)，钢闸门(12)上下滑移设置在炉体(1)的正面上，其特征在于：所述的进料口(11)内设置有投料门(2)，投料门(2)的高度方向上的长度大于进料口(11)高度方向上的长度，投料门(2)与钢闸门(12)相互平行且投料门(2)沿着钢闸门(12)滑移，投料门(2)移动方向所在的直线与钢闸门(12)移动方向所在的直线平行，且移动方向相反，在投料门(2)上开设有投料口(21)，投料门(2)上安装有投料斗(5)，投料斗(5)的大小能够封闭住投料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼保温炉，其特征在于：所述的投料门(2)靠近钢闸门(12)的一侧固定安装有第一齿条(3)，钢闸门(12)靠近投料门(2)的一侧固定安装有第二齿条(31)，第一齿条(3)和第二齿条(31)均与钢闸门(12)移动方向所在的直线平行，投料门(2)的左侧和右侧上各安装有一根第一齿条(3)，钢闸门(12)的左侧和右侧上各安装有一根第二齿条(31)，在进料口(11)内侧面的左右两侧侧面上均转动安装有升降齿轮(32)，升降齿轮(32)位于同一侧的第一齿条(3)和第二齿条(31)之间，且与第一齿条(3)和第二齿条(31)啮合。3.根据权利要求2所述的一种熔炼保温炉，其特征在于：所述的升降齿轮(32)与进料口(11)上侧边和下侧边之间的距离均小于投料门(2)上端和下端之间的距离，当钢闸门(12)位于最低点的位置时，第二齿条(31)中位于最下方升降齿轮(32)下侧的一段的长度等于进料口(11)下侧边与投料门(2)下侧边之间的距离。4.根据权利要求2所述的一种熔炼保温炉，其特征在于：所述的投料门(2)的下侧边上固定连接有辅助盖板(4)，辅助盖板(4)的厚度小于投料门(2)的厚度，在进料口(11)的下侧边上开设有大小与辅助盖板(4)大小相等的辅助槽(41)，辅助盖板(4)与投料门(2)的宽度相等，辅助盖板(4)与辅助槽(41)均与投料门(2)平行，钢闸门(12)位于最低点时，钢闸门(12)下侧边与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈列，
申请(专利权)人：江苏双隆铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：