本实用新型专利技术公开了一种三组分复合纤维纺丝装置，其结构包括纺丝箱、观察窗口、底座，纺丝箱通过焊接连接于底座上方，观察窗口嵌设于纺丝箱上表面，纺丝箱内部嵌设有复合腔，复合腔设有纤维管、转筒、转轴、纺丝口，纤维管内部嵌设有通管，通管包括入料口、控速轴、导向板、出料口、出料管，转筒设有搅腔、固定块、导板、纺丝出管，纺丝口包括成型腔、降温管，通过改变纤维管内控速轴的转速，使得调整导向板带动熔体前进的速度，使得三组纤维复合均匀，通过转轴带动转筒转动，使得转筒内的熔体在搅腔内互相缠绕，使得三组熔体复合成纤维，纤维从纺丝出管流出，在成型腔内通过降温管进行降温，避免复合纤维散开，以免出现毛丝或者断头现象。以免出现毛丝或者断头现象。以免出现毛丝或者断头现象。
【技术实现步骤摘要】
一种三组分复合纤维纺丝装置
[0001]本技术涉及纺丝领域，尤其是涉及到一种三组分复合纤维纺丝装置。
技术介绍
[0002]三组分复合纤维是指在同一根纤维截面上存在三种不相混合的聚合物纤维，具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。
[0003]三种聚合物纤维的熔体复合后，在单根纤维的纵向方向会产生由不同熔体之间引起的无法有效粘合而出现分叉的现象，使得后续会出现毛丝或者断头现象，从而影响纺丝产品的制成。
技术实现思路
[0004]针对三种聚合物纤维的熔体复合后，在单根纤维的纵向方向会产生由不同熔体之间引起的无法有效粘合而出现分叉的现象，使得后续会出现毛丝或者断头现象，从而影响纺丝产品的制成的不足，本技术提供一种三组分复合纤维纺丝装置来解决上述技术问题。
[0005]本技术是通过如下的技术方案来实现：一种三组分复合纤维纺丝装置，其结构包括纺丝箱、观察窗口、底座，所述纺丝箱通过焊接连接于底座上方，所述观察窗口嵌设于纺丝箱上表面。
[0006]更进一步的说，所述纺丝箱内部嵌设有复合腔，所述复合腔设有纤维管、转筒、转轴、纺丝口，所述纤维管通过焊接连接于复合腔内壁，所述转筒安装在纤维管末端，所述转轴配合安装于转筒一侧且位于复合腔内部，所述纺丝口置于转筒上表面。
[0007]更进一步的说，所述纤维管内部嵌设有通管，所述通管包括入料口、控速轴、导向板、出料口、出料管，所述入料口嵌固于通管一端四周，所述控速轴通过螺栓连接于通管内壁，所述导向板嵌固于控速轴四周，所述出料口与出料管安装于通管末端。
[0008]更进一步的说，所述转筒设有搅腔、固定块、导板、纺丝出管，所述搅腔嵌设于转筒内部，所述固定块设于搅腔底部且置于出料管四周，所述导板通过焊接连接于搅腔内壁，所述纺丝出管通过间隙连接于转筒上方。
[0009]更进一步的说，所述纺丝口包括成型腔、降温管，所述成型腔嵌设于纺丝口内部，所述降温管置于成型腔内部且配合安装于纺丝出管四周。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种三组分复合纤维纺丝装置与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1.本技术通过改变纤维管内控速轴的转速，使得调整导向板带动熔体前进的速度，使得三组纤维复合均匀；
[0013]2.本技术通过转轴带动转筒转动，使得转筒内的熔体在搅腔内互相缠绕，使得三组熔体复合成纤维；
[0014]3.本技术纤维从纺丝出管流出，在成型腔内通过降温管进行降温，避免复合
纤维散开，以免出现毛丝或者断头现象。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种三组分复合纤维纺丝装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术纺丝箱的内部俯视放大结构示意图。
[0018]图3为本技术纤维管的剖视放大结构示意图。
[0019]图4为本技术转筒的内部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术纺丝口的内部放大结构示意图。
[0021]图中：纺丝箱1、观察窗口2、底座3、复合腔a、纤维管a1、转筒a2、转轴a3、纺丝口a4、通管b、入料口b1、控速轴b2、导向板b3、出料口b4、出料管b5、搅腔c、固定块c1、导板c2、纺丝出管c3、成型腔m、降温管n。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1-图5，本技术提供一种三组分复合纤维纺丝装置，其结构包括纺丝箱1、观察窗口2、底座3，所述纺丝箱1通过焊接连接于底座3上方，所述观察窗口2嵌设于纺丝箱1上表面。
[0025]所述纺丝箱1内部嵌设有复合腔a，所述复合腔a设有纤维管a1、转筒a2、转轴a3、纺丝口a4，所述纤维管a1通过焊接连接于复合腔a内壁，所述转筒a2安装在纤维管a1末端，所述转轴a3配合安装于转筒a2一侧且位于复合腔a内部，所述纺丝口a4置于转筒a2上表面。
[0026]所述纤维管a1内部嵌设有通管b，所述通管b包括入料口b1、控速轴b2、导向板b3、出料口b4、出料管b5，所述入料口b1嵌固于通管b一端四周，所述控速轴b2通过螺栓连接于通管b内壁，所述导向板b3嵌固于控速轴b2四周，所述出料口b4与出料管b5安装于通管b末端。
[0027]所述转筒a2设有搅腔c、固定块c1、导板c2、纺丝出管c3，所述搅腔c嵌设于转筒a2内部，所述固定块c1设于搅腔c底部且置于出料管b5四周，所述导板c2通过焊接连接于搅腔c内壁，所述纺丝出管c3通过间隙连接于转筒a2上方。
[0028]所述纺丝口a4包括成型腔m、降温管n，所述成型腔m嵌设于纺丝口a4内部，所述降温管n置于成型腔m内部且配合安装于纺丝出管c3四周。
[0029]本技术的原理：将三组熔体分别从不同的纤维管a1注入通管b，通过控制控速轴b2的转速使得改变导向板b3带动熔体前进的速度，使得通过出料口b4从出料管b5流出的熔体复合均匀并进入转筒a2内的搅腔c处，转轴a3带动转筒a2转动，使得熔通过导板c2在搅腔c内互相缠绕，使得三组熔体复合成纤维，纤维经过纺丝出管c3进入成型腔m，在降温管n的作用下冷却，避免复合纤维散开，以免出现毛丝或者断头现象。
[0030]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三组分复合纤维纺丝装置，其结构包括纺丝箱(1)、观察窗口(2)、底座(3)，其特征在于：所述纺丝箱(1)通过焊接连接于底座(3)上方，所述观察窗口(2)嵌设于纺丝箱(1)上表面；所述纺丝箱(1)内部嵌设有复合腔(a)，所述复合腔(a)设有纤维管(a1)、转筒(a2)、转轴(a3)、纺丝口(a4)，所述纤维管(a1)通过焊接连接于复合腔(a)内壁，所述转筒(a2)安装在纤维管(a1)末端，所述转轴(a3)配合安装于转筒(a2)一侧且位于复合腔(a)内部，所述纺丝口(a4)置于转筒(a2)上表面；所述纤维管(a1)内部嵌设有通管(b)，所述通管(b)包括入料口(b1)、控速轴(b2)、导向板(b3)、出料口(b4)、出料管(b5)，所述入料口(b1)嵌固于通管(b...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰莹，
申请(专利权)人：杭州贾尔迪尼纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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