一种稀土电解槽的烟尘回收装置及其回收系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种稀土电解槽的烟尘回收装置及其回收系统，涉及烟尘回收技术领域，包括集气罩、S形烟尘通道、脱尘机构和烟尘暂存机构，集气罩设于稀土电解槽上方用以收集稀土电解炉电解产生的烟尘；S形烟尘通道一端连通集气罩；另一端连通主尾气管道用以产生抽吸力，内部依次设有管道阀、隔离装置、烟尘收集腔，同时设有脱尘机构；烟尘暂存机构通过进料管连通烟尘收集腔用以接收聚集的烟尘，本实用新型专利技术设计合理，结构简单，将烟尘回用至稀土电解槽内，有效的提高了炉前电解收率，且从炉口吸收氧化物、氟化物，所收集烟尘中其它杂质少，可直接回炉使用。可直接回炉使用。可直接回炉使用。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土电解槽的烟尘回收装置及其回收系统


[0001]本技术涉及烟尘回收
，具体而言，涉及一种稀土电解槽的烟尘回收装置及其回收系统。

技术介绍

[0002]市场上绝大部分稀土金属及合金采用氟盐体系熔盐电解法制备得到，氟盐体系熔盐电解法采用炭素材料做阳极、金属钨(铁)等做阴极，主要原理如下：高温下，稀土氧化物溶于氟化稀土-氟化锂熔盐中，溶解的稀土氧化物发生电离：
[0003]Re2O3→
2Re
3+
+3O
2-[0004]在直流电作用下，稀土阳离子和氧阴离子分别向阴极、阳极方向迁移并发生放电反应：
[0005]Re
3+
+3e
→
Re
[0006]2O2—4e
→
O2[0007]C+O2→
CO2/CO
[0008]电解过程中因高温熔盐挥发和细小氧化物颗粒扩散，在电解炉前形成一定量的烟尘，导致车间操作环境恶劣，稀土收率降低，同时造成环境污染。目前已有一些装置和方法对烟尘进行处理，例如申请号为201521111739 的中国技术专利一种电解稀土烟尘净化系统，其采用旋风除尘、水膜除尘和化学反应除氟以及氟化物三级净化方式，综合回收烟尘中漂浮的稀土，虽然能够提高稀土的回收率，但是其收尘线路排布及处理流程复杂，前期投入成本以及后期维护成本高，同时该装置回收后稀土氧化物及氟化物并不能直接使用，经处理后存在二次损失，稀土资源利用率偏低。

技术实现思路

[0009]本技术的第一个目的在于提供一种稀土电解槽的烟尘回收装置，其将烟尘抽入到S形烟尘通道，隔离装置将烟尘截留，截留的烟尘被脱尘机构脱落到烟尘收集腔后排入烟尘暂存机构，最终回用至稀土电解槽内，有效的提高了炉前电解收率。
[0010]本技术的第二个目的在于提供一种稀土电解槽的烟尘回收系统，其采用上述稀土电解槽的烟尘回收装置，相比于现有技术，有效的减小了收尘压力，降低设备设计要求，进而减小投资成本和维护成本。
[0011]本技术的实施例是这样实现的：
[0012]一种稀土电解槽的烟尘回收装置，包括
[0013]集气罩，所述集气罩设于所述稀土电解槽上方用以收集稀土电解炉电解产生的烟尘；
[0014]S形烟尘通道，所述S形烟尘通道包括相互连通的上弯段和下弯段，所述下弯段远离所述上弯段一端连通所述集气罩；所述上弯段远离下弯段一端连通主尾气管道用以产生抽吸力，上弯段靠近所述主尾气管道部分设有管道阀，上弯段的底部设有烟尘收集腔，上弯
段内设有隔离装置，所述隔离装置设于所述管道阀和所述烟尘收集腔之间；
[0015]脱尘机构，所述脱尘机构安装于上弯段内用以脱去隔离装置上的烟尘；
[0016]进料管，所述进料管连通所述烟尘收集腔用以排出烟尘收集腔内的烟尘，所述进料管设有烟尘下料阀。
[0017]进一步的，还包括用以检测烟尘收集腔内烟尘高度的传感器，所述传感器安装于所述烟尘收集腔内，传感器通过电控箱与所述烟尘下料阀电连接用以根据烟尘收集腔内烟尘高度控制烟尘下料阀的开闭。
[0018]进一步的，所述隔离装置为滤芯，所述脱尘机构为反吹装置，所述反吹装置连通所述上弯段且其连接点位于所述隔离装置远离烟尘收集腔一侧。
[0019]进一步的，所述隔离装置为布袋，所述脱尘机构为振动装置或反吹装置，所述反吹装置连通所述上弯段且其连接点位于所述隔离装置远离烟尘收集腔一侧。
[0020]进一步的，所述隔离装置的孔径小于等于0.5μm。
[0021]进一步的，还包括烟尘暂存机构，所述烟尘暂存机构通过进料管连通所述烟尘收集腔用以接收聚集的烟尘。
[0022]进一步的，所述烟尘暂存机构为收到一定量的烟尘后将烟尘排出到稀土电解槽的计重定量下料器。
[0023]进一步的，还包括导料管，所述导料管一端与烟尘暂存机构连通，导料管另一端延伸至所述稀土电解槽内用以将烟尘排入稀土电解槽。
[0024]一种稀土电解槽的烟尘回收系统，包括依次连通的旋风收尘器和淋洗塔，还包括如上所述的稀土电解槽的烟尘回收装置，所述旋风收尘器连通所述主尾气管道。
[0025]一种稀土电解槽的烟尘回收方法，采用如上所述的稀土电解槽的烟尘回收装置，操作步骤如下：
[0026]S1.打开管道阀，同时关闭烟尘下料阀，使集气罩对稀土电解槽产生的烟尘产生抽吸力；
[0027]S2.烟尘顺着S形烟尘通道移动，汇集于隔离装置；
[0028]S3.打开脱尘机构，使汇集于隔离装置的烟尘脱落到烟尘收集腔；
[0029]S4.重复S2和S3步骤，直至烟尘收集腔内的烟尘到达一定高度；
[0030]S5.关闭管道阀，同时打开烟尘下料阀，使烟尘收集腔内的烟尘落入烟尘暂存机构；
[0031]S6.重复S1到S5步骤，直至电解完成。
[0032]进一步的，所述脱尘机构每分钟打开一次，每次工作10秒。
[0033]进一步的，S5步骤中，烟尘下料阀的打开时间小于30秒。
[0034]本技术的有益效果是：
[0035]本技术提供的稀土电解槽的烟尘回收装置设计合理，结构简单，通过集气罩将烟尘抽入到S形烟尘通道，隔离装置将烟尘截留，截留的烟尘被脱尘机构脱落到烟尘收集腔后排入烟尘暂存机构，最终回用至稀土电解槽内，有效的提高了炉前电解收率，且从炉口吸收氧化物、氟化物，所收集烟尘中其它杂质少，可直接回炉使用。
[0036]本技术提供的稀土电解槽的烟尘回收系统，其采用上述稀土电解槽的烟尘回收装置，因大部分氧化物、氟化物已经炉前回收利用，可减少烟尘回收系统的收尘压力，可
降低设备及装置设计要求，例如可使用较小功率的风机，从而降低设备投资和后期维护成本。
[0037]本技术提供的稀土电解槽的烟尘回收方法，采用上述稀土电解槽的烟尘回收装置，操作简单，有效的控制车间烟尘，并充分将烟尘资源化。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0039]图1为本技术实施例1提供的稀土电解槽的烟尘回收装置的结构示意图；
[0040]图2为本技术实施例2提供的稀土电解槽的烟尘回收系统的结构示意图；
[0041]图标：1-烟尘回收装置，11-集气罩，12-S形烟尘通道，121-上弯段， 122-下弯段，123-管道阀，124-烟尘收集腔，13-隔离装置，14-脱尘机构， 15-烟尘暂存机构，151-进料管，152-烟尘下料阀，153-导料管，154-计重定量下料器，16-传感器，2-主尾气管道，3-旋风收尘器，4-淋洗塔，5-稀土电解槽。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土电解槽的烟尘回收装置，其特征在于：包括集气罩(11)，所述集气罩(11)设于所述稀土电解槽(5)上方用以收集稀土电解炉电解产生的烟尘；S形烟尘通道(12)，所述S形烟尘通道(12)包括相互连通的上弯段(121)和下弯段(122)，所述下弯段(122)远离所述上弯段(121)一端连通所述集气罩(11)；所述上弯段(121)远离下弯段(122)一端连通主尾气管道(2)用以产生抽吸力，上弯段(121)靠近所述主尾气管道(2)部分设有管道阀(123)，上弯段(121)的底部设有烟尘收集腔(124)，上弯段(121)内设有隔离装置(13)，所述隔离装置(13)设于所述管道阀(123)和所述烟尘收集腔(124)之间；脱尘机构(14)，所述脱尘机构(14)安装于上弯段(121)内用以脱去隔离装置(13)上的烟尘；进料管(151)，所述进料管(151)连通所述烟尘收集腔(124)用以排出烟尘收集腔(124)内的烟尘，所述进料管(151)设有烟尘下料阀(152)。2.根据权利要求1所述的稀土电解槽的烟尘回收装置，其特征在于：还包括用以检测烟尘收集腔(124)内烟尘高度的传感器(16)，所述传感器(16)安装于所述烟尘收集腔(124)内，传感器(16)通过电控箱与所述烟尘下料阀(152)电连接用以根据烟尘收集腔(124)内烟尘高度控制烟尘下料阀(152)的开闭。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏博，肖银，邓之金，颜浩，杨桂林，朱清逸，逄增栋，韩立国，阳奇志，赵昱鑫，夏爽，
申请(专利权)人：乐山有研稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：