本实用新型专利技术公开了一种锂电池浆料的拌和研磨装置，涉及到锂电池技术领域。包括拌和箱，所述拌和箱的内部设置有拌和杆，所述拌和杆的表面设置有若干搅拌翅，所述拌和箱的顶端设置有拌和箱盖，所述拌和箱盖的顶端中心设置有圆形通孔，所述拌和箱盖的顶端设置有电机一。有益效果：利用电机带动搅拌装置代替了人力对电池将料，解决了人力搅拌效果差的问题，利用机械搅拌大大的节约了人力是电池浆料的搅拌更加均匀，提高了电池浆料搅拌的工作效率。通过在搅拌设备的底部设置研磨设备，并且利用研磨设备对颗粒较大的电池进行充分的研磨，并且利用筛分设备将研磨后的电池浆料进行筛分处理，使电池将料的粗细更加均匀。使电池将料的粗细更加均匀。使电池将料的粗细更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池浆料的拌和研磨装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体来说，涉及一种锂电池浆料的拌和研磨装置。
技术介绍
[0002]目前，在电池生产过程中，电池浆料的搅拌操作一直以来存在劳动强度大且工作效率低的问题，为提高电池的质量安全，需要将电池浆料搅拌均匀，而常规的厂家采用人力搅拌或者一些非专用的搅拌设备，人力搅拌搅拌效果差，而且费时费力，而非专用的搅拌设备结构复杂，造价高昂，从而导致整个电池生产工艺成本居高不下，并且现有的设备并没有电池浆料筛分设备，导致电池浆料粗细不均匀，进而导致电池内部反应不够充分。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种锂电池浆料的拌和研磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种锂电池浆料的拌和研磨装置，包括拌和箱，其特征在于，所述拌和箱的内部设置有拌和杆，所述拌和杆的表面设置有若干搅拌翅，所述拌和箱的顶端设置有拌和箱盖，所述拌和箱盖的顶端中心设置有圆形通孔，所述拌和箱盖的顶端设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿所述圆形通孔并与所述拌和杆连接。
[0007]进一步，所述拌和箱的侧面设置有进料箱，所述进料箱的内部设置有传输棒，所述传输棒的表面设置有螺旋片。
[0008]进一步，所述进料箱的另一端设置有挡片，所述挡片的另一侧设置有电机二，所述进料箱的顶端设置有进料口。
[0009]进一步，所述拌和箱的底端设置有出料延伸管，所述出料延伸管的底端设置有碾碎箱，所述碾碎箱的内部设置有碾轮一和碾轮二。
[0010]进一步，所述碾碎箱的底端设置有筛分箱，所述筛分箱的底端设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有筛分板，所述筛分箱的底端侧面设置有出料口，所述筛分箱的底端设置有收集仓，所述收集仓的内部设置有收集抽屉。
[0011]本技术的有益效果为：将不同组分的电池浆料放置到拌和箱的内部，启动电机一，电机一带动拌和杆进行转动，其中拌和杆的表面设置有搅拌翅，利用搅拌翅对拌和箱内部的电池浆料进行搅拌处理，是电池浆料搅拌的更加充分，其中，拌和箱的侧面设置有进料箱，所述进料箱的内部设置有传输棒，所述传输棒的表面设置有螺旋片。通过先向进料箱的内部装入不同组分的电池浆料，再利用螺旋片将电池浆料旋进拌和箱，从而减轻了进料口的压力，防止了进料过快导致进料口发生堵塞的现象，进料箱的另一端设置有挡片，所述挡片的另一侧设置有电机二，所述进料箱的顶端设置有进料口。从而利用电机二带动传输
棒进行旋转，为传输棒提供动力，拌和箱的底端设置有出料延伸管，所述出料延伸管的底端设置有碾碎箱，所述碾碎箱的内部设置有碾轮一和碾轮二，所述。利用碾碎箱中的碾轮一和碾轮二进行碾碎处理，从而增强了电池浆料的破碎程度，进而有利于后期电池的充分反应，碾碎箱的底端设置有筛分箱，所述筛分箱的底端设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有筛分板，所述筛分箱的底端侧面设置有出料口，所述筛分箱的底端设置有收集仓，所述收集仓的内部设置有收集抽屉。从而利用筛分板对已经研磨碎的电池浆料进行筛分，并且将研磨碎的电池将料利用收集仓进行收集。利用电机带动搅拌装置代替了人力对电池将料，解决了人力搅拌效果差的问题，利用机械搅拌大大的节约了人力是电池浆料的搅拌更加均匀，提高了电池浆料搅拌的工作效率。通过在搅拌设备的底部设置研磨设备，并且利用研磨设备对颗粒较大的电池进行充分的研磨，并且利用筛分设备将研磨后的电池浆料进行筛分处理，使电池将料的粗细更加均匀。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0014]图2是根据本技术实施例的内部结构爆炸图；
[0015]图3是根据本技术实施例的碾碎箱内部结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、拌和箱；2、搅拌翅；3、拌和杆；4、拌和箱盖；5、电机一；6、圆形通孔；7、进料口；8、进料箱；9、传输棒；10、挡片；11、电机二；12、螺旋片；13、出料延伸管；14、碾轮一；15、嵌入槽；16、筛分板；17、收集仓；18、收集抽屉；19、出料口；20、筛分箱；21、碾轮二；22、碾碎箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据本技术的实施例，提供了一种锂电池浆料的拌和研磨装置。
[0020]如图1-3所示，根据本技术实施例的锂电池浆料的拌和研磨装置，包括拌和箱1，其特征在于，所述拌和箱1的内部设置有拌和杆3，所述拌和杆3的表面设置有若干搅拌翅2，所述拌和箱1的顶端设置有拌和箱盖4，所述拌和箱盖4的顶端中心设置有圆形通孔6，所述拌和箱盖4的顶端设置有电机一5，所述电机一5的输出轴贯穿所述圆形通孔6并与所述拌和杆3连接。
[0021]在一个实施例中，对于上述拌和箱1来说，所述拌和箱1的侧面设置有进料箱8，所述进料箱8的内部设置有传输棒9，所述传输棒9的表面设置有螺旋片12。通过先向进料箱8的内部装入不同组分的电池浆料，再利用螺旋片将电池浆料旋进拌和箱，从而减轻了进料
口的压力，防止了进料过快导致进料口发生堵塞的现象。
[0022]在一个实施例中，对于上述进料箱8来说，所述进料箱8的另一端设置有挡片10，所述挡片10的另一侧设置有电机二11，所述进料箱8的顶端设置有进料口7。从而利用电机二11带动传输棒9进行旋转，为传输棒9提供动力。
[0023]在一个实施例中，对于上述拌和箱1来说，所述拌和箱1的底端设置有出料延伸管13，所述出料延伸管13的底端设置有碾碎箱22，所述碾碎箱22的内部设置有碾轮一14和碾轮二21，所述。利用碾碎箱23中的碾轮一14和碾轮二21进行碾碎处理，从而增强了电池浆料的破碎程度，进而有利于后期电池的充分反应。
[0024]在一个实施例中，对于上述碾碎箱22来说，所述碾碎箱22的底端设置有筛分箱20，所述筛分箱20的底端设置有嵌入槽15，所述嵌入槽15的内部设置有筛分板16，所述筛分箱20的底端侧面设置有出料口19，所述筛分箱20的底端设置有收集仓17，所述收集仓17的内部设置有收集抽屉18。从而利用筛分板16对已经研磨碎的电池浆料进行筛分，并且将研磨碎的电池将料利用收集仓17进行收集。
[0025]综上所述，借助于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池浆料的拌和研磨装置，包括：拌和箱(1)，其特征在于，所述拌和箱(1)的内部设置有拌和杆(3)，所述拌和杆(3)的表面设置有若干搅拌翅(2)，所述拌和箱(1)的顶端设置有拌和箱盖(4)，所述拌和箱盖(4)的顶端中心设置有圆形通孔(6)，所述拌和箱盖(4)的顶端设置有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴贯穿所述圆形通孔(6)并与所述拌和杆(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料的拌和研磨装置，其特征在于，所述拌和箱(1)的侧面设置有进料箱(8)，所述进料箱(8)的内部设置有传输棒(9)，所述传输棒(9)的表面设置有螺旋片(12)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池浆料的拌和研磨装置，其特征在于，所述进料箱(8)的另一端设置有挡片(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：武川云，
申请(专利权)人：福建蓝海黑石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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