矿用液压缸防锈焊铜专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了矿用液压缸防锈焊铜专用设备，包括底座，所述底座上方通过螺钉固定有滑轨，滑轨上滑动安装有移动座，所述移动座下端通过螺钉固定有焊机，所述移动座上方后侧通过螺钉固定有焊丝轮，所述焊丝轮前方设置有自动送丝装置，所述移动座前端通过支架固定有支撑管，所述支撑管前端部通过螺钉固定有焊枪，所述底座一端通过螺钉固定有机头。有益效果在于：利用含铜量较大的焊丝对筒体内壁进行焊接，既可以保证筒体的防锈性能，又可以增强筒体的质量；可以对不同直径不同深度的筒型容器进行焊接作业，自动化程度高，速度快，质量好；焊接过程中可以对焊接后的废气进行净化处理，避免污染工作环境，保证工人身体健康。保证工人身体健康。保证工人身体健康。

【技术实现步骤摘要】
矿用液压缸防锈焊铜专用设备


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是涉及矿用液压缸防锈焊铜专用设备。

技术介绍

[0002]现有的盛放液体的筒在使用一段时间后内壁会生锈，从而导致液体中产生大量的铁锈，影响液体的使用也影响筒体的使用寿命，通过研究发现，在筒体内壁焊接含铜量较高的焊丝形成防护层，可以很好的避免筒体内壁生锈，但是目前在筒体内壁焊接铜防护层都是人工焊接的，工作量大，温度高，质量不一致，而且对于直径较小的筒或比较深的筒，在焊接铜保护层时非常麻烦，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供矿用液压缸防锈焊铜专用设备。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]矿用液压缸防锈焊铜专用设备，包括底座，所述底座上方通过螺钉固定有滑轨，滑轨上滑动安装有移动座，所述移动座下端通过螺钉固定有焊机，所述移动座上方后侧通过螺钉固定有焊丝轮，所述焊丝轮前方设置有自动送丝装置，所述移动座前端通过支架固定有支撑管，所述支撑管前端部通过螺钉固定有焊枪，所述底座一端通过螺钉固定有机头，所述机头侧壁上转动安装有筒体固定卡爪，滑轨上靠近所述筒体固定卡爪的一端滑动安装有筒体支撑装置，所述筒体支撑装置上侧方设置有喷水喷头，所述底座一侧设置有空气净化器，所述空气净化器通过软管连接有吸气罩，底座一侧侧壁上通过螺钉固定有控制器，所述控制器与所述自动送丝装置、所述空气净化器、所述机头电连接。
[0006]进一步的，所述移动座通过滚珠丝杆与所述机头内部的电机传动连接。
[0007]进一步的，所述支撑管通过高度可调支架固定，所述支撑管为中空结构，所述焊丝轮上的焊丝通过自动送丝装置后从所述支撑管内穿过。
[0008]进一步的，所述喷水喷头位于筒体外壁中心线上方，所述喷水喷头可沿着筒体中心线移动。
[0009]进一步的，所述吸气罩通过吊绳固定在筒体外端口上方。
[0010]进一步的，所述支撑管的长度为1-6米，所述支撑管的高度调节范围为不超过一米。
[0011]进一步的，所述筒体支撑装置包括下支撑滑块和上支撑板，所述下支撑滑块滑动安装在滑轨上，所述下支撑滑块中央通过轴承固定有固定轴，所述固定轴中下端键连接有传动齿轮，所述固定轴上端键连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮啮合传动有小锥齿轮，所述小锥齿轮键连接在固定转轴端部，所述固定转轴通过手轮固定架固定在所述下支撑滑块上，所述固定转轴另一端键连接有手轮固定架，所述传动齿轮四周均与啮合传动有四个转动齿轮套，所述转动齿轮套中心转动安装有高度可调支撑杆，所述高度可调支撑杆上端固定有
所述上支撑板，所述上支撑板上表面上固定有支撑轮。
[0012]进一步的，所述支撑轮共有四个，四个所述支撑轮分为两组，每组两个，两组所述支撑轮对称固定在所述筒体固定卡爪中轴线两侧。
[0013]进一步的，所述转动齿轮套通过轴承固定在所述下支撑滑块上，所述高度可调支撑杆为螺杆，所述高度可调支撑杆上端通过轴承固定在所述上支撑板上，所述转动齿轮套中心成型有固定所述高度可调支撑杆的螺孔。
[0014]进一步的，所述手轮固定架通过螺钉固定在所述下支撑滑块上，所述固定转轴通过轴承固定在所述手轮固定架上。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：利用含铜量较大的焊丝对筒体内壁进行焊接，既可以保证筒体的防锈性能，又可以增强筒体的质量；可以对不同直径不同深度的筒型容器进行焊接作业，自动化程度高，速度快，质量好；焊接过程中可以对焊接后的废气进行净化处理，避免污染工作环境，保证工人身体健康。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的筒体支撑装置主视图；
[0019]图3是本技术的筒体支撑装置侧视图；
[0020]图4是本技术的电路结构框图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、底座；2、移动座；3、焊机；4、焊丝轮；5、自动送丝装置；6、支撑管；7、空气净化器；8、吸气罩；9、喷水喷头；10、筒体固定卡爪；11、机头； 12、筒体支撑装置；13、控制器；14、焊枪；15、固定轴；16、下支撑滑块； 17、转动齿轮套；18、高度可调支撑杆；19、上支撑板；20、支撑轮；21、固定转轴；22、大锥齿轮；23、小锥齿轮；24、传动齿轮；25、高度调节手轮； 26、手轮固定架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1-图4所示，矿用液压缸防锈焊铜专用设备，包括底座1，底座1上方通过螺钉固定有滑轨，滑轨上滑动安装有移动座2，移动座2下端通过螺钉固定有焊机3，通过焊机3来调节焊接的电压电流参数，移动座2上方后侧通过螺钉固定有焊丝轮4，焊丝轮4前方设置有自动送丝装置5，自动送丝装置5用来实现焊丝的自动输送，移动座2前端通过支架固定有支撑管6，支撑管6前端部通过螺钉固定有焊枪14，底座1一端通过螺钉固定有机头11，机头11
侧壁上转动安装有筒体固定卡爪10，滑轨上靠近筒体固定卡爪10的一端滑动安装有筒体支撑装置12，筒体支撑装置12上侧方设置有喷水喷头9，底座1一侧设置有空气净化器7，空气净化器7通过软管连接有吸气罩8，底座1一侧侧壁上通过螺钉固定有控制器13，控制器13型号为KY12S，控制器13与自动送丝装置5、空气净化器7、机头11电连接。
[0025]本实施例中，移动座2通过滚珠丝杆与机头11内部的电机传动连接，通过机头11内的电机带动移动座2在滑轨上移动，从而带动焊枪14在筒体内部进出进行焊接作业。
[0026]本实施例中，支撑管6通过高度可调支架固定，支撑管6为中空结构，焊丝轮4上的焊丝通过自动送丝装置5后从支撑管6内穿过，焊接保护气的输送管同样从支撑管6内部穿过，可以避免其损坏。
[0027]本实施例中，喷水喷头9位于筒体外壁中心线上方，喷水喷头9可沿着筒体中心线移动，对焊接位置进行水冷，避免温度过高影响筒体应力，避免筒体受高温影响改变材料性能。
[0028]本实施例中，吸气罩8通过吊绳固定在筒体外端口上方，可以将焊接产生的废气直接吸走，避免污染空气。
[0029]本实施例中，支撑管6的长度为1-6米，支撑管6的高度调节范围为不超过一米，根据筒体的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用液压缸防锈焊铜专用设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方通过螺钉固定有滑轨，滑轨上滑动安装有移动座(2)，所述移动座(2)下端通过螺钉固定有焊机(3)，所述移动座(2)上方后侧通过螺钉固定有焊丝轮(4)，所述焊丝轮(4)前方设置有自动送丝装置(5)，所述移动座(2)前端通过支架固定有支撑管(6)，所述支撑管(6)前端部通过螺钉固定有焊枪(14)，所述底座(1)一端通过螺钉固定有机头(11)，所述机头(11)侧壁上转动安装有筒体固定卡爪(10)，滑轨上靠近所述筒体固定卡爪(10)的一端滑动安装有筒体支撑装置(12)，所述筒体支撑装置(12)上侧方设置有喷水喷头(9)，所述底座(1)一侧设置有空气净化器(7)，所述空气净化器(7)通过软管连接有吸气罩(8)，底座(1)一侧侧壁上通过螺钉固定有控制器(13)，所述控制器(13)与所述自动送丝装置(5)、所述空气净化器(7)、所述机头(11)电连接。2.根据权利要求1所述的矿用液压缸防锈焊铜专用设备，其特征在于：所述移动座(2)通过滚珠丝杆与所述机头(11)内部的电机传动连接。3.根据权利要求1所述的矿用液压缸防锈焊铜专用设备，其特征在于：所述支撑管(6)通过高度可调支架固定，所述支撑管(6)为中空结构，所述焊丝轮(4)上的焊丝通过自动送丝装置(5)后从所述支撑管(6)内穿过。4.根据权利要求1所述的矿用液压缸防锈焊铜专用设备，其特征在于：所述喷水喷头(9)位于筒体外壁中心线上方，所述喷水喷头(9)可沿着筒体中心线移动。5.根据权利要求1所述的矿用液压缸防锈焊铜专用设备，其特征在于：所述吸气罩(8)通过吊绳固定在筒体外端口上方。6.根据权利要求1所述的矿用液压缸防锈焊铜专用设备，其特征在于：所述支撑管(6)的长度为1-6米，所述支撑管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆新，
申请(专利权)人：太原尔沃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：