模块化撬装3PE/环氧粉末防腐管生产线制造技术

模块化撬装3PE/环氧粉末防腐管生产线，它涉及防腐管生产领域。模块化撬装3PE/环氧粉末防腐管生产线它包含第一螺旋传动线模块、进管台架模块、第二螺旋传动线模块、火焰预热炉模块、钢管外壁抛丸除锈机模块、除尘器模块、管内吹扫小车模块、管内吹扫粉尘回收小车模块、中频加热模块、喷涂挤出机模块、冷却模块、管端处理模块、电控模块、水冷却处理模块，中频加热模块和喷涂挤出挤模块连接，冷却模块一侧设置若水冷却处理模块，管端处理模块设置在水冷却处理模块一侧，电控模块设置在除尘器模块侧方。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：它的设计合理，现场安装迅速快捷，可直接服务于施工工地，具有效率高、投资省、质量优等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
模块化撬装3PE/环氧粉末防腐管生产线


[0001]本技术涉及防腐管生产领域，具体涉及模块化撬装3PE/环氧粉末防腐管生产线。

技术介绍

[0002]油气输送管道外壁为防止腐蚀，通常在钢管外壁涂敷环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯(3PE)或环氧粉末(单层或多层)防腐涂层。在防腐管运输中，需对防腐后的钢管进行保护，防止钢管防腐层的破损。工厂生产的防腐管运送到施工现场时，需经过各种运输手段，加之吊运、放置，使防腐管表面难免产生破损，造成现场防腐管现场修补量过大，防腐管的防腐质量下降。输送管道在运行过程中，由于防腐质量的下降，使防腐管局部腐蚀，造成管道泄漏。使管道的使用寿命大幅降低，造成不可预计的危害及增加管道的维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种模块化撬装3PE/环氧粉末防腐管生产线，它的设计合理，通过模块化方式，将整套3PE/环氧粉末防腐管生产线集成按工艺顺序组合成一套完整的设备，现场安装迅速快捷，可直接服务于施工工地，具有效率高、投资省、质量优等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含第一螺旋传动线模块1、进管台架模块2、第二螺旋传动线模块3、火焰预热炉模块4、钢管外壁抛丸除锈机模块5、除尘器模块6、管内吹扫小车模块7、管内吹扫粉尘回收小车模块8、中频加热模块9、喷涂挤出机模块10、冷却模块11、管端处理模块12、电控模块13、水冷却处理模块14，第一螺旋传动线模块1和第二螺旋传动线模块3结构一致，第一螺旋传动线模块1或第二螺旋传动线模块3与进管台架模块2固定连接，火焰预热炉模块4一侧设置钢管外壁抛丸除锈机模块5，火焰预热炉模块4另一侧设置除尘器模块6，管内吹扫小车模块7和管内吹扫粉尘回收小车模块8之间设有进管台架模块2，中频加热模块9和喷涂挤出机模块10连接，冷却模块11一侧设置若水冷却处理模块14，管端处理模块12设置在水冷却处理模块14一侧，电控模块13设置在除尘器模块6侧方。
[0005]所述的电控模块13为所述生产线的电控系统。
[0006]本技术的工作原理：整套防腐生产线采用集装箱形式，将防腐管生产线按其功能，模块化安装在集装箱内部，可在现场快速安装并进行防腐管的生产，其适应管径为DN100-DN1000，管长8m-12m。钢管经第一螺旋传动线模块后由进管台架模块进入防腐管生产线，经第二螺旋传动线模块后通过火焰预热炉模块输送至钢管外壁抛丸除锈机模块进行钢管外壁抛丸除锈作业和表面微尘处理；钢管外壁除锈完成后，通过第二螺旋传动线模块将钢管运送至吹扫台架由两个管内吹扫小车模块对除锈后的钢管进行内部清理，清理完成后的钢管在其后的台架上进行除锈检验和管端贴纸作用；清扫完成后的钢管经螺旋传动线模块输送至中频加热模块对钢管进行加热后输送至喷涂挤出机模块进行管体表面的环氧
粉末喷涂、AD胶胶粘剂、PE挤出缠绕到钢管表面，涂敷防腐层的钢管经冷却模块冷却，完成钢管表面防腐层的涂敷；防腐完成后的钢管经管端处理模块进行处理，其有害物质经除尘器模块进行处理，上述作业完成后形成成品管。
[0007]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、由单独的功能模块组成，可根据生产要求，随意进行模块的调整和递减；2、现场安装迅速便捷，只需要平整的硬化地坪，不需要地基坑和地脚安装；3、由于不需要厂房及基础处理，现场安装迅速、快捷，可快速生产防腐管，投资节约，有较好的经济效益。本技术设计合理，通过模块化方式，将整套3PE/环氧粉末防腐管生产线集成按工艺顺序组合成一套完整的设备，现场安装迅速快捷，可直接服务于施工工地，具有效率高、投资省、质量优等特点。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本技术的功能模块示意图;
[0010]图2是本技术的工艺流程图。
[0011]附图标记说明：第一螺旋传动线模块1、进管台架模块2、第二螺旋传动线模块3、火焰预热炉模块4、钢管外壁抛丸除锈机模块5、除尘器模块6、管内吹扫小车模块7、管内吹扫粉尘回收小车模块8、中频加热模块9、喷涂挤出机模块10、冷却模块11、管端处理模块12、电控模块13、水冷却处理模块14。
具体实施方式
[0012]参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由第一螺旋传动线模块1、进管台架模块2、第二螺旋传动线模块3、火焰预热炉模块4、钢管外壁抛丸除锈机模块5、除尘器模块6、管内吹扫小车模块7、管内吹扫粉尘回收小车模块8、中频加热模块9、喷涂挤出机模块10、冷却模块11、管端处理模块12、电控模块13、水冷却处理模块14 组成，第一螺旋传动线模块1旁边连接进管台架模块2，第一螺旋传动线模块1和第二螺旋传动线模块2的结构一致，第一螺旋传动线模块1和第二螺旋传动线模块3以及进管台架模块2贯穿设置在整个生产线中，火焰预热炉模块4左侧安装钢管外壁抛丸除锈机模块5，火焰预热炉模块4另一侧安装除尘器模块6，管内吹扫小车模块7和管内吹扫粉尘回收小车模块8之间设有进管台架模块2，中频加热模块9与喷涂挤出机模块10连接，冷却模块11 一旁设有水冷却处理模块14，管端处理模块12设置在进管台架模块2旁，电控模块13设在除尘器模块6侧边。整套防腐生产线由具有独立功能模块的集装箱组成，具有便于运输的优点，如生产有特殊要求，可添加或置换部分功能模块。现场安装仅需要对对面进行平面硬化即可，设备联接用螺栓固定，电器以插接形式连接，安装迅速便捷。
[0013]所述的电控模块13为所述生产线的电控系统，电控模块13为整个生产线提供电力。
[0014]本技术的工作原理：整套防腐生产线采用集装箱形式，将防腐管生产线按其
功能，模块化安装在集装箱内部，可在现场快速安装并进行防腐管的生产，其适应管径为DN100-DN1000，管长8m-12m。钢管经第一螺旋传动线模块后由进管台架模块进入防腐管生产线，经第二螺旋传动线模块后通过火焰预热炉模块输送至钢管外壁抛丸除锈机模块进行钢管外壁抛丸除锈作业和表面微尘处理;钢管外壁除锈完成后，通过第二螺旋传动线模块将钢管运送至吹扫台架由两个管内吹扫小车模块对除锈后的钢管进行内部清理，清理完成后的钢管在其后的台架上进行除锈检验和管端贴纸作用；清扫完成后的钢管经螺旋传动线模块输送至中频加热模块对钢管进行加热后输送至喷涂挤出机模块进行管体表面的环氧粉末喷涂、AD胶胶粘剂、PE 挤出缠绕到钢管表面，涂敷防腐层的钢管经冷却模块冷却，完成钢管表面防腐层的涂敷；防腐完成后的钢管经管端处理模块进行处理，其有害物质经除尘器模块进行处理，上述作业完成后形成成品管。
[0015]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化撬装3PE/环氧粉末防腐管生产线，其特征在于：它包含第一螺旋传动线模块(1)、进管台架模块(2)、第二螺旋传动线模块(3)、火焰预热炉模块(4)、钢管外壁抛丸除锈机模块(5)、除尘器模块(6)、管内吹扫小车模块(7)、管内吹扫粉尘回收小车模块(8)、中频加热模块(9)、喷涂挤出机模块(10)、冷却模块(1)、管端处理模块(12)、电控模块(13)、水冷却处理模块(14)，第一螺旋传动线模块(1)和第二螺旋传动线模块(3)结构一致，第一螺旋传动线模块(1)或第二螺旋传动线模块(3)与进管台架模块(2)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭东，王峰宾，孟宪俐，
申请(专利权)人：廊坊市鼎盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：