一种数控加工中心用旋转支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控加工中心技术领域，且公开了一种数控加工中心用旋转支撑装置，两个相对称所述底板的上表面均固定安装有支杆，支杆的上表面活动安装有活动杆，活动杆的外表面固定安装有齿轮，齿轮之间通过活动杆传动连接有皮带，齿轮的齿牙处啮合有活动板，活动板的内腔通过升降滚珠滑动连接有支板，支板的下端与底板的上表面固定安装。该数控加工中心用旋转支撑装置，通过两个有相反齿牙的齿轮和皮带的配合使用，可以带动活动板向上移动，具有可调节高度的功能，可以放置不同直径的转动轴，不需要更换其他规格的支装置，提高了工作人员的工作效率，从而提高了生产率，达到了方便工作人员使用的效果。作人员使用的效果。作人员使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用旋转支撑装置


[0001]本技术涉及数控加工中心
，具体为一种数控加工中心用旋转支撑装置。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]但是现有的数控加工中心用的旋转支撑装置，大多数不能够有效的调节自身的高度，可能在面对加工不同直径的转动轴时，需要不同规格高度的支撑装置，所以可能工作人员要拿两个或者两个以上的支撑装置备用，这样不管在更换支撑装置的时候，还是取支撑装置的同时，都无形中降低了工作效率，从而降低了生产率，不方便使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控加工中心用旋转支撑装置，具备可调整高度等优点，解决了有的数控加工中心用的旋转支撑装置，大多数不能够有效的调节自身的高度，可能在面对加工不同直径的转动轴时，需要不同规格高度的支撑装置，所以可能工作人员要拿两个或者两个以上的支撑装置备用，这样不管在更换支撑装置的时候，还是取支撑装置的同时，都无形中降低了工作效率，从而降低了生产率，不方便使用的问题。
[0006](二)技术方案
>[0007]为实现上述可调整高度等目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心用旋转支撑装置，包括两个相对称的底板，两个相对称所述底板的上表面均固定安装有支杆，支杆的上表面活动安装有活动杆，活动杆的外表面固定安装有齿轮，齿轮之间通过活动杆传动连接有皮带，所述齿轮的齿牙处啮合有活动板，活动板的内腔通过升降滚珠滑动连接有支板，支板的下端与底板的上表面固定安装，所述活动板远离支杆的一侧搭接有卡勾，卡勾远离活动板的一端铰接有支架，支架的下端固定安装有支撑座，支架的内腔插接有活动卡柱，活动卡柱上表面卡接有固定卡柱，固定卡柱远离活动卡柱的一端贯穿并延伸至支架的外部与卡勾固定安装，所述活动卡柱靠近固定卡柱的一端与支架的内侧壁固定安装有挤压弹簧，所述活动卡柱的内腔通过压缩弹簧活动连接有活动柱，所述支架远离卡勾的一侧固定安装有固定板，所述活动柱的顶端贯穿并延伸至固定板的外部，所述卡柱远离支架的一端固定安装有圆盘，所述卡勾与支架之间固定安装有拉力弹簧，所述活动板的顶端活动安装有转轴，两个相对称的所述底板的下表面固定安装有转盘。
[0008]优选的，两个相对称的所述底板的材质相同且大小相等，两个相对称的底板以转轴的纵向轴心为对称轴呈对称设置。
[0009]优选的，两个相对称的所述齿轮的材质相同且大小相等，两个齿轮在同一水平线上。
[0010]优选的，所述活动板的两侧固定安装有与齿轮相适配的齿牙，升降滚珠的外表面滑动连接在活动板与支板之间，升降滚珠的直径与活动板的内腔到支板的外表面的宽度相等。
[0011]优选的，所述升降滚珠由钢铁制成，直径为五毫米，升降滚珠在活动板和支板之间设置不少于五组。
[0012]优选的，所述固定板由钢板制成，固定板上开设有不少于三个与活动柱相适配的通孔。
[0013]优选的，所述压缩弹簧位于活动卡柱的内腔，活动柱的下端位于活动卡柱内开设的滑槽内且与压缩弹簧的顶端弹性连接。
[0014]优选的，所述转盘包括外盘和内盘，外盘和内盘之间通过回转滚珠滑动连接，外盘的上表面固定安装有凸块，凸块的外表面套装有固定块，固定块的后端与外盘铰接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种数控加工中心用旋转支撑装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该数控加工中心用旋转支撑装置，通过两个有相反齿牙的齿轮和皮带的配合使用，可以带动活动板向上移动，具有可调节高度的功能，可以放置不同直径的转动轴，不需要更换其他规格的支撑装置，提高了工作人员的工作效率，从而提高了生产率，达到了方便工作人员使用的效果。
[0018]2、该数控加工中心用旋转支撑装置，通过往下按动活动柱带动挤压弹簧把活动卡柱往远离活动板的一侧推动，从而带动了固定卡柱的运动，因为固定卡柱远离活动卡柱的一端与卡勾是固定安装的，所以带动了卡勾会压着拉力弹簧往远离活动板的一侧运动，从而取消活动板原本的高度，继续调节，如果要固定，反之操作就可以了，达到了固定的效果，方便工作人员调节后固定。
[0019]3、该数控加工中心用旋转支撑装置，通过转盘的使用，可以有效地将支撑装置旋转不同的角度，可以在不同方位加工，具有可在水平方向随意转动，方便了工作人员的操作，同时也不需要人工去配合转轴放置位置操作，如果工作人员不想移动位置的话，通过转盘调整至合适的位置即可。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0022]图3为本技术压缩弹簧等结构示意图；
[0023]图4为本技术转盘结构等俯视图；
[0024]图5为本技术转盘结构等侧视图。
[0025]图中：1底板、2支杆、3活动杆、4齿轮、5皮带、6支板、7活动板、8 升降滚珠、9支撑
座、10支架、11卡勾、12活动卡柱、13固定卡柱、14挤压弹簧、15活动柱、16固定板、17圆盘、18拉力弹簧、19转轴、20压缩弹簧、21转盘、211外盘、212内盘、22回转滚珠、23凸块、24固定块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-5：一种数控加工中心用旋转支撑装置，包括两个相对称的底板1，两个相对称的底板1的材质相同且大小相等，两个相对称的底板1以转轴19的纵向轴心为对称轴呈对称设置，两个相对称底板1的上表面均固定安装有支杆2，支杆2的上表面活动安装有活动杆3，活动杆3的外表面固定安装有齿轮4，左侧的齿轮4后面有一个直流减速电机带动，后侧各有一个直流减速电机带动带动，直流减速电机带动带动的转动方向相反，直流减速电机的额定电压为100V两个相对称的齿轮4的材质相同且大小相等，两个齿轮4 在同一水平线上，齿轮4之间通过活动杆3传动连接有皮带5，皮带5主要是带动齿轮4转动的，齿轮4的齿牙处啮合有活动板7，活动板7的两侧固定安装有与齿轮4相适配的齿牙，升降滚珠8的外表面滑动连接在活动板7与支板6之间，活动板7的内腔通过升降滚珠8滑动连接有支板6，升降滚珠8的直径与活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用旋转支撑装置，包括两个相对称的底板(1)，其特征在于：两个相对称所述底板(1)的上表面均固定安装有支杆(2)，支杆(2)的上表面活动安装有活动杆(3)，活动杆(3)的外表面固定安装有齿轮(4)，齿轮(4)之间通过活动杆(3)传动连接有皮带(5)，所述齿轮(4)的齿牙处啮合有活动板(7)，活动板(7)的内腔通过升降滚珠(8)滑动连接有支板(6)，支板(6)的下端与底板(1)的上表面固定安装，所述活动板(7)远离支杆(2)的一侧搭接有卡勾(11)，卡勾(11)远离活动板(7)的一端铰接有支架(10)，支架(10)的下端固定安装有支撑座(9)，所述支架(10)的内腔插接有活动卡柱(12)，活动卡柱(12)上表面卡接有固定卡柱(13)，固定卡柱(13)远离活动卡柱(12)的一端贯穿并延伸至支架(10)的外部与卡勾(11)固定安装，所述活动卡柱(12)靠近固定卡柱(13)的一端与支架(10)的内侧壁固定安装有挤压弹簧(14)，所述活动卡柱(12)的内腔通过压缩弹簧(20)活动连接有活动柱(15)，所述支架(10)远离卡勾(11)的一侧固定安装有固定板(16)，所述活动柱(15)的顶端贯穿并延伸至固定板(16)的外部，所述活动卡柱(12)远离支架(10)的一端固定安装有圆盘(17)，所述卡勾(11)与支架(10)之间固定安装有拉力弹簧(18)，所述活动板(7)的顶端活动安装有转轴(19)，两个相对称的所述底板(1)的下表面固定安装有转盘(21)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用旋转支撑装置，其特征在于：两个相对称的所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：房治国，
申请(专利权)人：天津德瑞精工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：